双动力驱动刀架回转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双动力驱动刀架回转机构，包括与滚刀刀架连接的蜗轮，还包括两根与蜗轮传动配合的蜗杆，每根蜗杆单独连接有一个驱动电机。本双动力驱动刀架回转机构，当驱动较重刀架转动时，双蜗杆可同时和蜗轮前齿面接触，从而降低单根蜗杆的受力，有利于延长蜗杆蜗轮寿命；并可实现转动时一根蜗杆和蜗轮轮齿的前齿面接触、另一蜗杆和蜗轮轮齿的后齿面接触，从而消除蜗轮在转动过程中因蜗轮蜗杆间的配合间隙造成的速度波动，可使滚刀准确的转动到需要的调节角度，可缩短滚刀调节时间；在滚刀角度调节到位后，使两根蜗杆分别和蜗轮的前齿面与后齿面接触，蜗轮在顺时针和逆时针两个方向都不能转动，可保证调节后的滚刀角度保持不变。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滚齿机，特别涉及一种滚齿机的双动力驱动刀架回转机构。
技术介绍
现有技术中滚齿机双动力驱动刀架回转机构为单蜗轮单蜗杆驱动机构，蜗轮和滚刀刀架连接，通过一根蜗杆驱动蜗轮转动来调节滚刀角度。由于蜗轮蜗杆间存在配合间隙，因此单蜗轮单蜗杆驱动机构存在以下缺陷 I、当滚刀角度调整到位后，由于蜗轮蜗杆间的配合间隙，容易导致调整后的滚刀角度发生变化；2、由于蜗轮蜗杆间的配合间隙，蜗轮转动时转动角速度存在波动，容易导致滚刀刀架不能准确的转到需要的调节角度；3、对于大机床，机床刀架较重，但蜗杆受力较大，容易磨损，且蜗杆模数较大，蜗杆和蜗轮间的间隙较大。因此需要对现有的滚齿机双动力驱动刀架回转机构进行改进，以消除现有驱动机构的缺陷。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种双动力驱动刀架回转机构，本驱动机构可保证滚刀调节后的角度保持不变、在调节过程中滚刀可准确转动到需要的调节角度，从而消除现有单蜗轮单蜗杆驱动机构存在的缺陷。本技术双动力驱动刀架回转机构，包括与滚刀刀架连接的蜗轮，还包括两根与蜗轮传动配合的蜗杆，每根蜗杆单独连接有一个驱动电机。进一步，两根蜗杆平行布置。本技术的有益效果I、本技术双动力驱动刀架回转机构，当驱动较重刀架转动时，两根蜗杆可同时和蜗轮前齿面接触，从而降低单根蜗杆的受力，有利于延长蜗杆蜗轮寿命，也使设计时可以选择较小模数的蜗杆，从而减小蜗轮和蜗杆间的配合间隙。2、本技术双动力驱动刀架回转机构，通过两个驱动电机驱动两根蜗杆来控制蜗轮转动，可实现转动时一根蜗杆和蜗轮轮齿的前齿面接触、另一蜗杆和蜗轮轮齿的后齿面接触，从而消除蜗轮在转动过程中因蜗轮蜗杆间的配合间隙造成的速度波动，可使滚刀准确的转动到需要的调节角度，调节精度高，并可缩短滚刀调节时间.3、本技术双动力驱动刀架回转机构，在滚刀角度调节到位后，两根蜗杆分别和蜗轮的前齿面与后齿面接触，则蜗轮在顺时针和逆时针两个方向都不能转动，可保证调节后的滚刀角度保持不变。附图说明以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图I为本技术双动力驱动刀架回转机构的结构示意图。具体实施方式图I为本技术双动力驱动刀架回转机构的结构示意图。如图所示，本实施例双动力驱动刀架回转机构，包括与滚刀刀架I连接的蜗轮2，还包括两根与蜗轮传动配合的蜗杆3，每根蜗杆单独连接有一个驱动电机4。本双动力驱动刀架回转机构，当驱动较重刀架转动时,两根蜗杆3可同时和蜗轮2的前齿面接触，从而降低单根蜗杆的受力，有利于延长蜗杆蜗轮寿命，也使设计时可以选择较小模数的蜗杆，从而减小蜗轮和蜗杆间的配合间隙；通过两个驱动电机4驱动两根蜗杆3来控制蜗轮2转动，可实现转动时一根蜗杆和蜗轮轮齿的前齿面接触、另一蜗杆和蜗轮轮齿的后齿面接触，从而消除蜗轮在转动过程中因蜗轮蜗杆间的配合间隙造成的速度波动，可使滚刀准确的转动到需要的调节角度，调节精度高，并可缩短滚刀调节时间；同时在滚刀角度调节到位后，两根蜗杆分别和蜗轮的前齿面与后齿面接触，则蜗轮在顺时针和逆时针两个方向都不能转动，可保证调节后的滚刀角度保持不变。本实施例中，两根蜗杆3平行布置，本布置方式有利用加工制造；当然在不同的实施方式中两根蜗杆还可选择其它的布置方式。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双动力驱动刀架回转机构，包括与滚刀刀架连接的蜗轮，其特征在于还包括两根与蜗轮传动配合的蜗杆，每根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李樟，李先广，李明伟，陈剑，廖承渝，梁博，刘宇，
申请(专利权)人：重庆机床集团有限责任公司，
类型：实用新型
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