带有含油纤维垫圈的盒式密封圈制造技术

本实用新型专利技术属密封件技术领域，具体涉及一种带有含油纤维垫圈的盒式密封圈，包括内组件、内组件支撑环、外组件、外组件支撑环和主密封口，内组件支撑环的外圈内侧设有含油纤维垫圈，含油纤维垫圈与内组件支撑环相配合固定，含油纤维垫圈的内孔与外组件支撑环相配合固定；其通过在内组件支撑环的外圈内侧装配有含油纤维垫圈，该含油纤维垫圈由长纤维组成，并浸有润滑油，由于含油纤维垫的作用，使得进入密封圈内部的杂质将被含油纤维垫圈吸附，则无法进一步入侵，从而阻止了对主密封唇口的损伤，避免了由于杂质入侵导致的泄露现象；具有改善密封圈结构，提高密封圈抵挡杂质入侵能力，避免杂质所导致的损伤，及延长密封圈使用寿命的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于密封件
，具体的说，涉及一种带有含油纤维垫圈的盒式密封圈。
技术介绍
盒式密封圈是指自身存在相互自转部件，并通过组合形成一个整体的组合式密封件。盒式密封圈由于其良好的抵挡外界杂质入侵性能及对配合座孔、旋转轴的低要求在重污染环境中得到广泛应用。原有盒式密封圈由内组件及外组件组成，外组件的防尘唇口与内组件的支撑环的外表面形成过盈配合，外组件的防尘唇口与内组件的支撑环的外表面形成间隙配合，通过三个唇口的共同作用，良好的防止了外界杂质的入侵。为了进一步提高防尘效果，还设计有迷宫式的空间结构及辅助防尘唇。该盒式密封圈在使用初期，具有良好的防尘效果，但随着使用时间的加长，防尘唇口发生磨损，与支撑环的外表面形成间隙，虽然防尘唇口可以阻挡颗粒度较大的杂质的入侵，但是由于防尘唇口发生磨损，颗粒度较小的杂质将逐步通过防尘唇口而进入密封圈内部，并慢慢运动到主密封唇口部位，对其造成损伤，从而导致密封失效，发生泄露。为此，需要一种可以解决上述问题的盒式密封圈，以此来满足实际情况的需要。
技术实现思路
本技术提供一种带有含油纤维垫圈的盒式密封圈，其通过在内组件支撑环的外圈内侧装配有含油纤维垫圈，该含油纤维垫圈由长纤维组成，并浸有润滑油，此含油纤维垫圈通过与支撑环径向过盈配合以及支撑环翻边工艺将其固定，使其与支撑环保持固定的相对位置；由于含油纤维垫的作用，使得进入密封圈内部的杂质将被含油纤维垫圈吸附，则无法进一步入侵，从而阻止了对主密封唇口的损伤，避免了由于杂质入侵导致的泄露现象。本技术所采用的技术方案是带有含油纤维垫圈的盒式密封圈，包括内组件、内组件支撑环、外组件、外组件支撑环和主密封口，所述内组件支撑环的外圈内侧设有含油纤维垫圈，所述含油纤维垫圈与内组件支撑环相配合固定，所述含油纤维垫圈的内孔与外组件支撑环相配合固定。在本技术的技术方案中，还具有如下附加技术特征所述含油纤维垫圈由长纤维结构组成，并设有润滑油层。所述含油纤维垫圈与内组件支撑环形成径向过盈配合结构。所述含油纤维垫圈的内孔与外组件支撑环其外表面形成过盈配合结构。所述含油纤维垫圈还通过内组件支撑环的翻边结构与内组件支撑环相固定。所述的含油纤维垫圈的内孔与外组件支撑环其外表面形成的过盈配合的过盈量为O. 2 O. 5臟。所述外组件上设有防尘唇口。所述外组件上设有第一防尘唇口、第二防尘唇口和第三防尘唇口，共三个防尘唇□。所述的外组件的第一防尘唇口和第二防尘唇ロ与内组件支撑环其外表面形成过盈配合结构，所述外组件的第三防尘唇ロ与内组件支撑环其外表面形成间隙配合结构。所述的主密封口下端设置空间结构及辅助防尘唇。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是本技术的带有含油纤维垫圈的盒式密封圈，其通过在内组件支撑环的外圈内侧装配有含油纤维垫圈，该含油纤维垫圈由长纤维组成，并浸有润滑油，此含油纤维垫圈通过与支撑环径向过盈配合以及支撑环翻边エ艺将其固定，使其与支撑环保持固定的相对位置；由于含油纤维垫的作用，使得进入密封圈内部的杂质将被含油纤维垫 圈吸附，则无法进ー步入侵，从而阻止了对主密封唇ロ的损伤，避免了由于杂质入侵导致的泄露现象；其具有改善密封圈结构，提高密封圈抵挡杂质入侵能力，避免杂质所导致的损伤，及延长密封圈使用寿命的优点。以下结合附图和实施方式对本技术作进ー步说明图I是原有盒式密封圈结构示意图；图2是本技术的带有含油纤维垫圈的盒式密封圈其结构示意图。图中，I为内组件，2为外组件，3为第一防尘唇ロ，4为第一防尘唇ロ，5为第三防尘唇ロ，6为内组件支撑环其外表面，7为内组件支撑环，8为空间结构，9为辅助防尘唇，10为主密封ロ，11为含油纤维垫圏，12为外组件支撑环，13为外组件支撑环其外表面。具体实施方式实施例I如图2所示，带有含油纤维垫圈的盒式密封圈，包括内组件I、内组件支撑环7、外组件2、外组件支撑环12和主密封ロ 10，所述内组件支撑环7的外圈内侧设有含油纤维垫圈11，所述含油纤维垫11与内组件支撑环7相配合固定，所述含油纤维垫圈11的内孔与外组件支撑环12相配合固定；所述含油纤维垫圈11由长纤维结构组成，并设有润滑油层；所述含油纤维垫圈11与内组件支撑环7形成径向过盈配合结构；所述含油纤维垫圈11与外组件支撑环其外表面13形成过盈配合结构；所述含油纤维垫圈11还通过内组件支撑环7的翻边结构与内组件支撑环7相固定；所述的含油纤维垫圈11的内孔与外组件支撑环其外表面13形成的过盈配合的过盈量为O. 2mm ;所述外组件2上设有第一防尘唇ロ 3、第二防尘唇ロ 4和第三防尘唇ロ 5，共三个防尘唇ロ ；所述的外组件2的第一防尘唇ロ 3和第二防尘唇ロ 4与内组件支撑环其外表面6形成过盈配合结构，所述外组件2的第三防尘唇ロ 5与内组件支撑环其外表面6形成间隙配合结构；所述的主密封ロ 10下端设置空间结构8及辅助防尘唇9。实施例2带有含油纤维垫圈的盒式密封圈，同实施例1，所不同的是，所述的含油纤维垫圈11的内孔与外组件支撑环12其外表面形成过盈配合，过盈量为O. 5mm.实施例3带有含油纤维垫圈的盒式密封圈，同实施例1，所不同的是，所述的含油纤维垫圈11的内孔与外组件支撑环12其外表面形成过盈配合，过盈量为O. 35mm.这样在工作时，本技术的带有含油纤维垫圈的盒式密封圈，其内组件支撑环7的外圈内侧设有含油纤维垫圈11，该含油纤维垫圈11由长纤维组成，并浸有润滑油，含油纤维垫圈11通过与内组件支撑环7径向过盈配合及内组件支撑环7的翻边工艺将其固定，使其与内组件支撑环7保持固定的相对位置。含油纤维垫圈11的内孔与外组件支撑环其外 表面13形成过盈配合，过盈量控制在O. 2 O. 5mm ;当油封运转时，随着使用时间的加长，第一防尘唇口 3和第二防尘唇口 4发生磨损，颗粒度较小的杂质将逐步通过第一防尘唇口3、第二防尘唇口 4和第三防尘唇口 5而进入密封圈内部,但是由于含油纤维垫11的作用，使得进入密封圈内部的杂质将被含油纤维垫11吸附，无法进一步入侵，从而阻止了对主密封唇口 10的损伤，最终避免了由于杂质入侵所导致的泄露现象。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本技术的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之列。权利要求1.带有含油纤维垫圈的盒式密封圈，包括内组件(I)、内组件支撑环(7)、外组件(2)、外组件支撑环(12)和主密封ロ(10)，其特征在于所述内组件支撑环(7)的外圏内侧设有含油纤维垫圈(11)，所述含油纤维垫圈(11)与内组件支撑环(7)相配合固定，所述含油纤维垫圈(11)的内孔与外组件支撑环(12)相配合固定。2.根据权利要求I所述的带有含油纤维垫圈的盒式密封圈，其特征在于所述含油纤维垫圈(11)由长纤维结构组成，并设有润滑油层。3.根据权利要求I或2所述的带有含油纤维垫圈的盒式密封圈，其特征在于所述含油纤维垫圈(11)与内组件支撑环(7)形成径向过盈配合结构。4.根据权利要求I或2所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张明森，
申请(专利权)人：青岛开世密封工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：