套圈环割机用物料切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了套圈环割机用物料切割装置，包括框架，所述框架上设有通过竖直驱动装置驱动的横架，所述横架上设有通过横向驱动装置驱动的主轴箱，所述主轴箱内设有高速电机，所述高速电机上设有薄片砂轮。本实用新型专利技术的优点是：通过竖直驱动装置和横向驱动装置，使主轴箱拥有X轴和Y轴两个运动方向，这样主轴箱就能带动薄片砂轮以一定的速度做环绕平动，有效高速切割单管坯或集束管坯，精度高、切口窄，降低了废料的产生，节约生产成本，提高生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

套圈环割机用物料切割装置
本技术涉及套圈环割机用物料切割装置。
技术介绍
套圈环割机是轴承内外套圈生产和活塞环生产的重要装备，其主要功能是将精密管状坯料，按一定长度切割成高度尺寸远小于外径尺寸的圆环，成为套圈的坯料，用于制造滚动轴承内外圈和活塞环及类似零件。现有的套圈切割装置是以车削和铣削为主，车削能够实现自动送料，精确定长，有的还能单面倒角；铣削除了不能倒角以外，其他的特点类似于车削切割，他们的共同缺点是一、由于管坯在切割时必须旋转，长料加工困难，不能多件同时切割，功效难以提高；二、切口宽度大，材料消耗大，特别是切割小型管坯，材料利用率难以提高，三、切割断面粗糙，精密度不足。此外，带锯切割和砂轮切割时有时用，他们在工作时无需管坯旋转，虽然能够多件同时切割，缺点是一、定长精度和切割断面精度都很差，二、切割效率低，三、切口宽度大，材料消耗大，远不能满足生产需要。生产实践不作为主要生产手段。目前套圈环割机都是采取管坯不旋转的方式，要提高切割精度降低切口宽度，就需要使用高速的薄片砂轮，而传统的切割部分是无法使用这种砂轮的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供套圈环割机用物料切割装置，能够有效解决传统的切割部分无法使用薄片砂轮的问题。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的套圈环割机用物料切割装置，包括框架，所述框架上设有通过竖直驱动装置驱动的横架，所述横架上设有通过横向驱动装置驱动的主轴箱，所述主轴箱内设有高速电机，所述高速电机上设有薄片砂轮。优选的，所述框架上设有两根竖导杆，所述横架的两端分别穿设一根竖导杆，所述横架通过竖直驱动装置驱动在竖导杆上滑动；两根竖导杆使横架能稳定的上下移动。优选的，所述横架与竖导杆之间设有竖向轴承；降低横架与竖导杆之间的摩擦，降低磨损，提高使用寿命。优选的，所述竖直驱动装置包括竖向伺服电机、竖直滚动丝杆，所述竖向伺服电机与竖直滚动丝杆的上部通过齿轮啮合传动，所述横架上还设有与竖直滚动丝杆相适配的竖向丝杆螺母；结构简单、组装方便、性能可靠的竖直驱动装置。优选的，所述横架上设有平行的横向滚动丝杆和横向导杆，所述横向滚动丝杆和横向导杆均穿设过主轴箱，所述主轴箱上设有与横向滚动丝杆相适配的横向滚动丝杆螺母，所述横架上设有驱动横向滚动丝杆转动的横向驱动装置；通过横向滚动丝杆驱动横架在水平方向上移动。优选的，所述主轴箱与横向导杆之间设有横向轴承；降低主轴箱与横向导杆之间的摩擦，降低磨损，提高使用寿命。优选的，所述横向驱动装置包括固定在横架上的横向伺服电机，所述横向伺服电机与横向滚动丝杆之间通过齿轮啮合传动；齿轮传动稳定可靠。与现有技术相比，本技术的优点是通过竖直驱动装置和横向驱动装置，使主轴箱拥有X轴和Y轴两个运动方向，这样主轴箱就能带动薄片砂轮以一定的速度做环绕平动，有效高速切割单管坯或集束管坯，精度高、切口窄，降低了废料的产生，节约生产成本，提闻生广效率。附图说明图I为本技术套圈环割机用物料切割装置的结构示意图。具体实施方式参阅图I为本技术套圈环割机用物料切割装置的实施例，套圈环割机用物料切割装置，包括框架1，所述框架I上设有通过竖直驱动装置驱动的横架2，所述横架2上设有通过横向驱动装置驱动的主轴箱3，所述主轴箱3内设有高速电机4，所述高速电机4上设有薄片砂轮5，所述框架I上设有两根竖导杆6，所述横架2的两端分别穿设一根竖导杆6，所述横架2通过竖直驱动装置驱动在竖导杆6上滑动，所述横架2与竖导杆6之间设有竖向轴承7，所述竖直驱动装置包括竖向伺服电机8、竖直滚动丝杆9，所述竖向伺服电机8与竖直滚动丝杆9的上部通过齿轮啮合传动，所述横架2上还设有与竖直滚动丝杆9相适配的竖向丝杆螺母10，所述横架2上设有平行的横向滚动丝杆11和横向导杆12，所述横向滚动丝杆11和横向导杆12均穿设过主轴箱3，所述主轴箱3上设有与横向滚动丝杆11相适配的横向滚动丝杆螺母13，所述横架2上设有驱动横向滚动丝杆11转动的横向驱动装置，所述主轴箱3与横向导杆12之间设有横向轴承14，所述横向驱动装置包括固定在横架2上的横向伺服电机15,所述横向伺服电机15与横向滚动丝杆之间通过齿轮哨合传动。通过编程来控制竖直驱动装置和横向驱动装置的运动，使得砂轮围绕料件中心按照等速螺线轨迹平动迹，高速电机4深入主轴箱3中部，由扣件紧固，尾部通有循环冷却液和油气润滑介质，冷却液由单独的磨头冷却泵供给，油气润滑介质也单独的磨头油气润滑装置供给，薄片砂轮5套在高速电机4的轴端，砂轮片螺盖压实薄片砂轮5，随着编程要求，主轴箱3以一定的速度，一定的运行轨迹做环绕平动，薄片砂轮5在高速电机4的带动下以足够的线速度并以一种优化的复合运动，有效，高速切割单管坯和集束管坯。以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。权利要求1.套圈环割机用物料切割装置，其特征在于包括框架(I)，所述框架(I)上设有通过竖直驱动装置驱动的横架(2)，所述横架(2)上设有通过横向驱动装置驱动的主轴箱(3)，所述主轴箱⑶内设有高速电机(4)，所述高速电机⑷上设有薄片砂轮(5)。2.如权利要求I所述的套圈环割机用物料切割装置，其特征在于所述框架(I)上设有两根竖导杆(6)，所述横架(2)的两端分别穿设一根竖导杆(6)，所述横架⑵通过竖直驱动装置驱动在竖导杆(6)上滑动。3.如权利要求2所述的套圈环割机用物料切割装置，其特征在于所述横架(2)与竖导杆(6)之间设有竖向轴承(7)。4.如权利要求2或3所述的套圈环割机用物料切割装置，其特征在于所述竖直驱动装置包括竖向伺服电机(8)、竖直滚动丝杆(9)，所述竖向伺服电机(8)与竖直滚动丝杆(9)的上部通过齿轮啮合传动，所述横架(2)上还设有与竖直滚动丝杆(9)相适配的竖向丝杆螺母(10)。5.如权利要求I所述的套圈环割机用物料切割装置，其特征在于所述横架(2)上设有平行的横向滚动丝杆(11)和横向导杆(12)，所述横向滚动丝杆(11)和横向导杆(12)均穿设过主轴箱(3)，所述主轴箱(3)上设有与横向滚动丝杆(11)相适配的横向滚动丝杆螺母(13)，所述横架(2)上设有驱动横向滚动丝杆(11)转动的横向驱动装置。6.如权利要求5所述的套圈环割机用物料切割装置，其特征在于所述主轴箱(3)与横向导杆(12)之间设有横向轴承(14)。7.如权利要求5或6所述的套圈环割机用物料切割装置，其特征在于所述横向驱动装置包括固定在横架⑵上的横向伺服电机(15),所述横向伺服电机(15)与横向滚动丝杆之间通过齿轮哨合传动。专利摘要本技术公开了套圈环割机用物料切割装置，包括框架，所述框架上设有通过竖直驱动装置驱动的横架，所述横架上设有通过横向驱动装置驱动的主轴箱，所述主轴箱内设有高速电机，所述高速电机上设有薄片砂轮。本技术的优点是通过竖直驱动装置和横向驱动装置，使主轴箱拥有X轴和Y轴两个运动方向，这样主轴箱就能带动薄片砂轮以一定的速度做环绕平动，有效高速切割单管坯或集束管坯，精度高、切口窄，降低了废料的产生，节约生产成本，提高生产效率。文档编号B24B27/06GK本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许永辉，孙丽燕，
申请(专利权)人：许永辉，
类型：实用新型
国别省市：