用于粉针分装机的分装头部件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于粉针分装机的分装头部件，包括齿轮、带轮、轴承盖、法兰、芯轴、轴承座以及用于安装带轮和轴承座的轴承，齿轮和带轮从上至下依次套设于芯轴上，轴承盖和轴承座从上至下依次套设于带轮下部的套筒上，法兰同时套设于套筒的下端以及伸出带轮下端的芯轴上，齿轮与带轮之间和/或带轮与轴承盖之间设有迷宫式密封结构。本实用新型专利技术具有可有效避免药品污染、结构简单、易于改进实施、符合新版GMP要求等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品、制药包装机械领域，尤其涉及一种用于粉针分装机的分装头部件。技术背景 在现有技术中，粉针分装机的分装头部件一般包括齿轮、带轮、轴承盖、法兰、芯轴、轴承座以及轴承。齿轮呈圆盘形并安装在芯轴的最上端，带轮可看成由两部分组成，位于齿轮下方的带轮上部为带有轮齿的圆盘形结构，带轮的下部为长套筒式的结构，且在带轮的上部和下部分别设有一对轴承与芯轴接触。轴承盖和轴承座均套设在带轮的下部长套筒式的结构上，轴承座为圆环形结构且位于轴承座的上方，轴承座可看成由直径较大的圆盘上部和直径相对较小的圆柱形下部组成，且轴承座的上部和下部分别设有一对轴承与带轮接触。法兰套设在带轮的端部和芯轴上，其形状为漏斗状，且漏斗状的大孔径位于轴承座的下方。在该分装头部件中，由于齿轮和带轮以及带轮和轴承盖之间的相对面为平面，齿轮和带轮上的润滑油将沿着各自的下端面渗透到芯轴上，最终润滑油将沿着芯轴掉入到用于盛装粉料的粉料腔中，污染粉料腔中的粉料；轴承座的下端面与法兰的上端面为平面，设在轴承座和带轮之间的轴承由于摩擦产生的颗粒将沿着轴承座的下端面与法兰的上端面之间的空隙掉入粉料腔中，污染粉料腔中的粉料；法兰的内壁与带轮端部相对的面为平面，设在带轮和芯轴之间的轴承由于摩擦产生的颗粒将沿着芯轴掉入到粉料腔中，污染腔内的粉料；该分装头部件中采用的轴承为需要润滑的普通轴承，润滑油也会掉入到粉料腔中，污染腔内的粉料。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术存在的不足，提供一种可有效避免药品污染、结构简单、易于改进实施、符合新版GMP要求的用于粉针分装机的分装头部件。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案一种用于粉针分装机的分装头部件，包括齿轮、带轮、轴承盖、法兰、芯轴、轴承座以及用于安装带轮和轴承座的轴承，所述齿轮和带轮从上至下依次套设于芯轴上，所述轴承盖和轴承座从上至下依次套设于带轮下部的套筒上，所述法兰同时套设于套筒的下端以及伸出带轮下端的芯轴上，所述齿轮与带轮之间和/或所述带轮与轴承盖之间设有迷宫式密封结构。作为本技术的进一步改进所述迷宫式密封结构包括设于带轮上端面上的一圈第一凸台和设于齿轮下端面上的第一凹槽，或所述迷宫式密封结构包括设于轴承盖上端面上的一圈第二凸台和设于带轮下端面上的第二凹槽，各凸台伸入对应的凹槽中。各凸台与对应的凹槽内壁之间留有间隙。所述各轴承均为陶瓷轴承。所述轴承座与法兰和/或所述带轮、法兰以及芯轴三者之间设有防粉尘渗入结构。所述防粉尘渗入结构包括设于所述法兰上端面上的一圈第三凸台以及设于所述轴承座下端面上的第三凹槽，所述第三凸台上设有第一粉尘容置槽。所述第三凸台与第三凹槽的内壁之间留有间隙。所述防粉尘渗入结构包括设于所述套筒下端面上的第四凹槽、设于所述芯轴外侧壁上的一圈凸起台阶以及设于所述法兰上的第二粉尘容置槽，所述凸起台阶伸入所述第四凹槽中，所述第二粉尘容置槽位于所述凸起台阶与第四凹槽内侧壁之间缝隙的正下方。与现有技术相比，本技术的优点在于I、本技术用于粉针分装机的分装头部件中，在齿轮与带轮之间以及带轮和/或轴承盖之间设置迷宫式密封结构，避免了齿轮和/或带轮上的润滑油脂渗入到芯轴上并沿芯轴进入到粉料腔中污染粉料，其药品生产安全性高，符合新版GMP的要求，且迷宫式密封结构具有结构简单、易于改进实施的特点。2、本技术中的轴承采用陶瓷轴承，陶瓷轴承不需要润滑油，解决了油脂进入的问题，大大的提高了药品的生产安全性。3、本技术在轴承座与法兰和/或带轮、法兰以及芯轴三者之间设置防粉尘渗入结构，避免了轴承座和带轮之间和/或带轮和芯轴之间的陶瓷轴承由于摩擦产生的微粒沿着芯轴掉入到粉料腔中污染粉料，进一步提高了药品的生产安全性。4、本技术中的防粉尘渗入结构的结构简单、易于改进实施。附图说明图I为本技术的主剖视结构示意图。图例说明I、齿轮；11、第一凹槽；2、带轮；21、第一凸台；22、第二凹槽；23、第四凹槽；24、套筒；25、轮齿部；3、轴承盖；31、第二凸台；4、法兰；41、第三凸台；42、第一粉尘容置槽；43、第二粉尘容置槽；5、芯轴；51、凸起台阶；6、轴承座；61、第三凹槽；7、轴承。具体实施方式以下将结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。图I示出了本技术用于粉针分装机的分装头部件的一种实施例，该分装头部件包括齿轮I、带轮2、轴承盖3、法兰4、芯轴5、轴承座6以及用于安装带轮2和轴承座6的轴承7，齿轮I和带轮2从上至下依次套设于芯轴5上，带轮2包括轮齿部和连接于轮齿部25下端且直径小于轮齿部25的套筒24，且轮齿部25的上端和下端均设有凸台，其下端凸台的直径大于套筒24的直径，轴承盖3和轴承座6从上至下依次套设于带轮2下部的套筒24上，法兰4同时套设于套筒24的下端以及伸出带轮2下端的芯轴5上，齿轮I与带轮2之间和带轮2与轴承盖3之间均设有迷宫式密封结构，迷宫式密封结构可以避免齿轮和带轮上的润滑油脂渗入到芯轴上并沿芯轴进入到粉料腔中污染粉料，其药品生产安全性高，符合新版GMP的要求，且迷宫式密封结构具有结构简单、易于改进实施特点。本实施例中，如图I所示，齿轮I与带轮2之间的迷宫式密封结构包括设于带轮2上端面上上的一圈第一凸台21和设于齿轮I下端面上的第一凹槽11，且第一凸台21与第一凹槽11的内壁之间留有间隙，该结构可以防止齿轮I上的油脂渗入到芯轴5上，进而避免了齿轮I上的油脂进入粉料腔中污染粉料。带轮2与轴承盖3之间的迷宫式密封结构包括设于轴承盖3上端面上的一圈第二凸台31和设于带轮2下端面上的第二凹槽22，各凸台伸入对应的凹槽中，且第二凸台31与第二凹槽22之间留有间隙，该结构可以防止带轮2上的油脂渗入到芯轴5上，进而避免了带轮2上的油脂进入粉料腔中污染粉料。本实施例中，各轴承7均为陶瓷轴承，陶瓷轴承不需要润滑油，解决了油脂进入的 问题，大大提高了药品的生产安全性。本实施例中，进一步在轴承座6与法兰4和带轮2、法兰4以及芯轴5三者之间均设有防粉尘渗入结构，如图I所示，轴承座6与法兰4之间的防粉尘渗入结构包括设于法兰4上端面上的一圈第三凸台41以及设于轴承座6下端面上的第三凹槽61，第三凸台41上设有第一粉尘容置槽42，同时使第三凸台41与第三凹槽61的内壁之间也留有间隙，第一粉尘容置槽42可以承接设在轴承座6和带轮2之间的陶瓷轴承由于摩擦产生的微粒，避免微粒掉入粉料腔中污染粉料，而掉落在第一粉尘容置槽42中的微粒可在分装头部件定期清洗的时候去除，不会发生积累过多而掉入粉料腔的情况。本实施例中，带轮2、法兰4以及芯轴5三者之间的防粉尘渗入结构包括设于套筒24下端面上的第四凹槽23、设于芯轴5外侧壁上的一圈凸起台阶51以及设于法兰4上的第二粉尘容置槽43，凸起台阶51伸入第四凹槽23中，第二粉尘容置槽43位于凸起台阶51与第四凹槽23内侧壁之间缝隙的正下方，带轮2和芯轴5之间陶瓷轴承由于摩擦产生的微粒通过凸起台阶51与第四凹槽23之间的通道导向掉入到第二粉尘容置槽43中，可避免微粒掉入粉料腔中污染粉料，同样，掉落在第二粉尘容置槽43中的微粒可在分装头部件定期清洗的时候去除，不会发生积累过多而掉入粉料腔的情况。由此可见，轴承座6与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粉针分装机的分装头部件，包括齿轮(I)、带轮(2)、轴承盖(3)、法兰(4)、芯轴(5)、轴承座(6)以及用于安装带轮(2)和轴承座(6)的轴承(7)，所述齿轮(I)和带轮(2)从上至下依次套设于芯轴(5)上，所述轴承盖(3)和轴承座(6)从上至下依次套设于带轮(2)下部的套筒(24)上，所述法兰(4)同时套设于套筒(24)的下端以及伸出带轮(2)下端的芯轴(5)上，其特征在于所述齿轮(I)与带轮(2)之间和/或所述带轮(2)与轴承盖(3)之间设有迷宫式密封结构。2.根据权利要求I所述的用于粉针分装机的分装头部件，其特征在于所述迷宫式密封结构包括设于带轮(2)上端面上的一圈第一凸台(21)和设于齿轮(I)下端面上的第一凹槽(11)，或所述迷宫式密封结构包括设于轴承盖(3)上端面上的一圈第二凸台(31)和设于带轮(2)下端面上的第二凹槽(22)，各凸台伸入对应的凹槽中。3.根据权利要求2所述的用于粉针分装机的分装头部件，其特征在于各凸台与对应的凹槽内壁之间留有间隙。4.根据权利要求I至3中任一项所述的用于粉针分装机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：段志敏，李新华，金清阳，周飞跃，唐岳，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：