隔热浪板制造机送料涂胶装置制造方法及图纸

一种隔热浪板制造机送料涂胶装置，其由前往后依序设有一送料机构，是由电动机驱转一套固于传动轴上的卷装金属板，并另设一轴杆枢持卷装的隔热板；一暂存机构，是在机架两侧内设上下转轴；以及为卷装金属板内面涂胶的第一涂胶机构、一烘箱、一冷风管、为隔热板内面涂胶第二涂胶机构。本实用新型专利技术能提高送料稳定性，并且金属板与隔热板分别涂布黏胶，达到更理想压着贴合效果。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种隔热浪板制造机，尤指一种隔热浪板制造机的上层金属板与下层隔热板的送料涂胶装置。请参阅附图说明图1，习用金属浪板制造机是依序设置送料机构A、辗轧机构B、及裁切机构C等，该送料机构A枢持一卷装金属板D，藉辗轧机构B的多数组上下滚轮将金属板D依序辗压成型，并且同时旋转夹送金属板D。由于只藉辗轧机构B拉送金属板D，以致金属板D产生凹陷下垂，容易擦触机台或地面而受损，影响作业安全性，并且送料稳定性也不理想。目前隔热浪板制造方式是先将金属板贴合隔热板构成卷装板料，再经由送料机构、辗轧机构及裁切机构制造出隔热浪板。另一种方式是直接分别送出金属板、隔热板，其中金属板通过涂胶机构，以在金属板内面涂布黏胶，再经由压着机构使金属板贴合隔热板制成成品。然此等金属板的送料机构仍存在有习知使用缺欠，并且因只是单面涂布黏胶，以致金属板与隔热板两者间的黏贴结合力不够理想，容易因热胀冷缩而造成脱胶剥离现象。而本技术的目的，即在提供一种隔热浪板制造机送料涂胶装置，能够提高送料稳定性，避免金属板送料时凹陷下垂擦撞，并且金属板与隔热板分别涂布黏胶，可以达到更理想压着贴合效果，能够克服热胀冷缩所造成的脱胶剥离现象，提高隔热浪板品质。为达成上述目的，本技术提供一种隔热浪板制造机送料涂胶装置，其特征在于其由前往后依序设有一送料机构，是由电动机驱转一套固于传动轴上的卷装金属板，并另设一轴杆枢持卷装的隔热板；一暂存机构，是在机架两侧内设上下转轴，而上下转轴两端各固定一链轮，并且上下链轮的间绕接一链条，该链条一侧是各接设一水平升降辊轮的两端轴承座，而链条另一侧则固定一重物，在下转轴端是连接一油压马达；第一涂胶机构，是在机架两侧内设可上下靠近的压力辊、涂胶辊，而压力辊与涂胶辊一端则设有相啮合的齿轮；一烘箱，是具有前后侧箱口，而其中间内部则设一水平横置的热风管，此热风管外周分布多数出风孔；一冷风管，是水平横置于烘箱的后上方，在冷风管外周分布多数出风孔；第二涂胶机构，是在机架两侧内设可上下靠近的压力辊、涂胶辊，而压力辊与涂胶辊一端则设有相啮合的齿轮；藉卷装金属板往上绕过暂存机构的辊轮，再通过第一涂胶机构压力辊与涂胶辊之间，以对金属板内面涂布黏胶，然后经过烘箱及冷风管的前上侧进行热烘、冷却；而卷装隔热板在通过烘箱下方之后，进入第二涂胶机构压力辊与涂胶辊之间，以对隔热板内面涂布黏胶，再经过烘箱及冷风管的后侧，使金属板与隔热板两者内面相靠供压着贴合；在金属板被往后拉送中，是相对逐渐往下压移暂存机构的辊轮至下限高度，则送料机构的电动机受控驱转以送出金属板，并且暂存机构的油压马达同时驱转上下转轴及链条，以控制辊轮带动其上面金属板上升至上限高度，然后关闭电动机及油压马达，供金属板被连续往后拉送。所述的隔热浪板制造机送料涂胶装置，其特征在于该暂存机构机架两侧内各立置一导柱，以供辊轮两端轴承座滑套枢配。所述的隔热浪板制造机送料涂胶装置，其特征在于该暂存机构机架在辊轮的上限高度处设控制油压马达停止的上组微动开关、及控制电动机关闭的下组微动开关，而在下限高度处是设另一启动电动机及油压马达的微动开关。所述的隔热浪板制造机送料涂胶装置，其特征在于该第一涂胶机构的涂胶辊压靠下方胶槽的黏胶辊，并且涂胶辊和黏胶辊一端各装设相互啮合的齿轮，而黏胶辊另一端采用单向轴承组装一链轮，该链轮通过链条连接一电动机上设置的链轮。所述的隔热浪板制造机送料涂胶装置，其特征在于该热风管与冷风管入口分别接合一鼓风机，而热风管与其鼓风机之间装设一电热器。综合以上所述，本技术隔热浪板制造机送料涂胶装置能够提高送料稳定性，避免金属板送料时凹陷下垂擦撞，并且金属板与隔热板分别涂布黏胶，达到更理想压着贴合效果，以克服习知隔热浪板热胀冷缩所造成的脱胶剥离现象，提高隔热浪板品质。本技术将结合附图所示可行实施例作进一步详细说明如下图式简单说明图1是习用金属浪板制造机的示意图。图2是本技术实施例隔热浪板制造机送料涂胶装置的示意图。图3是图2的局部放大剖视图。图4是图2中的送料机构与暂存机构的立体图。图5是图2中的第一涂胶机构的立体图。图6是图2中的烘箱、冷风管与第二涂胶机构的立体图。图7是如图5各辊分开的示意图，其中省略正面侧机架。图8是如图7各辊靠合状态图。图9是图2的使用状态图。图10是图9中的第一、二涂胶机构的使用状态放大图。图11是图9的局部放大图。图12是接续图9的使用状态图。图13是图12的局部放大图。图14是接续图12的使用状态图。首先，请参阅图2，本技术的隔热浪板制造机送料涂胶装置是由前往后(如图所示由右往左)依序设置一送料机构10、一暂存机构20、第一涂胶机构30、一烘箱50、一冷风管60及第二涂胶机构70等，藉分开输送卷装金属板11、隔热板12，并且在金属板11、隔热板12内面皆涂布黏胶，以及接受热烘与后续冷却降温，然后进入压着贴合机构80、辗轧机构90制成隔热浪板，同时辗轧机构90各组滚轮持续往后拉送金属板11与隔热板12。请参阅图2、4，送料机构10在机台上固定一电动机13，以经由链条链轮驱转传动轴14及所套持的卷装金属板11；而另外前上方的轴杆15则枢持一卷装隔热板12。本实施例暂存机构20在机架两侧内枢设水平横向的上下转轴21、22，而上下转轴21、22两端各装有一链轮23，并且上下链轮23之间绕接一链条24，此等链条24一侧是分别连接一辊轮25的两端轴承座26，而链条24另一侧则固定一重物27。在较佳实施例中，辊轮25两端的轴承座26是各滑套枢配于一立置的导柱28上，而下转轴22其中一端是连接一油压马达29，以驱控上下转轴21、22及链轮23旋转，而由链条24带动辊轮25上升。请参阅图3、5，第一涂胶机构30机架34两侧内设有可上下靠近的压力辊31、涂胶辊32及黏胶辊33，该压力辊31与涂胶辊32两端轴承座310、320是以螺栓313锁设连接板312，及滑配于机架34的导槽340，并且压力辊31两端轴承座310各连结一螺旋升降器35的螺杆352，而两螺旋升降器35之间藉一连接轴350相连动，以经由转动外露手轮351，顺利驱使压力辊31、涂胶辊32进行升降。在压力辊31、涂胶辊32及黏胶辊33其中一端各装设可相互啮合及分开的齿轮311、321、331，而黏胶辊33另一端采用单向轴承333组装一链轮332，以接受电动机40链轮41及链条42的驱转，而不会由链轮332反向传动，供作为金属板最初的电动进料，然后即关闭电动机40。本实施例黏胶辊33下周是浸入胶槽36的黏胶中，此胶槽36外设一进料漏斗38，并且另配置一刮刀37，以控制黏胶辊33的上胶量。如图7所示，压力辊31端的连接板312预设长圆孔314，而压力辊31、涂胶辊32、黏胶辊33及其齿轮311、321、331是处于脱离状态。操作螺旋升降器35的手轮351即驱使压力辊31、涂胶辊32一起下降，则涂胶辊32先压靠黏胶辊33，然后压力辊31再如图8所示进一步压靠向涂胶辊32。请参阅图2、3、6，该烘箱50是设于第一、二涂胶机构30、70之间，此烘箱50具有前后侧箱口51、52，并在中间内部设置一水平横置的热风管53，而热风管53外周分布多数出风孔54。该热风管53入口是接合一鼓风机55本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔热浪板制造机送料涂胶装置，其特征在于：其由前往后依序设有：一送料机构，是由电动机驱转一套固于传动轴上的卷装金属板，并另设一轴杆枢持卷装的隔热板；一暂存机构，是在机架两侧内设上下转轴，而上下转轴两端各固定一链轮，并且上下链轮的间 绕接一链条，该链条一侧是各接设一水平升降辊轮的两端轴承座，而链条另一侧则固定一重物，在下转轴端是连接一油压马达；第一涂胶机构，是在机架两侧内设可上下靠近的压力辊、涂胶辊，而压力辊与涂胶辊一端则设有相啮合的齿轮；一烘箱，是具有前后侧箱 口，而其中间内部则设一水平横置的热风管，此热风管外周分布多数出风孔；一冷风管，是水平横置于烘箱的后上方，在冷风管外周分布多数出风孔；第二涂胶机构，是在机架两侧内设可上下靠近的压力辊、涂胶辊，而压力辊与涂胶辊一端则设有相啮合的齿轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张立奇，
申请(专利权)人：张立奇，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]