油罐油气凝结分离器制造技术

技术编号:7690195 阅读:187 留言:0更新日期:2012-08-17 00:35
一种油罐油气凝结分离器,它在于油气进口(1)同油罐(5)的顶端连接,扩容器(2)同油气进口(1)的上端连接,多层凝结网(3)置于扩容器(2)内部,净化气出口(4)同扩容器(2)的上端连接,因而,使得油罐再加温过程中原料油中部分挥发的轻馏分,通过这个装置时凝结成油滴,返回到储油罐中;从而达到静置脱水,随时调用,减少污染和降低损失的目的,特别适合于炭黑生产储油之用。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化学工程领域之炭黑生产设备,特别是一种新型油罐油气凝结分离器
技术介绍
目前,我国在炭黑生产系统中,原料油储存罐储油后,需不断地对其进行加温,使其油温保持在80-90°C,以便能够达到静置脱水和随时调用的目的,再加温过程中,原料油中的轻馏分会有部分挥发,通过油罐的通气孔溢出,污染设备和环境,损失油料,现在还没有一种设备能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种油罐油气凝结分离器,使得油罐再加温过程中原料油中部分挥发的轻馏分,通过这个装置时凝结成油滴,返回到储油罐中;从而达到静置脱水,随时调用,减少污染和降低损失的目的。本技术的目的是这样实现的一种油罐油气凝结分离器,其特征在于油气进口同油罐的顶端连接,扩容器同油气进口的上端连接,多层凝结网置于扩容器内部,净化气出口同扩容器的上端连接。本技术一个最佳实施方案为所述的多层凝结网为多层铜质20目网。本技术与现有技术相比具有以下优点由于采用了油气进口同油罐的顶端连接,扩容器同油气进口的上端连接,多层凝结网置于扩容器内部,净化气出口同扩容器的上端连接的结构方式,因而,减缓了油气排出油罐速度,增大了油气与冷凝网的接触面积,这样油气就有了充足的时间和空间冷却,原料油中部分挥发的轻馏分冷凝于多层凝结网上,形成液滴,滴回储油罐中,实现了油一气分离、回收的目的。附图说明图为本技术具体结构示意图I、油气进口 2、扩容器 3、多层凝结网 4、净化气出口 5、油罐具体实施方式油气进口 I同油罐5的顶端连接,扩容器2同油气进口 I的上端连接,多层凝结网3置于扩容器2内部,净化气出口 4同扩容器2的上端连接,多层凝结网3为多层铜质20目网。使用时,油罐5中的油气通过油气进口 I进入到扩容器2,通过多层凝结网3减缓了油气排出油罐速度,增大了油气与冷凝网的接触面积,这样油气就有了充足的时间和空间冷却,原料油中部分挥发的轻馏分冷凝于多层铜质20目网上,形成液滴,滴回储油罐中,经过净化后的气体通过净化气出口 I排出,实现了油一气分离、回收,从而达到静置脱水,随时调用,减少污染和降低损失的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油罐油气凝结分离器,其特征在于油气进口(I)同油罐(5)的顶端连接,扩容器(2)同油气进口( I)的上端连接,多层凝结网(3)置于扩容器(...

【专利技术属性】
技术研发人员:张麒生
申请(专利权)人:招远市玲珑橡胶助剂总厂
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1