一种薄板电镀铜生产工艺的工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种薄板电镀铜生产工艺的工装，包括用于装挂薄板的挂具，所述的挂具为一个闭合的框体，所述框体的侧边设置有多个手柄夹，手柄夹的内侧设置有导电电线，所述的框体侧边还设置有阴极遮蔽板。使用本实用新型专利技术所述的工装生产出来的产品表面平整度好，无掉夹折皱现象，产品不易变形；且均匀性很好，TP值较高，可使生产成本大幅下降。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工艺工装，尤其是一种薄板电镀铜生产工艺使用的工装。
技术介绍
电镀铜是指在PTH或黑孔/黑影的基础上再通过直流电电镀的方式，在孔内及铜板表面再镀上一层规定厚度的铜，以保证产品的性能要求。需要先将产品手动夹于电镀挂具上，固定好后再挂于阴极杆上锁紧后进行电镀作业。作业时需搭配摇摆和鼓气，以提升产品灌孔性和均匀性。传统电镀铜工艺在作业时，所采用的是不锈钢包胶夹点式挂具或全不锈钢夹边式 挂具将产品夹好后进入电镀铜槽进行电镀作业；因传统工艺所限，作业时必须有垂直于产品或者与产品成一定角度方向的摆动以提升灌孔效果。另为了提升均匀性及电镀效果，必须有搭配鼓气作业。因有摆动及鼓气的双重作用，挂具一旦无法将产品完全固定住，产品就极易折皱，故簿板电镀成为传统电镀铜作业的一大难点；另随着电子产品的“短、小、轻、簿、快、省”的发展趋势，传统电镀铜的低TP值(Throwing power为所镀孔铜与面铜的厚度比值)，使镀铜成本居高不下。另为达到孔铜厚度要求而同步电镀上去的较厚的面铜及传统电镀铜较差的均匀性，成为了制约精细线路发展的一大障碍。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提出一种能够使得生产出来的薄板表面平整度好、无掉夹褶皱现象的工装。本技术所采用的技术方案为一种薄板电镀铜生产工艺的工装，包括用于装挂薄板的挂具，所述的挂具为一个闭合的框体，所述框体的侧边设置有多个手柄夹，手柄夹的内侧设置有导电电线，所述的框体侧边还设置有阴极遮蔽板。为了能够方便薄板快速便捷的装挂于挂具上，本技术所述的框体的上部设置有横向距离调节杆。本技术所述的挂具框体采用PVC+316不锈钢制成，具有轻便耐用，上下板效率高的优点。且搭配阴极遮蔽板使电镀均匀性有所提高。本技术所述的的框体侧边为合页式侧边，所述的合页内设置有夹板胶垫、导电夹点和限位块，所述的限位块设置在侧边的近中部。内嵌式的胶垫，有一定的突出高度，故挂架盖板合上后，此胶垫可将铜箔紧紧地压住而不会脱落，而两边对应的导电夹点可保证产品良好的导电性。而内设的限位块，可保证每枚产品夹板深度一致，防止夹板过深造成广品的报废。为了增加工作效率节省作业时间，本技术所述的挂具上自上而下依次装挂有3 4块薄板。本技术的有益效果是使用本技术所述的工装生产出来的产品表面平整度好，无掉夹折皱现象，产品不易变形；且均匀性很好，TP值较高，可使生产成本大幅下降。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I是本技术的优选实施例的结构示意图；图2是挂具侧边打开后的结构示意图；图中1、横向距离调节杆；2、盖板；3、手柄夹；4、导电电线；5、阴极遮蔽板；6、夹板胶垫；7、导电夹点；8、限位块。具体实施方式现在结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简 化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如附图说明图1、2所示的一种薄板电镀铜生产工艺的工装，包括用于装挂薄板的挂具，所述的挂具为一个闭合的框体，所述框体的侧边设置有多个手柄夹3，手柄夹的内侧设置有导电电线4，所述的框体侧边还设置有阴极遮蔽板5。所述的框体的上部设置有横向距离调节杆I。传统电镀铜所用工装是不锈钢包胶夹点式挂具或不锈钢压边式挂具，这两种挂具夹板时均是将产品一边放入对应的夹点或者夹边处然后分别锁紧对应的4个螺丝。但是这两种挂具及其生产线，因自身特性，在生产簿板时一旦挂具稍有不平整或人员螺丝未锁紧，就会发生产品从挂具上脱落或产品掉角折皱的现象。故在生产簿板过程中折皱报废率较高。例如测试点离板边约1-1. 5cm，每个测试点距离3. 5cm。用面铜测厚仪测试铜厚。以250*325mm IOZ铜板为测试基准板，镀铜前后每枚铜板单面各量测63个点，两面共126个点，以算出极差值及电镀均匀性(COV)。由于传统电镀铜的设备及工装夹具所限，电镀均匀性效果不佳，均匀性约在80% -85%左右；而灌孔能力较一般，TP值一般维持在O. 8 I左右，即如果孔铜厚度需达到15um，则产品表面镀上去的铜也会达到15um左右。本技术所述的合页式挂具采用PVC+316不锈钢制成，具有轻便耐用，上下板效率高的优点。且搭配阴极遮蔽板使电镀均匀性有所提高。此合页式挂架盖板内有内嵌式的胶垫，有一定的突出高度，故挂架盖板2合上后，此胶垫可将铜箔紧紧地压住而不会脱落，而两边对应的导电夹点可保证产品良好的导电性。而内设的限位块，可保证每枚产品夹板深度一致，防止夹板过深造成产品的报废。上板时将产品的一边上下与限位块靠齐，合上手柄夹，然后再进行另一边的相同操作，三枚产品依次从下往上操作。产品夹好后，挂入阴极飞靶上，锁紧导电螺丝。此夹板方式作业效率极高，夹板时无需拧螺丝，只需将手柄夹合上产品即可完全夹紧。上下板效率至少提闻200%。同时采用推进式环形电镀铜线，上下板在同一处操作。且此种设备为连续进出板的环形结构，在同样产能的前提下，占用空间较传统龙门线有了很大的节省。用水量较龙门线有很大的节约；此种设备采取了喷流式工艺取代了鼓气的搅拌方式。即在产品对应位置的两边通过喷嘴对产品进行新鲜药液的喷洒。提高了灌孔能力使TP值大幅提高。且通过在部分位置加装了圆桶式阳极遮蔽板，使产品的均匀性有了更进一步的提升。使用合页式簿板电镀挂具搭配推进式环形镀铜线生产的簿板，表面平整度好，无掉夹折皱现象，产品不易变形。且均匀性很好，TP值较高。此种方式生产出来的产品，均匀度至少可达92%以上。TP值至少可达2.0以上。即若孔铜厚度镀到20um时，铜箔表面面铜最多只上镀10um，这种特性可使生产成本大幅下降。因此环镀线的特殊构造使设备占地面积大幅减少，并使水的消耗量大大降低。特殊的挂具设计，使上下板变得方便快捷，效率极高，同样产能的情况下，龙门式自动线或手动线至少需要配备4个人，而环镀线搭配簿板挂具有两位员工足以满足生产。特殊的挂具 及电镀方式设计，使簿板折皱率大幅降低，而良好的均匀性使后续精细线路的制作变得更为方便；高TP值又使得在同样的镀铜厚度要求下，铜球消耗大大降低，使生产成本大幅下降。特殊的挂具设计，使挂具日常保养维护成本至少降低了约300%-400% (电镀挂具需每日用硝酸对挂具上所镀上的铜进行硝挂，而本技术所使用的电镀挂具导电夹点面积小，故消耗硝酸量较少)。同时污水的产生量也大幅降低。以上说明书中描述的只是本技术的具体实施方式，各种举例说明不对本技术的实质内容构成限制，所属
的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离技术的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄板电镀铜生产工艺的工装，其特征在于包括用于装挂薄板的挂具，所述的挂具为一个闭合的框体，所述框体的侧边设置有多个手柄夹，手柄夹的内侧设置有导电电线，所述的框体侧边还设置有阴极遮蔽板。2.如权利要求I所述的一种薄板电镀铜生产工艺的工装，其特征在于所述的框体的上部设置有横向距离调节杆。3.如权利要求I所述的一种薄板电镀铜生...

【专利技术属性】
技术研发人员：张南国，
申请(专利权)人：常州市协和电路板有限公司，
类型：实用新型
国别省市：