【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃料制棒机。技术背景 传统的制棒机在压制燃料时往往出现挑料现象，为了减少挑料，要严格执行技术要求，生产效率低，维修螺旋推进器时，必须将加热圈断电降温，维修后重新加热，一次至少30分钟。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种对原料进行预压缩的燃料制棒机。本技术提供一种燃料制棒机，主要包括壳体、传动轮、螺旋推进器、料筒、加热圈和成型筒，传动轮装在螺旋推进器的轴上，螺旋推进器的轴通过轴承装在壳体里，料筒装在壳体里螺旋推进器的螺旋上方，成型筒装在壳体的前端，加热圈套在成型筒上，其特征在于螺旋推进器的螺距是前窄后宽的，对原料进行预压缩，避免产生挑料现象。本技术提供的燃料制棒机，其螺旋推进器的轴的后端可以装有调整螺杆和调整螺母，旋转调整螺母，通过螺杆调整螺旋推进器的推进距离。本技术提供的燃料制棒机，其调整螺母是可卸的，以便从后端装卸螺旋推进器。本技术提供的燃料制棒机，其成型筒里可以有耐磨衬套，以增加成型筒的耐磨性。本技术提供的燃料制棒机，其成型筒里可以有耐磨镀层，以增加成型筒的耐磨性。本技术提供的燃料制棒机，其优点在于对原料进行预压缩，避免产生挑料现象；调整螺旋推进器的推进距离方便，维修方便，使用寿命长。附图说明图I为燃料制棒机的结构示意图。具体实施方式实施例I燃料制棒机，其结构如图I所示，包括壳体5、传动轮3、螺旋推进器7、料筒6、加热圈8和成型筒9，传动轮3装在螺旋推进器7的轴上，螺旋推进器7的轴通过轴承4装在壳体I里，料筒6装在壳体I里螺旋推进器7的螺旋上方，成型筒9装在壳体I的前端，加热圈8套在成型筒9上，螺旋推进器7的螺距是前窄后宽的，螺旋推进...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
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