二次成型自动加塞定位机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种二次成型自动加塞定位机，用于将第一次硫化成型后的胶塞有规则地排成一排，然后输送进入胶塞定位模板中，以便后续的胶塞的第二次硫化成型。包括机架（８）、工作台（６）、横向往复移动机构（７）、螺旋式振动器（１）、平板式振动输送器（２）、轨道（３）、摆脚机构（４）和胶塞定位模板（５），摆脚机构（４）纵向设置于轨道上；轨道由上轨道（３１）和下轨道（３２）两部分组成，上轨道（３１）和下轨道（３２）上沿轨道长度方向均平行布置有若干条滑槽，分别称之为上滑槽（３１１）和下滑槽（３２１），所述上滑槽（３１１）和下滑槽（３２１）上下错位布置，且上轨道（３１）与下轨道（３２）之间被所述摆脚机构（４）纵向分隔开，而所述摆脚机构（４）与一纵向移动机构相连。本实用新型专利技术使胶塞处于无污染条件下利用自动理脚、送塞、摆脚实现自动一体化动作。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种二次成型自动加塞定位机。用于将第一次硫化成型后的胶塞 有规则地排成一排，然后输送进入胶塞定位模板中，以便后续的胶塞的第二次硫化成型。
技术介绍
目前一般的胶塞生产厂家其胶塞通过两次硫化成型制造。在第一次硫化成型后， 都是通过人工摆脚(胶塞的塞颈)的方式将第一次硫化成型后的胶塞摆放进入胶塞定位模 板中，以便后续的第二次硫化成型。这种加塞方式会对胶塞造成污染，对后续的清洗造成困 难。导致胶塞的清洁度不达标，影响胶塞产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种能将第一次硫化成型后的胶塞在 无污染条件下进行加塞后进行第二次硫化成型的二次成型自动加塞定位机。本技术的目的这样实现一种二次成型自动加塞定位机，包括机架、工作台、 横向往复移动机构、螺旋式振动器、平板式振动输送器、轨道、摆脚机构和胶塞定位模板，所 述工作台横向安装在机架上，螺旋式振动器、横向往复移动机构和平板式振动输送器安装 在工作台上，且螺旋式振动器设置于横向往复移动机构前侧，平板式振动输送器设置于工 作台前半部分的上方，所述胶塞定位模板横向连接于所述横向往复移动机构上，所述轨道 向下倾斜设置于所述平板式振动输送器的后端，并与所述胶塞定位模板相配合进行加塞， 所述摆脚机构纵向设置于轨道上；所述轨道有上轨道和下轨道两部分组成，上轨道和下轨 道上沿轨道长度方向均平行布置有若干条滑槽，它们分别称之为上滑槽和下滑槽，所述上 滑槽和下滑槽上下错位布置，且所述上轨道与下轨道之间被所述摆脚机构纵向分隔开，而 所述摆脚机构与一纵向移动机构相连。二次成型自动加塞定位机运行时，一方面，胶塞由螺旋式振动器自动理脚后，经其 后的平板式振动输送器输送；另一方面，胶塞脚通过螺旋式振动器有规则地进入轨道，此 时胶塞脚再通过摆脚机构有节奏地加至移动的胶塞定位模板上，通过电气控制自动完成加塞。本技术的有益效果是本技术使胶塞处于无污染条件下利用自动理脚、送塞、摆脚实现自动一体化 动作。将第一次硫化成型后的胶塞在无污染条件下进行加塞后进行第二次硫化成型。附图说明图1为本技术二次成型自动加塞定位机的正面结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本技术的轨道与摆脚机构的配合示意图。图4为图3的I放大图。其中，图4(a)为胶塞处于恢复原位状态图；图4(b)为胶塞处于移动下滑状态图。图5为本技术的轨道与胶塞定位模板的配合示意图。图6为本技术二次成型自动加塞定位机的螺旋式振动器正面结构示意图。图7为图6的俯视图。图8为图6的II放大图。其中图8(a)为胶塞从轨道上滑下示意图；图8 (b)为胶 塞从轨道上正常通过示意图。图中附图标记螺旋式振动器1、平板式振动输送器2、轨道3、摆脚机构4、胶塞定位模板5、工作台 6、横向往复移动机构7、机架8、电气控制装置9、胶塞10 ；上轨道31、下轨道32。具体实施方式参见图1 2，图1为本技术二次成型自动加塞定位机的正面结构示意图。图 2为图1的俯视图。由图1和图2可以看出，本技术二次成型自动加塞定位机，主要由 机架8、工作台6、横向往复移动机构7、螺旋式振动器1、平板式振动输送器2、轨道3、摆脚 机构4、胶塞定位模板5和电气控制装置9组成。所述工作台6横向安装在机架8上，螺旋 式振动器1、横向往复移动机构7和平板式振动输送器2安装在工作台6上，且螺旋式振动 器1设置于横向往复移动机构7前侧，平板式振动输送器2设置于工作台6前半部分的上 方，所述胶塞定位模板5横向连接于所述横向往复移动机构7上，所述轨道3向下倾斜设置 于所述平板式振动输送器2的后端，并与所述胶塞定位模板5相配合进行加塞，所述摆脚机 构4纵向设置于轨道3上，所述电气控制装置9设置于机架8内。参见图3 5，图3为本技术的轨道与摆脚机构的配合示意图。图4为图3的 I放大图。其中，图4(a)为胶塞处于恢复原位状态图；图4(b)为胶塞处于移动下滑状态图。 图5为本技术的轨道与胶塞定位模板的配合示意图。由图3、图4和图5可以看出，所 述轨道3有上轨道31和下轨道32两部分组成，上轨道31和下轨道32上沿轨道长度方向 均平行布置有若干条滑槽，它们分别称之为上滑槽311和下滑槽321，所述上滑槽311和下 滑槽321上下错位布置，且所述上轨道31与下轨道32之间被所述摆脚机构4纵向分隔开， 而所述摆脚机构4与一纵向移动机构相连。参见图6 8，图6为本技术二次成型自动加塞定位机的振动器正面结构示意 图。图7为图6的俯视图。图8为图6的II放大图。其中图8(a)为胶塞从轨道上滑下示 意图；图8(b)为胶塞从轨道上正常通过示意图。由图6、图7和图8可以看出，放置于所述 螺旋式振动器1内的胶塞在螺旋式振动器内螺旋轨道上自下而上呈螺旋状上升，此时胶塞 的塞颈朝上排列，而当胶塞自螺旋式振动器1出口沿轨道3下滑时，胶塞的塞颈朝下排列。权利要求一种二次成型自动加塞定位机，其特征在于所述加胶塞机包括机架(8)、工作台(6)、横向往复移动机构(7)、螺旋式振动器(1)、平板式振动输送器(2)、轨道(3)、摆脚机构(4)和胶塞定位模板(5)，所述工作台(6)横向安装在机架(8)上，螺旋式振动器(1)、横向往复移动机构(7)和平板式振动输送器(2)安装在工作台(6)上，且螺旋式振动器(1)设置于横向往复移动机构(7)前侧，平板式振动输送器(2)设置于工作台(6)前半部分的上方，所述胶塞定位模板(5)横向连接于所述横向往复移动机构(7)上，所述轨道(3)向下倾斜设置于所述平板式振动输送器(2)的后端，并与所述胶塞定位模板(5)相配合进行加塞，所述摆脚机构(4)纵向设置于轨道(3)上；所述轨道(3)有上轨道(31)和下轨道(32)两部分组成，上轨道(31)和下轨道(32)上沿轨道长度方向均平行布置有若干条滑槽，它们分别称之为上滑槽(311)和下滑槽(321)，所述上滑槽(311)和下滑槽(321)上下错位布置，且所述上轨道(31)与下轨道(32)之间被所述摆脚机构(4)纵向分隔开，而所述摆脚机构(4)与一纵向移动机构相连。专利摘要本技术涉及一种二次成型自动加塞定位机，用于将第一次硫化成型后的胶塞有规则地排成一排，然后输送进入胶塞定位模板中，以便后续的胶塞的第二次硫化成型。包括机架(8)、工作台(6)、横向往复移动机构(7)、螺旋式振动器(1)、平板式振动输送器(2)、轨道(3)、摆脚机构(4)和胶塞定位模板(5)，摆脚机构(4)纵向设置于轨道上；轨道由上轨道(31)和下轨道(32)两部分组成，上轨道(31)和下轨道(32)上沿轨道长度方向均平行布置有若干条滑槽，分别称之为上滑槽(311)和下滑槽(321)，所述上滑槽(311)和下滑槽(321)上下错位布置，且上轨道(31)与下轨道(32)之间被所述摆脚机构(4)纵向分隔开，而所述摆脚机构(4)与一纵向移动机构相连。本技术使胶塞处于无污染条件下利用自动理脚、送塞、摆脚实现自动一体化动作。文档编号B65G37/00GK201592894SQ20092035117公开日2010年9月29日 申请日期2009年12月21日 优先权日2009年12月21日专利技术者华一敏, 华国平, 顾裕龙 申本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二次成型自动加塞定位机，其特征在于所述加胶塞机包括机架（８）、工作台（６）、横向往复移动机构（７）、螺旋式振动器（１）、平板式振动输送器（２）、轨道（３）、摆脚机构（４）和胶塞定位模板（５），所述工作台（６）横向安装在机架（８）上，螺旋式振动器（１）、横向往复移动机构（７）和平板式振动输送器（２）安装在工作台（６）上，且螺旋式振动器（１）设置于横向往复移动机构（７）前侧，平板式振动输送器（２）设置于工作台（６）前半部分的上方，所述胶塞定位模板（５）横向连接于所述横向往复移动机构（７）上，所述轨道（３）向下倾斜设置于所述平板式振动输送器（２）的后端，并与所述胶塞定位模板（５）相配合进行加塞，所述摆脚机构（４）纵向设置于轨道（３）上；所述轨道（３）有上轨道（３１）和下轨道（３２）两部分组成，上轨道（３１）和下轨道（３２）上沿轨道长度方向均平行布置有若干条滑槽，它们分别称之为上滑槽（３１１）和下滑槽（３２１），所述上滑槽（３１１）和下滑槽（３２１）上下错位布置，且所述上轨道（３１）与下轨道（３２）之间被所述摆脚机构（４）纵向分隔开，而所述摆脚机构（４）与一纵向移动机构相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：华一敏，华国平，顾裕龙，
申请(专利权)人：江苏华兰药用新材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]