自动套圈环割机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动套圈环割机，包括机床底座、设置在机床底座一端的两轴切割动力组件、设置在两轴切割动力组件前方机床底座上送料夹紧组件、设置在送料夹紧组件前方机床底座上的物料架组件、控制两轴切割动力组件和送料夹紧组件的数控系统、给两轴切割动力组件降温的冷却系统，所述两轴切割动力组件内设有高速电机，所述高速电机上装有薄片砂轮。本实用新型专利技术的优点是：切割精度高，切口宽度窄，有效降低了材料损耗，全自动操作提高了生产效率，有效降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动套圈环割机。
技术介绍
套圈环割机是轴承内外套圈生产和活塞环生产的重要装备， 其主要功能是将精密管状坯料，按一定长度切割成高度尺寸远小于外径尺寸的圆环，成为套圈的坯料，用于制造滚动轴承内外圈和活塞环及类似零件。现有的套圈切割装置是以车削和铣削为主，车削能够实现自动送料，精确定长，有的还能单面倒角；铣削除了不能倒角以外，其他的特点类似于车削切割，他们的共同缺点是一、由于管坯在切割时必须旋转，长料加工困难，不能多件同时切割，功效难以提高；ニ、切ロ宽度大，材料消耗大，特别是切割小型管坯，材料利用率难以提高，三、切割断面粗糙，精密度不足。此外，带锯切割和砂轮切割时有时用，他们在工作时无需管坯旋转，虽然能够多件同时切割，缺点是一、定长精度和切割断面精度都很差，ニ、切割效率低，三、切ロ宽度大，材料消耗大，远不能满足生产需要。生产实践不作为主要生产手段。因此，传统的四种管坯切割方法存在各种缺点，需要有一种有效地新方法在降低材料消耗，提高生产效率，提高加工精度等方面有所突破。
技术实现思路
本专利技术的目的就是克服现有技术中存在的问题，提出一种能够大幅提高生产效率，提高材料利用率，提高产品质量的自动套圈切割装备。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的自动套圈环割机，包括机床底座、设置在机床底座一端的两轴切割动カ组件、设置在两轴切割动カ组件前方机床底座上送料夹紧组件、设置在送料夹紧组件前方机床底座上的物料架组件、控制两轴切割动カ组件和送料夹紧组件的数控系统、给两轴切割动カ组件降温的冷却系统，所述两轴切割动カ组件内设有高速电机，所述高速电机上装有薄片砂轮。优选的，所述两轴切割动カ组件包括框架、所述框架上设有通过竖直驱动装置驱动的横架，所述横架上设有通过横向驱动装置驱动的主轴箱，所述主轴箱内设有高速电机，所述高速电机上设有薄片砂轮；通过竖直驱动装置和横向驱动装置，使主轴箱拥有X轴和Y轴两个运动方向，这样主轴箱就能带动薄片砂轮以一定的速度做环绕平动，有效高速切割单管坯或集束管坯。优选的，所述框架上设有两根竖导杆，所述横架的两端分别穿设一根竖导杆，所述横架通过竖直驱动装置驱动在竖导杆上滑动，所述竖直驱动装置包括竖向伺服电机、竖直滚动丝杆，所述竖向伺服电机与竖直滚动丝杆的上部通过齿轮啮合传动，所述横架上还设有与竖直滚动丝杆相适配的竖向丝杆螺母。优选的，所述横架上设有平行的横向滚动丝杆和横向导杆，所述横向滚动丝杆和横向导杆均穿设过主轴箱，所述主轴箱上设有与横向滚动丝杆相适配的横向滚动丝杆螺母，所述横架上设有驱动横向滚动丝杆转动的横向驱动装置，所述横向驱动装置包括固定在横架上的横向伺服电机，所述横向伺服电机与横向滚动丝杆之间通过齿轮哨合传动。优选的，所述送料夹紧组件包括固定在机床底座上的送料底座、分别设置在送料底座两端的前导杆座和后导杆座，所述前导杆座与后导杆座之间设有至少三根送料导杆和至少ー根送料滚动丝杆 ，所述前导杆座和后导杆座之间还设有由送料滚动丝杆驱动在送料导杆上滑动的动卡盘座，所述前导杆座和动卡盘座上均设有卡盘组件，所述后导杆座的中部开有进料孔。优选的，所述卡盘组件包括卡盘固定座和卡盘盖，所述卡盘固定座上开有凹腔，所述凹腔内均布有至少三个夹爪，还包括设置在凹腔内转动时带动所有夹爪同步向内或向外运动的齿轮拨盘、驱动齿轮拨盘转动的驱动装置。优选的，所述夹爪有六个，所述夹爪的横截面为正三角形，所述六个夹爪围成正六边形的夹孔，所述夹爪上开有第一导向槽，所述齿轮拨盘上固定有与夹爪数量相等的拨爪柱，所述拨爪柱设置在第一导向槽内。优选的，所述驱动装置包括与齿轮拨盘配合的齿条、驱动齿条水平运动的气缸，所述气缸固定在卡盘固定座上，所述齿条上开有第二导向槽，所述卡盘盖上固定有与第二导向槽相适配的导块。优选的，所述物料架组件包括固置在机床底座上的滚筒架底座，所述滚筒架底座上固定有至少两组托架组件和至少ー组压架组件，所述托架组件和压架组件交替设置；有效的夹紧集束管坯，使集束管坯对准卡盘中心。优选的，所述托架组件包括固定在滚筒架底座上的托架底座，所述托架底座上设有两组组成倒八字形的滚筒；所述压架组件包括固定在滚筒架底座上的压架座，所述压架座上设有两组组成八字形的滚筒。与现有技术相比，本技术的优点是本专利技术采用由高速电机驱动的超薄超硬切割砂轮，利用数控系统使得砂轮围绕料件中心按照等速螺线轨迹平动，由外而内环绕切割管坯或集束管坯中心，利用送料夹紧组件快速送料夹紧，实现精密快速级进送料，采用物料架组件，确保夹紧送料精确，实现了套环切割的低耗、精密和高效，实现了套环切割的自动、安全和环保，切割精度高，切ロ宽度窄，有效降低了材料损耗，全自动操作提高了生产效率，有效降低了生产成本。附图说明图I为本技术自动套圈环割机的结构示意图；图2为本技术自动套圈环割机中两轴切割动カ组件的结构示意图；图3为本技术自动套圈环割机中送料夹紧组件的结构意图；图4为图3中A向的结构示意图；图5为本技术自动套圈环割机中卡盘固定座的结构示意图；图6为本技术自动套圈环割机中卡盘组件的结构示意图；图7为图6中B-B剖视图；图8为本技术自动套圈环割机中物料架组件的结构示意图；图9为本技术自动套圈环割机中托架组件的结构示意图；图10为本技术自动套圈环割机中压架组件的结构示意图。具体实施方式參阅图I为本技术自动套圈环割机的实施例，自动套圈环割机，包括机床底座I、设置在机床底座I 一端的两轴切割动カ组件2、设置在两轴切割动カ组件2前方机床底座I上送料夹紧组件3、设置在送料夹紧组件3前方机床底座I上的物料架组件4、控制两轴切割动カ组件2和送料夹紧组件的数控系统5、给两轴切割动カ组件降温的冷却系统6，所述两轴切割动カ组件2内设有高速电机201，所述高速电机201上装有薄片砂轮202，两轴切割动カ组件2将带着高速电机201在同一个平面内可以同时水平运动和竖直运动。如图2所示，所述两轴切割动カ组件2包括框架203、所述框架203上设有通过竖 直驱动装置驱动的横架204，所述横架204上设有通过横向驱动装置驱动的主轴箱205，所述主轴箱205内设有高速电机201，所述高速电机201上设有薄片砂轮202，所述框架203上设有两根竖导杆206，所述横架204的两端分别穿设一根竖导杆206，所述横架204通过竖直驱动装置驱动在竖导杆206上滑动，所述竖直驱动装置包括竖向伺服电机207、竖直滚动丝杆208，所述竖向伺服电机207与竖直滚动丝杆208的上部通过齿轮啮合传动，所述横架204上还设有与竖直滚动丝杆208相适配的竖向丝杆螺母209，所述横架204上设有平行的横向滚动丝杆210和横向导杆211，所述横向滚动丝杆210和横向导杆211均穿设过主轴箱205，所述主轴箱205上设有与横向滚动丝杆210相适配的横向滚动丝杆螺母212，所述横架204上设有驱动横向滚动丝杆210转动的横向驱动装置，所述横向驱动装置包括固定在横架204上的横向伺服电机213,所述横向伺服电机213与横向滚动丝杆210之间通过齿轮啮合传动。如图3、图4所示，所述送料夹紧组件3包括固定在机床底座I上的送料底座301、分别设置在送料底座301两端的前导杆座302本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动套圈环割机，其特征在于包括机床底座(I)、设置在机床底座(I)一端的两轴切割动力组件(2)、设置在两轴切割动力组件(2)前方机床底座(I)上送料夹紧组件(3)、设置在送料夹紧组件(3)前方机床底座(I)上的物料架组件(4)、控制两轴切割动力组件(2)和送料夹紧组件(3)的数控系统(5)、给两轴切割动力组件(2)降温的冷却系统(6)，所述两轴切割动力组件(2)内设有高速电机(201)，所述高速电机(201)上装有薄片砂轮(202)。2.如权利要求I所述的自动套圈环割机，其特征在于所述两轴切割动力组件(2)包括框架(203)、所述框架(203)上设有通过竖直驱动装置驱动的横架(204)，所述横架(204)上设有通过横向驱动装置驱动的主轴箱(205)，所述主轴箱(205)内设有高速电机(201)，所述高速电机(201)上设有薄片砂轮(202)。3.如权利要求2所述的自动套圈环割机，其特征在于所述框架(203)上设有两根竖导杆(206)，所述横架(204)的两端分别穿设一根竖导杆(206)，所述横架(204)通过竖直驱动装置驱动在竖导杆(206)上滑动，所述竖直驱动装置包括竖向伺服电机(207)、竖直滚动丝杆(208)，所述竖向伺服电机(207)与竖直滚动丝杆(208)的上部通过齿轮啮合传动，所述横架(204)上还设有与竖直滚动丝杆(208)相适配的竖向丝杆螺母(209)。4.如权利要求2或3所述的自动套圈环割机，其特征在于所述横架(204)上设有平行的横向滚动丝杆(210)和横向导杆(211)，所述横向滚动丝杆(210)和横向导杆(211)均穿设过主轴箱(205)，所述主轴箱(205)上设有与横向滚动丝杆(210)相适配的横向滚动丝杆螺母(212)，所述横架(204)上设有驱动横向滚动丝杆(210)转动的横向驱动装置，所述横向驱动装置包括固定在横架(204)上的横向伺服电机(213)，所述横向伺服电机(213)与横向滚动丝杆(210)之间通过齿轮啮合传动。5.如权利要求I所述的自动套圈环割机，其特征在于所述送料夹紧组件(3)包括固定在机床底座(I)上的送料底座(301)、分别设置在送料底座(301)两端的前导杆座(302)和后导杆座(303)，所述前导杆座(302)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：许永辉，孙丽燕，
申请(专利权)人：许永辉，
类型：实用新型
国别省市：