一种采煤机制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种采煤机，包括机身、第一截割装置、第二截割装置；第一截割装置包括第一动力机构、第一传动机构、第一滚筒；第二截割装置包括第二动力机构、第二传动机构、第二滚筒；第一动力机构的功率高于第二动力机构的功率；所述第二截割装置根据需要能以第二速比减速第二滚筒以低转速截割坚硬岩层，保证足够大的切削力，并降低摩擦损耗，使得采煤机满足对坚硬岩层的开采；第一截割装置根据需要能以第一速比减速第一滚筒以高速度转动，满足截割部分厚度岩层及装载第二滚筒截割下的岩块/煤的要求；所述第二速比大于第一速比。本实用新型专利技术提出的采煤机通过滚筒转速可调节的方式，解决了采煤机滚筒截齿截割坚硬岩层与装载的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备
，涉及一种采煤机，尤其涉及一种新型割岩采煤机。
技术介绍
我国煤层地质条件复杂，特别是我国的薄煤层，全国分布范围广，地质构造复杂，开采设备选型困难，开采速度缓慢。随着中厚及以上的煤层被逐步的开采，较薄煤层及薄煤层已成为我国的主采煤层。薄煤层的有效开采已成燃眉之急。薄煤层的急需开采，主要有两大原因一、能大大提高资源回收率，避免资源浪费；二、作为解放层开采的需要，避免瓦斯等影响其它煤层开采的安全需要。我国薄煤层地质条件复杂，断层、夹矸石错综复杂，采煤机对于局部的薄层夹矸及局部软岩(泥岩、页岩等)通常具有一定的适应能力；但是对于坚硬岩层(砂岩等)，采煤机也没有足够的适应能力。在这种条件下，只能采用放炮开采工作面，但是炮采开采速度过低，无法满足现代化煤炭的开采需求；同时炮采也存在安全隐患，特别是一些高瓦斯矿井，类似解放层开采工作面将无法进行有效开采。为了适应现代化煤炭开采的需求，采煤机技术也在地不断发展，现有采煤机主要以双滚筒采煤机为主，以提高开采煤层的效率。双滚筒采煤机截割装置的传动系统通常设有1-2档变速齿轮，以匹配不同直径的滚筒(以满足工作面煤层不同厚度的需要，特别是薄煤层工作面)，使得滚筒叶片具有一定的线速，保证滚筒具有良好的装煤效果；但是滚筒的转速变化范围较小，通常仅能满足装煤速度的要求，不能同时满足截割坚硬岩层开采的要求(通常采煤机滚筒截齿的线速不小于2. 5m/s，滚筒截齿以这样高的速度截割坚硬岩层时，截齿将出现快速磨损，导致截割装置报废)。通常采煤机左右截割装置配套相同直径的滚筒，相应的左右滚筒以相同转速运转，对煤层进行截割与装载。有些(极)薄煤层的无法有效开采影响了煤矿企业的生存问题。而我国目前还没有一种采煤设备既能满足煤炭的高效开采又能满足坚硬岩层的开采，针对我国煤层条件的复杂性，特别是我国薄煤层及极薄煤层开采的，急需要开发一种新结构的割岩采煤机，解决采煤机通过工作面坚硬岩层、夹矸等的开采问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种采煤机，通过筒转速可调节的方式，解决采煤机滚筒截齿截割坚硬岩层与装载的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种采煤机，所述采煤机包括机身、第一截割装置、第二截割装置，所述第一截割装置、第二截割装置设置于机身的两侧；所述第一截割装置包括第一动力机构、第一传动机构、第一滚筒，第一动力机构通 过第一传动机构驱动第一滚筒；所述第二截割装置包括第二动力机构、第二传动机构、第二滚筒，第二动力机构通过第二传动机构驱动第二滚筒；所述第一动力机构的功率高于第二动力机构的功率；所述第二截割装置根据需要能以第二速比减速第二滚筒以低转速截割坚硬岩层，保证足够大的切削力，并降低摩擦损耗，使得采煤机满足对坚硬岩层的开采；第一截割装置根据需要能以第一速比减速第一滚筒以高速度转动，满足截割部分厚度岩层及装载第二滚筒截割下的岩块/煤的要求；所述第二速比大于第一速比。作为本技术的一种实施方式，所述第一滚筒或/和第二滚筒的高速状态下的转速是减速后低速状态下的转速的I. 1-3. I倍。作为本技术的一种实施方式，所述第一传动机构包括第一驱动齿轮、中间齿轮、第一后级轮系；第一驱动齿轮连接有中间齿轮，中间齿轮连接有第一后级轮系；第一驱动齿轮将第一动力机构的动力传递至中间齿轮，中间齿轮又将动力传递至第一后级轮系，第一后级轮系最终将动力传递至第一滚筒。作为本技术的一种实施方式，所述第二传动机构包括第二驱动齿轮、中间轮系、第二后级轮系；第二驱动齿轮连接有中间轮系，中间轮系连接有第二后级轮系；第二驱动齿轮将第二动力机构的动力传递至中间轮系，中间轮系又将动力传递至第二后级轮系，第二后级轮系最终将动力传递至第二滚筒。作为本技术的一种实施方式，所述第一传动机构内装有中间齿轮，第二传动机构内装有中间轮系；中间齿轮的安装没有改变第一后级轮系与第一驱动齿轮的减速比，中间轮系的安装改变第二后级轮系与第二驱动齿轮的减速比。作为本技术的一种实施方式，遇到坚硬岩层时，第二截割装置以第二速比减速第二滚筒以低转速截割坚硬岩层，保证足够大的切削力，并降低摩擦损耗，使得采煤机满足对坚硬岩层的开采；第一截割装置以第一速比减速第一滚筒以高速度转动，满足截割部分厚度岩层及装载第二滚筒截割下的岩块、煤要求。本技术的有益效果在于本技术提出的采煤机通过滚筒转速可调节的方式，解决了采煤机滚筒截齿截割坚硬岩层与装载的问题。附图说明图I为本技术采煤机的结构示意图。图2为本技术采煤机的另一结构示意图。图3为本技术采煤机第二截割装置传动机构的结构示意图。图4为图3的A-A向剖视图。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的优选实施例。实施例一请参阅图I、图2，本技术揭示了一种采煤机，所述采煤机包括机身2、第一截割装置I、第二截割装置3，所述第一截割装置I、第二截割装置3设置于机身2的两侧。所述第一截割装置I包括第一动力机构11、第一传动机构12、第一滚筒13,第一、动力机构11通过第一传动机构12驱动第一滚筒13 ;所述第二截割装置3包括第二动力机构31、第二传动机构32、第二滚筒33，第二动力机构31通过第二传动机构32驱动第二滚筒33。所述第一动力机构11的功率高于第二动力机构31的功率。所述第二截割装置3根据需要能以第二速比减速第二滚筒33以低转速截割坚硬岩层，保证足够大的切削力，并降低摩擦损耗，使得采煤机满足对坚硬岩层的开采；第一截割装置I根据需要能以第一速比减速第一滚筒13以高速度转动，满足截割部分厚度岩层及装载第二滚筒截割下的岩块/煤的要求；所述第二速比大于第一速比。本实施例以采煤机向右行驶举例说明，则右截割装置为前截割装置；若采煤机向左行驶，则变更内部零件即可实现新安装后的左截割装置为前截割装置。本实施例中，第一截割装置I为后截割装置，第二截割装置3为前截割装置3。后 截割装置I的后壳体14内装有大功率电机11，大功率电机11驱动后传动系统12，后传动系统12连接有后滚筒13 ;前截割装置3的前壳体34内装有套筒35，套筒35内装有小功率电机31，小功率电机驱动前传动系统32，前传动系统32连接有滚筒33。第一传动机构12包括第一驱动齿轮121，中间齿轮122，第一后级轮系123 ;第一驱动齿轮121连接有中间齿轮122，中间齿轮122连接有第一后级轮系123 ;第一驱动齿轮121将第一动力机构11的动力传递至中间齿轮122，中间齿轮122又将动力传递至第一后级轮系123，第一后级轮系123最终将动力传递至第一滚筒13。第二传动机构32包括第二驱动齿轮121’，中间轮系321，第二后级轮系123’ ；第二驱动齿轮121’连接有中间轮系321，中间轮系321连接有第二后级轮系123’ ；第二驱动齿轮121’将第二动力机构31的动力传递至中间轮系321，中间轮系321又将动力传递至第二后级轮系123’，第二后级轮系123’最终将动力传递至第二滚筒33。第一传动机构12与第二传动机构32的区别在于第一传动机构12内装有中间齿轮122，第二传动机构32内装有中间轮系321 ;中间齿轮122的安装没有改变第一后级轮系123与第一驱动齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采煤机，其特征在于，所述采煤机包括机身、第一截割装置、第二截割装置，所述第一截割装置、第二截割装置设置于机身的两侧； 所述第一截割装置包括第一动力机构、第一传动机构、第一滚筒，第一动力机构通过第一传动机构驱动第一滚筒； 所述第二截割装置包括第二动力机构、第二传动机构、第二滚筒，第二动力机构通过第二传动机构驱动第二滚筒； 所述第一动力机构的功率高于第二动力机构的功率； 所述第二截割装置根据需要能以第二速比减速第二滚筒以低转速截割坚硬岩层；第一截割装置根据需要能以第一速比减速第一滚筒以高速度转动，满足截割部分厚度岩层及装载第二滚筒截割下的岩块/煤的要求；所述第二速比大于第一速比。2.根据权利要求I所述的采煤机，其特征在于 所述第一滚筒或/和第二滚筒的高速状态下的转速是减速后低速状态下的转速的I. 1-3. I 倍。3.根据权利要求I所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：章立强，胡璟，胡滔，王振乾，杨丽伟，李庆亮，张斌，
申请(专利权)人：天地上海采掘装备科技有限公司，天地科技股份有限公司上海分公司，
类型：实用新型
国别省市：