旋转式高速段料切割机制造技术

旋转式高速段料切割机，解决了现有切割机耗能高，原材料浪费严重，棘轮易磨损。切割效率低。切下的条料需冷墩加工，内应力大。对小直径条料无能为力的不足。其特征是：其上具有切刀8的切刀盘6的一面与轴承、轴承座5，和动力轴联接，其另一面与传动轴19联接，变速箱18分别与传动轴19、14和带料轮15联接，进料管10和切料胎座9固定于切刀盘6与带料轮15之间。其优点是：切割下的段料短小，长度一致。节约原材料、辅料和能源分别为60％、90％和50％。日产在20万粒以上，切割效率高，切割下的段料无内应力。可切割各种金属条料。该机体积小，结构简单，调整方便，操作简单，噪音小，降低了操作工人的劳动强度。供将各种金属条料切割成段料使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及国际专利分类中的B23D，即剪切机床，特别是ー种可将各种金属条料切割成段料的旋转式高速段料切割机。
技术介绍
现有技术中的金属切割机，如国产A141冷墩机，其目的是将金属圆条料切割成段料。其结构是棘轮带料、刀片作往复式切割。该冷墩机虽亦能完成切割金属圆条料的工作，但其不足之处是耗能高，原材料浪费严重，棘轮易磨损且不易加工。日产仅8万 10万粒，切割效率低。切下的金属圆条料尚需经冷墩加工，导致其内应カ増大。另外，该冷墩机对于小直径金属圆条料和非圆条料则无能为力。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中的不足之处，本技术的目的是提供一种可将各种金属条料切割成段料的旋转式高速段料切割机。本技术的技术解决方案是由动カ轴带动其上具有切刀8的切刀盘6旋转，该动カ经变速后又带动带料轮15送料至切刀盘6进行高速切割。其具体结构是其上具有切刀8的切刀盘6的一面与轴承、轴承座5，进而与动カ轴联接，其另一面与传动轴19联接，变速箱18分别与传动轴19、14和带料轮15联接，进料管10和切料胎座9固定于切刀盘6与带料轮15之间。本技术相比
技术介绍
所具有的优点是I.改传统的一刀往复式切割为多刀旋转式切割，改传统的棘轮带料为由带料轮的线速度来控制所切段料的长度。2.切割下的段料可是较短、较小的，其长度一致。在小滚珠加工业中可节约原材料、辅料和能源分别为60%、90%和50%。3.日产在20万粒以上，切割效率高。切割下的段料无需再经墩加工，无内应力。可切割各种金属条料。4.该机体积小，结构简単，调整方便，操作简单，噪音小，属全自动机器，大大降低了操作工人的劳动强度。附图说明本技术附图的图面说明如下图I是本技术的整体结构俯视示意图。其中的I为皮带轮，2、3为螺母，4为轴承顶圏，5为轴承、轴承座，6为切刀盘，7为顶紧螺栓，8为切刀，9为切料胎座，10为进料管，11为轴承座，12为齿轮，13为螺母，14为传动轴，15为带料轮，16为螺母，17为进料管座，18为变速箱，19为传动轴，20为固定螺栓。图2是图I中带料机构的A-A剖视示意图。其中的21为箱体，22为关节轴承，23、24和25均为轴承,26为轴承套,27为顶紧螺栓,28为端盖,29为固定螺栓。图3为切刀盘6的主视示意图。其中的8为切刀。图4为图3的侧视示意图。具体实施方式本技术以下结合附图及其实施例作进ー步的详述其上具有切刀8的切刀盘6的一面与轴承、轴承座5，进而与动カ轴联接，其另一面与传动轴19联接，变速箱18分别与传动轴19、14、带料轮15联接，进料管10和切料胎座9固定于切刀盘6与带料轮15之 间。工作时，动カ源带动动カ轴高速旋转，切刀盘6亦随之高速旋转，同时将该旋转带给变速箱18，经变速后又带动带料轮15、欲切割的条料前行，送至切刀盘6上的切刀8位置前进行切割。本技术供将各种金属条料切割成段料使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式高速段料切割机，由动カ轴、皮带轮(I)、变速箱(18)和传动轴(19)构成，其特征在于其上具有切刀(8)的切刀盘(6)的一面与轴承、轴承座(5)，进而与动カ...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晶磊，
申请(专利权)人：安顺市虹翼特种钢球制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：