粉针分装加塞机制造技术

一种粉针分装加塞机，其理瓶盘、分装机构、加塞部件分别位于拨轮周边旁，上塞部件和出瓶部件分别位于加塞部件旁入口和出口位置，其特征在于分装机构设有二个或二个以上分装头，与搅拌筒连接，该搅拌筒与加料斗相连，其内装有分装螺杆，分装头下方排列有与其个数和位置对应、可容装粉瓶置入之分瓶通道，与输送网带相接，其通道长度及相邻两通道入口之中心线距离为装粉瓶直径的整数倍，各相邻两通道出口位置与拨轮位置对应，其间距为分装头数量减１后之整数倍，分瓶通道旁边对应设有可将其上装粉瓶推入之推瓶板，输送网带与理瓶盘上理瓶槽相连。本发明专利技术结构简单，分装时间短，装量调整方便，每分钟可生产３００瓶，且可实现连续输送。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及医药、食品、化工等领域，具体涉及一种粉状物分装加塞机构。
技术介绍
在现有粉剂分装技术中，一般分为二种分装方式，第一种分装方式为气流容积式，它是根据分装量的多少来设计分装轮上容腔的大小，当分装轮转动时，被分装物将容腔自动填满，转至装粉位置时，利用气流将容腔内粉状物吹入盛装容器中，从而达到自动分装的目的。这种方式结构复杂，设备制造成本高，分装装量调整工作量大，生产能力也不高，目前还达不到200瓶/分钟，该方式国外使用的厂家较多；另一种分装方式为螺杆式分装，其结构形式是将瓶子送入一大拨轮的圆弧槽内，拨轮拨着瓶子一起转动，当瓶子到达分装头下方时，拨轮停止转动，将容器内的粉状物分装入瓶子中，虽然这种方式结构简单、制造成本低，分装量调整也方便，但由于装粉时间长，其输送采用间歇输送方式，生产能力也不高。目前市面上的双头螺杆分装机生产能力大约在100瓶/分钟，它主要适应中小型企业使用，而在高速生产线中洗瓶机、烘干机的生产能力已达到300瓶/分钟，分装机成了生产线中的瓶颈，严重地影响生产线的生产能力。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供的一种结构简单，分装时间短，可实现连续输送之粉针封装加塞机。本专利技术是通过下面的技术方案解决上述技术问题的。包括理瓶盘、机架、拨轮、分装机构、加塞部件、上塞部件、出瓶部件和控制部件，所述理瓶盘、分装机构、加塞部件分别位于拨轮周边旁，上塞部件和出瓶部件分别位于加塞部件旁入口和出口位置，其特征在于所述分装机构设有二个或二个以上分装头，与搅拌筒连接，该搅拌筒与加料斗相连，其内装有分装螺杆，分装头下方排列有与其个数和位置对应、可容装粉瓶置入之分瓶通道，与输送网带相接，其通道长度及相邻两通道入口之中心线距离为装粉瓶直径的整数倍，各相邻两通道出口位置与拨轮位置对应，其间距为分装头数量减1后之整数倍，分瓶通道旁边对应设有可将其上装粉瓶推入之推瓶板，输送网带与理瓶盘上理瓶槽相连。所述推瓶板前端置于分瓶通道上，后端通过滑座安装板与气缸活塞杆相接，该滑座安装板与滑轨相配合，滑轨通过滑轨支座固定在机架上。本专利技术具有下列技术效果(1).整个生产过程中，理瓶盘、输瓶网带、大拨轮、压塞装置、振动斗均处于连续运转状态，分装机构为间歇运动，推瓶机构为往复间歇运动；(2).采用大功率新型步进电机，并配用细分步功能的大功率驱动器，电机驱动转矩大，能有效增大步进电机的启动力矩，从而保证在正常启动和运转过程中不失步，达到精确分装的目的；(3).每个瓶子的装量由分装螺杆旋转的圈数(角度)所决定，即由步进电机的运转步数所决定。这样，就可通过控制装置方便地控制步进电机的运转步数，从而达到调整装量的目的。(4).可同时给多个瓶子分装，生产能力大，每分钟可达300瓶；(5).搅拌筒、分装螺杆及分装头拆卸方便，便于清洁和维护；(6)更换规格快速方便，对于不同高度和直径的瓶子，只需要更换简单的几个零件和调整一下高度即可。附图说明图1为本专利技术结构俯视图；图2为本专利技术分装机构主视图；图3为本专利技术图2之A-A视图；图4为本专利技术图3之B-B视图；图5为本专利技术分装机构分瓶通道与拨轮交接关系图；图6为本专利技术分装机构下料与分装头部分结构连接示意图。具体实施例方式如图1、图3所示，本专利技术包括理瓶盘1、拨轮3、分装机构16、加塞部件4、上塞部件9、出瓶部件6和控制部件8，上述各部件均装于机架2上，其中拨轮3为装粉瓶26之中间传送机构，其走瓶部分设有圆弧栏栅10，理瓶盘1位于拨轮3入口位置，其上开设有弧形理瓶槽，可将烘干机传送过来的多列瓶子以单列方式送入输送网带18上，输送网带18与分装机构16相连，可将装粉瓶26送入分装机构16设定的位置，分装机构16，位于拨轮3周边旁，可将置于分装位置的装粉瓶26内按设定的容量分装，加塞部件4位于拨轮3出口位置，可对已分装好的装粉瓶26加塞并压塞，旁边设有圆弧栏栅5，上塞部件9位于加塞部件4入口处，可将瓶塞送入加塞部件4上，出瓶部件6位于加塞部件4旁出口位置，可输送已加塞的半成品，并由与其相连的接瓶盘7带走。本专利技术主要是分装机构16的设计，如图2、图6所示，它设有二个或二个以上分装头37，与搅拌筒21底部连接，该搅拌筒21通过安装板13固定，与加料斗14相连，通过支撑杆34固定在安装板13上，加料斗14同时与振动下料电机12相联，该电机通过电机安装板35固定在安装板13上。所述搅拌筒21内装有搅拌杆38和分装螺杆36，分装螺杆36与分装电机23相接，并由其带动转动，分装电机23为步进电机，每个瓶子的装量由分装螺杆36旋转的圈数(角度)所决定，即由步进电机的运转步数所决定。这样，就可通过控制部件8中的PLC来控制步进电机的运转步数，可达到调整分装容量的目的。如图5所示，在分装头37下方，排列有与其个数和位置对应、可容装粉瓶26置入之分瓶通道33，通道出口端旁边装有弹片30，可为处于分装头37下面的装粉瓶26定位。本专利技术所展示的分瓶通道33为5个，分装头37对应也为5个，该通道与输送网带18相接，两旁设有分瓶栏栅19，通过栏栅安装板17固定在机架2上，为保证瓶体的准确定位，其通道长度及相邻两通道入口之中心线距离为装粉瓶26直径的整数倍，各相邻两通道出口位置与拨轮3半圆槽位置对应，以保证分瓶通道33内的装粉瓶26与拨轮3顺利交接，其间距为分装头37数量减1后之整数倍，即各相邻两通道出口处对应于拨轮3位置相隔4个工位，以保证分装后由拨轮3出口输出全部是已分装好的瓶子，且随着拨轮3的转动可不断输出。本专利技术装粉瓶26的递进是通过分瓶通道33旁对应所设的推瓶板28来实现的，如图3、图4所示，推瓶板28前端置于分瓶通道33上，可与装粉瓶26相触，后端固定在滑座安装板29上，该滑座安装板29与气缸39活塞杆相接，由活塞杆带动作前后滑移，同时带动推瓶板28作移动。所述气缸39固定在滑轨支座31上，该滑轨支座31通过立柱39固定在机架2上。在滑座支座31上，还设有一滑轨32，滑座安装板29上所设的凸起可置于该滑轨32内，沿该滑轨32移动，可带动推瓶板28按设定的轨道移动，防止偏移。本专利技术上述结构中气缸39亦可采用凸轮机构来代替，可通过凸轮机构的运动带动推瓶板28作前后位移。为适应不同高度瓶子的需要，如图2所示，本专利技术搅拌筒21上端通过安装板13固定，该安装板13通过两立柱20与机架2相连，其中一立柱20与安装板13之连接端所装的滑套24螺纹连接，通过锁紧螺母25固定，另一立柱20与安装板13之连接端加工有外螺纹，通过螺母20定位，可调节搅拌筒21的设置高度。本专利技术工作过程理瓶盘1将烘干机传送过来的多列装粉瓶26以单列方式送入输瓶网带18上并整齐排列，此时，由控制装置8控制气缸39运动，通过滑座安装板29带动推瓶板28向前推移，将排列于输送网带18上之单列装粉瓶26按分瓶通道33规定列数送至指定装粉位置，并由弹片30将其定位。当控制装置8检测到装粉瓶26已到指定装粉位置后，分装机构16的分装电机23(步进电机)驱动分装螺杆36转动，将规定量的原料装入装粉瓶26内，分装完毕后，分装电机23自动停止。当控制装置8检测到推瓶位置后，电磁阀控制气缸39运动，使推瓶板28将已装粉剂的装粉瓶26迅速推入拨轮30对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉针分装加塞机，包括理瓶盘（１）、机架（２）、拨轮（３）、分装机构（１６）、加塞部件（４）、上塞部件（９）、出瓶部件（６）和控制部件（８），所述理瓶盘（１）、分装机构（１６）、加塞部件（４）分别位于拨轮（３）周边旁，上塞部件（９）和出瓶部件（６）分别位于加塞部件（４）旁入口和出口位置，其特征在于所述分装机构（１６）设有二个或二个以上分装头（３７），与搅拌筒（２１）连接，该搅拌筒（２１）与加料斗（１４）相连，其内装有分装螺杆（３６），分装头（３７）下方排列有与其个数和位置对应、可容装粉瓶置入之分瓶通道（３３），与输送网带（１８）相接，其通道长度及相邻两通道入口之中心线距离为装粉瓶直径的整数倍，各相邻两通道出口位置与拨轮（３）位置对应，其间距为分装头数量减１后之整数倍，分瓶通道（３３）旁边对应设有可将其上装粉瓶推入之推瓶板（２８），输送网带（１８）与理瓶盘（１）上理瓶槽相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐岳，曾凡云，
申请(专利权)人：长沙楚天科技有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]