矿用杂物收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及矿用杂物收集装置，用于选煤厂，可有效解决煤炭中杂物的清除问题，其结构是，电机装在支架上部的横支板一侧上，主轴装在横支板上面的轴承座内，主轴上装有链轮，电机轴与减速机的输入轴相连，输出轴经带链与链轮相连，链轮内侧在主轴上装有主轴套筒，主轴套筒周边上有叶片，主轴外端上套装有逆止器，横支板上面装有防护罩，防护罩上开有位于叶片斜上方的滑道，滑道内装有副轴，副轴接伺服电机转轴，副轴上装有清扫器，横支板另一边上装有轴流风机，与轴流风机相连的引风筒下方在横支板上有溜槽，防护罩外面装有电控箱，电机、伺服电机同电控箱相连，本实用新型专利技术结构新颖独特，使用方便，高效、节能、安全、可靠。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及选煤机械，特别是在煤矿选煤厂生产中使用的一种矿用杂物收集>J-U ρ α装直。
技术介绍
煤矿选煤厂对煤中的杂物进行清除是必不可少的，目前普遍采用的杂物清除有以下几种I、人工方式清除杂物人工将杂物进行分离，线状物、细小杂物体检出率低，大块杂物检出率高，人员劳动强度大。2、耙式清除杂物在输送机中间部位安装锯齿型钉耙，物料输送机在运行状态下，杂物被拦截，然后人工清除，线状物、细小杂物检出率低，大块杂物检出率高，每隔30-60分钟，需人员进行翻转清除杂物，劳动强度大。3、浅槽式清除杂物方法简单、占地面积小，其除杂效果取决于切割器的切割深度，容易形成部分杂物漏切或者精煤来不及提升就随着杂物被冲走，受到人为因素的影响比较大。4、水力清除杂物由于多数杂物密度高于煤炭密度，借助水的浮力，使杂物漂浮在水面，达到分离的目的，然后人工清除，不但工作效率低，而且劳动强度大，浪费水力资源。因此，如何有效的解决煤炭中杂物的清除是必需认真解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术之目的就是提供一种矿用杂物收集装置，用于选煤厂，可有效解决煤炭中杂物的清除问题。本技术解决的技术方案是，包括支架、电机、主轴、链轮、副轴和防护罩，电机装在支架上部的横支板一侧上，主轴装在固定于横支板上面的轴承座内，主轴上装有链轮，电机轴与减速机的输入轴相连，减速机输出轴经带链与链轮相连，链轮内侧在主轴上固定装有主轴套筒，主轴套筒周边上均布有螺旋状叶片，主轴外端上套装有固定在横支板上的逆止器，横支板上面装有罩在叶片外的防护罩，防护罩上开有位于叶片斜上方的滑道，滑道内装有沿滑道滑动的副轴，副轴与伺服电机转轴固定连接在一起，副轴上装有清扫器，与电机对应的横支板另一边上装有轴流风机，与轴流风机相连的引风筒下方在横支板上设置有溜槽，防护罩外面上装有PLC电控箱，电机、伺服电机同PLC电控箱相连。本技术结构新颖独特，使用方便，高效、节能、安全、可靠，是选煤机械上的创新。附图说明图I为本技术的结构主视图。图2为本技术去掉防护罩结构主视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。由图1、2所示，本技术包括支架、电机、主轴、链轮、副轴和防护罩，电机7装在支架15上部的横支板14 一侧上，主轴4装在固定于横支板14上面的轴承座5内，主轴上装有链轮3，电机轴与减速机6的输入轴相连，减速机输出轴经带链与链轮3相连，链轮内侧在主轴上固定装有主轴套筒2，主轴套筒2周边上均布有螺旋状叶片1，主轴4外端上套装有固定在横支板上的逆止器16，横支板14上面装有罩在叶片外的防护罩18，防护罩18上开有位于叶片斜上方的滑道24，滑道24内装有沿滑道滑动的副轴10，副轴10与伺服电机9转轴固定连接在一起，副轴上装有清扫器8，与电机对应的横支板14另一边上装有轴流风机11，与轴流风机11相连的引风筒12下方在横支板上设置有溜槽13，防护罩外面上装有PLC电控箱19，电机、伺服电机同PLC电控箱相连。为了保证使用效果，所述的防护罩18上靠主轴套筒2设置有限位开关22 ;所述的主轴4上靠逆止器16装有与链轮同轴的定位轮23 ;所述的副轴10经双耳定位法兰21装在防护罩的滑道内，滑道两边有副轴定位孔20 ;所述的溜槽13下方置有杂物箱17，用于方便收集杂物。本技术的工作情况是，电机7启动后，带动减速机运行，同时带动主轴4、主轴套筒2、叶片I运行，主轴通过链轮3连接电机7驱动叶片1，叶片I旋转的同时定位轮23同时旋转，到位后，限位开关22收到动作信号，将信号发送到PLC电控箱19，PLC电控箱19控制电机7停止，逆止器16闭锁主轴，防止叶片I倒转，叶片旋转到位，开始收集煤流中的杂物，同时PLC电控箱19控制伺服电机9带动副轴10开始运行，运行时间由PLC电控箱19控制自由设定，副轴10运行的同时，安装在一侧的轴流风机11开始通过引风筒12向溜槽13上吹风，将杂物延斜溜槽13吹入杂物箱17。杂物收集时间可通过PLC电控箱19控制，间隔时间结束，PLC电控箱19发送指令，电机7启动，运行到位后，PLC电控箱发送指令，副轴10及伺服电机9启动，将叶片I上收集的杂物旋转清除至溜槽13上，副轴10停止后，单侧轴流风机11开始运行(运行时间由PLC电控箱设定)，将收集到的杂物吹入溜槽13 —侧的杂物箱17内。由于杂物溜槽13倾斜角度为5-8度，且表面光滑，轴流风机11开启后，杂物会随风向掉入杂物箱17。至此，阶段工艺流程完成，进入下一循环。如此反复，即可有效清除煤炭中的杂物。本技术与现有技术相比，具有以下有益的技术效果(I)可不间断进行杂物自动收集，无需人工干预；(2)杂物清除率高于其他设备，设计原理巧妙，有效的提高了杂物清除率；(3)自动化程度高，有效降低了工人劳动强度，无需人工进行清理，自动完成杂物堆放。(4)具备本地及远程控制接口，可实现就地控制和远程控制；可实现与厂内其他设备的联动控制；(5)安全性高，系统自带电机锁死功能，当按下检修模式按钮时，主电机和伺服电 机自动锁死，避免现场人员误操作。封闭式设计，保障检修人员操作安全。(6)节约能耗，传动部分均采用PLC电控箱控制，分阶段运行，有效节约了电能消耗。系统24小时不间断运行，耗电量低于10度。总之，本实有新型高效、节能、安全、可靠，自动化程度高，通过电控箱可选择，自动、手动、检修三种运行模式。自动运行状态下，无需人工干预，即可实现杂物与煤炭的分离，杂物检出率高，经济和社会效益显著。权利要求1.一种矿用杂物收集装置，包括支架、电机、主轴、链轮、副轴和防护罩，其特征在干，电机(7)装在支架(15)上部的横支板(14) ー侧上，主轴(4)装在固定于横支板(14)上面的轴承座(5)内，主轴上装有链轮(3)，电机轴与减速机(6)的输入轴相连，减速机输出轴经带链与链轮(3)相连，链轮内侧在主轴上固定装有主轴套筒(2)，主轴套筒(2)周边上均布有螺旋状叶片(I )，主轴(4)外端上套装有固定在横支板上的逆止器(16)，横支板(14)上面装有罩在叶片外的防护罩(18)，防护罩(18)上开有位于叶片斜上方的滑道(24)，滑道(24)内装有沿滑道滑动的副轴(10)，副轴(10)与伺服电机(9)转轴固定连接在一起，副轴上装有清扫器(8)，与电机对应的横支板(14)另ー边上装有轴流风机(11)，与轴流风机(11)相连的引风筒(12)下方在横支板上设置有溜槽(13),防护罩外面上装有PLC电控箱(19),电机、伺服电机同PLC电控箱相连。2.根据权利要求I所述的矿用杂物收集装置，其特征在于，所述的防护罩(18)上靠主轴套筒(2)设置有限位开关(22)。3.根据权利要求I所述的矿用杂物收集装置，其特征在于，所述的主轴(4)上靠逆止器(16)装有与链轮同轴的定位轮(23)。4.根据权利要求I所述的矿用杂物收集装置，其特征在于，所述的副轴(10)经双耳定位法兰(21)装在防护罩的滑道内，滑道两边有副轴定位孔(20)。5.根据权利要求I所述的矿用杂物收集装置，其特征在于，所述的溜槽(13)下方置有杂物箱(17)。专利摘要本技术涉及矿用杂物收集装置，用于选煤厂，可有效解决本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐畅运，裴丹军，田军章，郑鹤，杨艳中，
申请(专利权)人：郑鹤，杨艳中，
类型：实用新型
国别省市：