尾气提取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种尾气提取装置。该装置包括碱洗塔、液封槽、气柜、放空管以及冷水管，碱洗塔分别与液封槽和放空管通过输气管连接，两根输气管上分别设置有调节阀，液封槽分别与碱洗塔、气柜连接，冷水管分别与液封槽、气柜连通，还包括在线分析仪，该在线分析仪通过检测碱洗塔出口处氧气含量指数控制第一调节阀、第二调节阀的开闭。该装置减少了尾气中的氧气含量，为后续的脱氧工段提供了安全保障，液封槽保证了装置内压力的稳定性，在输送过程中，连接管内的液体和尾气进行热交换，减少了尾气对管道的腐蚀，气柜上的回流装置，保证了气柜内的压力，该实用新型专利技术操作方便，提高了尾气提取过程的安全性。适合在化工生产设备领域推广、运用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工生产设备领域，具体涉及一种尾气提取装置。技术背景在以氯化钠饱和溶液作为原料，用电化学方法制备氯酸钠过程中，将产生了大量的尾气，其中氢气的干基体积分数约95%，氧气的干基体积分数3% 5%，还含有少量的氯气、氮气等。为了防止尾气中不能直接排放到空气中的有害气体以及对尾气进行循环利用，需要对尾气处理后进行提取。目前，尾气提取过程还存在以下缺点(I)尾气提取过程中不能保证电解装置的压力维持稳定，对氯酸钠产品造成影响。(2)尾气氧含量较高时不能及时放空去火炬，给后续工序带来严重的安全隐患。(3)起液封作用的液封槽水位波动较大，不易观察。(4)在紫外线强的地方，尾气输送过程中温度升高加剧对管道的腐蚀。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种安全、可靠的尾气提取装置。实现本技术的目的采用的技术方案为尾气提取装置，包括碱洗塔、液封槽、气柜、放空管以及冷水管，所述碱洗塔的出气口分别与液封槽和放空管通过输气管连接，在碱洗塔的出气口与放空管连接的输气管上设置有第一调节阀，在碱洗塔的出气口与液封槽连接的输气管上设置有第二调节阀，所述气柜与液封槽排放口通过连接管连接，气柜的出气口与放空管连接，所述气柜内设置有尾气提取管，所述冷水管分别与液封槽、气柜连通并使液封槽、气柜内形成下储液部和上储气部，与液封槽连接的输气管伸入液封槽下储液部，还包括在线分析仪，所述在线分析仪用于检测碱洗塔出口处的氧气含量并通过氧气含量指数控制第一调节阀、第二调节阀的开闭。进一步的是，还包括连通管，所述连通管设置在液封槽的侧板上并与液封槽连通，连通管上设置有液位计。进一步的是，所述液封槽的排放口设置在液封槽下储液部与液封槽上储气部连接处的侧板上使得液封槽内的液体与尾气能同时进入连接管。进一步的是，还包括水池，所述水池通过管道与连接管连通。进一步的是，还包括回流装置，所述回流装置包括压力感应器、回流管，所述压力感应器安装在气柜的外表面并与气柜上储气部连通，所述回流管与气柜连通，在回流管上设置有第三调节阀，所述压力感应器与第三调节阀信号连接。进一步的是，所述液封槽、水池以及气柜的底部分别设置有排液管。本技术的有益效果在于所述在线在线分析仪根据尾气中氧气含量的测试指数，自动调节设置在输气管上的两个调节阀，当氧气含量高于设定值，将氧气排放到放空管内，该过程减少了尾气中的氧气含量，为后续的脱氧工段提供了安全保障。与液封槽连接的输气管伸入液封槽下储液部，保证了管道内压力的稳定性，保证了氯酸钠产品的质量。液封槽内的液体与尾气同时进入连接管，在输送过程中，连接管内的液体和尾气进行热交换，防止尾气输送过程中温度过高加剧对管道的腐蚀。气柜上的回流装置，保证了气柜内的压力。该技术结构简单，操作方便，提高了尾气提取过程的安全性。适合在化工生产设备领域推广、运用。附图说明图I为本技术结构示意图。图中标记第一调节阀I、在线分析仪2、第二调节阀3、放空管4、冷水管5、液封槽6、气柜上储气部7、压力感应器8、第三调节阀9、回流管10、尾气提取管11、气柜12、气柜下储液部13、排污管14、水池15、连接管16、液封槽上储气部17、液封槽下储液部18、连通管 19、液位计20、碱洗塔21。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的说明。如图I所示，本技术属于化工生产设备领域，具体涉及一种尾气提取装置。该装置包括碱洗塔21、液封槽6、气柜12、放空管4以及冷水管5，所述碱洗塔21的出气口分别与液封槽6和放空管4通过输气管连接，在碱洗塔21的出气口与放空管4连接的输气管上设置有第一调节阀1，在碱洗塔21的出气口与液封槽6连接的输气管上设置有第二调节阀5，所述气柜12与液封槽6的排放口通过连接管16连接，气柜12的出气口与放空管4连接，所述气柜12内设置有尾气提取管11，所述冷水管5分别与液封槽6、气柜12连通并使液封槽6、气柜12内形成下储液部和上储气部，与液封槽6连接的输气管伸入液封槽下储液部18，还包括在线分析仪2，所述在线分析仪2用于检测碱洗塔21出口处的氧气含量并通过氧气含量指数控制第一调节阀I、第二调节阀3的开闭。所述在线分析仪2根据尾气中氧气含量的测试指数，自动调节设置在输气管上的调节阀，当检测到输气管中氧气含量超出设定值时，关闭第二调节阀3，开启第一调节阀1，将氧气排放到放空管4内，当检测到输气管中氧气含量没有超出设定值时，开启第二调节阀3.关闭第一调节阀1，尾气顺利进入液封槽6内，防止了过多的氧气的给后续的脱氧工序带来安全隐患。与液封槽6连接的输气管伸入液封槽下储液部18，尾气克服输气管中的水压后进入液封槽6，保证了管道内压力的稳定性，保证了氯酸钠产品的质量。由于尾气通过输气管进入液封槽6内，使液封槽下储液部18的液面在气流的冲击下发生波动，为了便于观察液封槽下储液部18中液面高度，该装置还包括连通管19，所述连通管19设置在液封槽6的侧板上并与液封槽6连通，所述连通管19细长杆，其内部的液面波动较小，为了更加精确确定液封槽下储液部18的液面实际高度，连通管19上设置有液位计20。液封槽6内的液体与尾气能同时进入连接管16，所述液封槽6的排放口设置在液封槽下储液部18与液封槽上储气部17连接处的侧板上，为了保证液封槽下储液部18内的液体容量的稳定性，严格控制冷水管5进入液封槽6的进水量与液封槽6通过连接管的出水量，使液封槽下储液部18的液面始终位于设定值。由于尾气不溶于液体，尾气位于连接管16上部，液体位于连接管16下部，在输送过程中，液体与尾气能进行充分的热交换，防止尾气输送过程中温度过升高加剧对连接管16的腐蚀。为了防止液体进入气柜下储液部13，该装置还包括水池15，所述水池15通过管道与连接管16连通。为了保证气柜上储气部7的压力，该装置还包括回流装置，所述回流装置包括压力感应器8、回流管10，所述压力感应器8安装在气柜12的外表面并与气柜上储气部7连通，所述回流管10与气柜12连通，在回流管10上设置有第三调节阀9，所述压力感应器8与第三调节阀9信号连接。回流管10内的气体为经过该装置提取出的用于其他工段的成品气，回流管10上的第三调节阀9为常闭状态，当压力感应器8检测到气柜上储气部7压力过高,则将气柜上储气部7内的尾气排放到放空管4内，保持气柜上储气部7的压力，当压力感应器8检测到气柜上储气部7压力过小，则自动调节第三调节阀9，打开第三调节阀9使回流管10内的气体进入气柜上储气部7以维持气柜上储气部7的压力，使尾气能顺利 通过尾气提取管11提取出，所述尾气提取管11 一端设置在气柜上储气部7内，另一端穿过气柜下储液部13后穿出气柜12。为了便于清理液封槽6、气柜12，所述液封槽6、气柜12的底部分别设置有排液管14,所述排污管14为常闭，由于连接管16中的液体持续进入水池15,为了控制水池15内的液体容量，所述水池15底部也设置有排污管14,该排污管为常开。该尾气提取装置的工作流程为尾气从碱洗塔21的顶部排出，根据尾气中氧气含量的测试指数，自动调节设置在输气管上的调节阀，当检测到输气管中氧气含量超出设定值时，关闭第二调节阀3，开启第一调节阀1，将氧气排放到放空管4内，当检测到输气管中氧气含量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.尾气提取装置，包括碱洗塔(21)、液封槽￠)、气柜(12)、放空管(4)以及冷水管(5)，所述碱洗塔(21)的出气口分别与液封槽(6)和放空管⑷通过输气管连接，在碱洗塔(21)的出气口与放空管(4)连接的输气管上设置有第一调节阀(I)，在碱洗塔(21)的出气口与液封槽(6)连接的输气管上设置有第二调节阀(3)，所述气柜(12)与液封槽￠)的排放口通过连接管(16)连接，气柜(12)的出气口与放空管(4)连接，所述气柜(12)内设置有尾气提取管(11)，所述冷水管(5)分别与液封槽￠)、气柜(12)连通并使液封槽￠)、气柜(12)内形成下储液部和上储气部，与液封槽(6)连接的输气管伸入液封槽下储液部(18)，其特征在于还包括在线分析仪(2)，所述在线分析仪(2)用于检测碱洗塔(21)出口处的氧气含量并通过氧气含量指数控制第一调节阀(I)、第二调节阀(3)的开闭。2.如权利要求I所述的尾气提取装置，其特征在于还包括连通管(19)，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，彭涛，刘玉书，刘双全，
申请(专利权)人：四川岷江雪盐化有限公司，
类型：实用新型
国别省市：