一种灌针升降装置及灌装加塞机制造方法及图纸

技术编号:14298567 阅读:159 留言:0更新日期:2016-12-26 04:01
本实用新型专利技术公开了一种灌针升降装置及灌装加塞机,灌针升降装置包括用于安装所述灌针的灌针安装板,还包括升降驱动组件、同步传动机构和N根升降杆,其中,N≥2,所述同步传动机构与所述升降驱动组件配合,N根所述升降杆均与所述同步传动机构配合并可在所述同步传动机构的带动下同步升降,N根所述升降杆的一端均与所述灌针安装板固定连接,具有操作方便、省时省力等优点,灌装加塞机包括依次设置的进瓶组件、灌装组件、加塞组件和出瓶组件,所述灌装组件包括上述的灌针升降装置,具有能实现灌针同时升降、生产效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及药品生产设备,尤其涉及一种灌针升降装置及灌装加塞机
技术介绍
灌装加塞机是药品生产线中的常用设备,其工作原理通常是采用灌针将药液注入药瓶中,随后完成药瓶的加塞,现有技术中,灌针安装在灌针固定架上,而灌针固定架由固定块和升降导向块的组合结构实现升降,该结构不能实现多组灌针的同时升降,更换规格件时需要多人同时操作,操作困难、费时费力;此外,现有技术中的灌装加塞机无法实现自动剔废和取样功能,需要人工进行剔废和取样,影响产能,另外,进瓶轨道与出瓶轨道不能实现单独控制,无法根据瓶体输送情况及时调整进瓶和出瓶速度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种操作方便、省时省力的灌针升降装置以及能实现灌针同时升降、生产效率高的灌装加塞机。为解决上述技术问题,本技术采用以下技术方案:一种灌针升降装置,包括用于安装所述灌针的灌针安装板,还包括升降驱动组件、同步传动机构和N根升降杆,其中,N≥2,所述同步传动机构与所述升降驱动组件配合, N根所述升降杆均与所述同步传动机构配合并可在所述同步传动机构的带动下同步升降,N根所述升降杆的一端均与所述灌针安装板固定连接。作为上述技术方案的进一步改进:所述同步传动机构包括链条、一个主动链轮和N-1个从动链轮,所述主动链轮套设在其中一根升降杆上并与其螺纹配合,N-1个所述从动链轮分别套设在其余N-1根升降杆上并螺纹配合,所述主动链轮与所述升降驱动组件配合并能在所述升降驱动组件的驱动下转动,所述链条绕设在所述主动链轮和N-1个所述从动链轮上。所述升降驱动组件包括驱动杆、衬套座、蜗轮和蜗杆,所述衬套座固定设置,所述蜗杆装设在所述衬套座上,且第一端与所述蜗轮配合,第二端与所述驱动杆固定连接,所述蜗轮与所述主动链轮配合以在转动驱动杆时驱动所述主动链轮转动。所述驱动杆上装设有手轮。所述主动链轮与相邻的从动链轮之间设有可调整所述链条松紧的张紧板。一种灌装加塞机,包括依次设置的进瓶组件、灌装组件、加塞组件和出瓶组件,所述灌装组件包括上述的灌针升降装置。作为上述技术方案的进一步改进:所述灌装加塞机还包括剔废取样装置,所述剔废取样装置与所述出瓶组件对接。所述剔废取样装置包括分瓶拨轮、分气阀体、真空发生器、囊式过滤器和控制器,所述分瓶拨轮和分气阀体配合,所述囊式过滤器设置在所述分气阀体和真空发生器之间,所述控制器与所述真空发生器连通。所述灌装加塞机还包括氮气压力检测组件,所述氮气压力检测组件与所述剔废取样装置的控制器连通。所述进瓶组件的进瓶轨道、所述剔废取样装置的出瓶轨道以及所述剔废取样装置的剔废取样轨道分别通过三个相互独立的驱动件驱动。与现有技术相比,本技术的优点在于:(1)本技术的灌针升降装置,同步传动机构与升降驱动组件配合,N根升降杆均与同步传动机构配合并可在同步传动机构的带动下同步升降,N根升降杆同时升降,从而实现了灌针安装板各位置的同步升降,即一个人操作、控制升降驱动组件就能实现全部灌针的同时升降,操作简单、省时省力。(2)本技术的灌装加塞机,设置本技术的灌针升降装置,因此,可以实现灌针的同时升降,从而便于更换规格件,且可以增加灌针的数量,从而增加产能,提高生产效率。附图说明图1是本技术灌针升降装置的结构示意图。图2是图1的A-A视图。图3是图2中B处的放大图。图4是图1的C-C视图。图5是本技术灌装加塞机的结构示意图。图6是本技术灌装加塞机的剔废取样装置的结构示意图。图中各标号表示:1、进瓶组件;2、灌装组件;3、加塞组件;4、出瓶组件;6、张紧板;11、灌针安装板;12、主动链轮;13、从动链轮;14、升降杆;15、链条;51、驱动杆;52、衬套座;53、蜗轮;54、蜗杆;55、手轮;7、剔废取样装置;71、分瓶拨轮;72、分气阀体;73、真空发生器;74、囊式过滤器。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。图1至图4示出了本技术灌针升降装置的一种实施例,该灌针升降装置包括用于安装灌针的灌针安装板11,还包括升降驱动组件、同步传动机构和N根升降杆14,其中,N≥2,同步传动机构与升降驱动组件配合, N根升降杆14均与同步传动机构配合并可在同步传动机构的带动下同步升降,N根升降杆14的一端均与灌针安装板11固定连接,当通过升降驱动组件驱动同步传动机构动作时,N根升降杆同时升降,从而实现了灌针安装板11各位置的同步升降,即一个人操作、控制升降驱动组件就能实现全部灌针的同时升降,操作简单、省时省力。本实施例中,同步传动机构包括链条15、一个主动链轮12和N-1个从动链轮13,主动链轮12套设在其中一根升降杆14上并与其螺纹配合,N-1个从动链轮13分别套设在其余N-1根升降杆14上并螺纹配合,主动链轮12与升降驱动组件配合并能在升降驱动组件的驱动下转动,链条15绕设在主动链轮12和N-1个从动链轮13上,升降驱动组件驱动主动链轮12转动,主动链轮12带动N-1个从动链轮13同步转动,链轮的旋转运动转化为升降杆14的直线运动,从而使N根升降杆同时升降,从而实现了灌针安装板11各位置的同步升降。本实施例中,升降驱动组件包括驱动杆51、衬套座52、蜗轮53和蜗杆54,衬套座52固定设置,蜗杆54装设在衬套座52上,且第一端与蜗轮53配合,第二端与驱动杆51固定连接,蜗轮53与主动链轮12配合以在转动驱动杆51时驱动主动链轮12转动,驱动杆51上装设有手轮55,一个工人手动转动手轮55,即能驱动蜗轮5带动主动链轮12转动,操作简单、省时省力。本实施例中,主动链轮12与相邻的从动链轮13之间设有可调整链条15松紧的张紧板6。图5和图6示出了本技术的灌装加塞机的一种实施例,该灌装加塞机包括依次设置的进瓶组件1、灌装组件2、加塞组件3和出瓶组件4,灌装组件2包括上述实施例中的灌针升降装置,可以实现灌针的同时升降,从而便于更换规格件,且可以增加灌针的数量,从而增加产能,提高生产效率。本实施例中,灌装加塞机还包括剔废取样装置7,剔废取样装置7与出瓶组件4对接。本实施例中,剔废取样装置7包括分瓶拨轮71、分气阀体72、真空发生器73、囊式过滤器74和控制器,分瓶拨轮71和分气阀体72配合,囊式过滤器74设置在分气阀体72和真空发生器73之间,控制器与真空发生器73连通,配置囊式过滤器74,以便完整地吸附大容量的瓶体,工作时,真空发生器73一直打开,利用控制器来控制是否吸附瓶体,分气阀体72控制瓶体吸附的距离,囊式过滤器74将真空发生器73抽进的空气进行过滤,防止玻璃碎屑堵塞真空发生器73。本实施例中,灌装加塞机还包括氮气压力检测组件,氮气压力检测组件与剔废取样装置7的控制器连通,氮气压力检测组件检测到不合格瓶体时,将信号反馈至剔废取样装置7的控制器,以控制剔废取样装置7动作进行剔废出瓶。本实施例中,进瓶组件1的进瓶轨道、剔废取样装置7的出瓶轨道以及剔废取样装置7的剔废取样轨道分别通过三个相互独立的驱动件驱动,以避免相互干扰造成堵瓶或碎瓶。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本技术技术方案范围的情况下,都可利用上述揭示本文档来自技高网...
一种灌针升降装置及灌装加塞机

【技术保护点】
一种灌针升降装置,包括用于安装所述灌针的灌针安装板(11),其特征在于:还包括升降驱动组件、同步传动机构和N根升降杆(14),其中,N≥2,所述同步传动机构与所述升降驱动组件配合, N根所述升降杆(14)均与所述同步传动机构配合并可在所述同步传动机构的带动下同步升降,N根所述升降杆(14)的一端均与所述灌针安装板(11)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种灌针升降装置,包括用于安装所述灌针的灌针安装板(11),其特征在于:还包括升降驱动组件、同步传动机构和N根升降杆(14),其中,N≥2,所述同步传动机构与所述升降驱动组件配合, N根所述升降杆(14)均与所述同步传动机构配合并可在所述同步传动机构的带动下同步升降,N根所述升降杆(14)的一端均与所述灌针安装板(11)固定连接。2.根据权利要求1所述的灌针升降装置,其特征在于:所述同步传动机构包括链条(15)、一个主动链轮(12)和N-1个从动链轮(13),所述主动链轮(12)套设在其中一根升降杆(14)上并与其螺纹配合,N-1个所述从动链轮(13)分别套设在其余N-1根升降杆(14)上并螺纹配合,所述主动链轮(12)与所述升降驱动组件配合并能在所述升降驱动组件的驱动下转动,所述链条(15)绕设在所述主动链轮(12)和N-1个所述从动链轮(13)上。3.根据权利要求2所述的灌针升降装置,其特征在于:所述升降驱动组件包括驱动杆(51)、衬套座(52)、蜗轮(53)和蜗杆(54),所述衬套座(52)固定设置,所述蜗杆(54)装设在所述衬套座(52)上,且第一端与所述蜗轮(53)配合,第二端与所述驱动杆(51)固定连接,所述蜗轮(53)与所述主动链轮(12)配合以在转动驱动杆(51)时驱动所述主动链轮(12)转动。4.根据权利要求3所述的灌针升降装...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨波何船朱强华吴卫黎文
申请(专利权)人:楚天科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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