镭射铝浆的制备方法技术

本发明专利技术公开了镭射铝浆的制备方法，包括下述步骤：在塑料薄膜上真空蒸镀高纯铝层，形成镀铝膜，然后在高温下将镭射模压板压在镀铝膜上，获得镭射镀铝膜，再利用激光切割技术粉碎镭射镀铝膜，将得到的镭射片状铝粉与脂肪酸、有机溶剂混合，在一定温度下对镭射片状铝粉进行包覆改性，最后加入少量添加剂，制得镭射铝浆。本发明专利技术所制备的镭射铝浆，具有镭射幻彩效果，不同铝粉的直径、厚度完全相同，铝粉厚度10~50nm，平均粒度（d50）5~50μm，铝含量10~20%，铝粉表面有抗腐蚀的包覆层，并且镭射铝浆基本不沉降。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属材料领域，特别涉及
技术介绍
由片状铝粉和溶剂构成的铝浆，种类繁多，可显示银色和彩色金属光泽，由于具有光反射效果好和光亮持久等特点，在油墨、涂料等领域应用十分广泛。镭射铝浆在普通片状铝粉的基础上，赋予幻彩效果，在强光下可呈现光彩眩目的镭射七彩效果，具有装饰、防伪等多种用途。铝浆通常采用球磨法生产。以球形铝粉为原料，通过湿法球磨变成片状铝粉，再通过分级、过滤、机械化学抛光等过程制得铝浆。该工艺生产的铝浆存在以下不足一是色泽为单一的银色；二是铝粉表面容易氧化而变暗甚至发黑；二是粉片厚度大，难以制备厚度仅几十纳米的粉片；三是铝粉厚度不均，粉片表面凹凸不平，表面和边缘光的散射和漫反射严重，影响铝浆的亮度、色泽和金属感；四是水面遮盖力低，单位承印、涂装面积消耗量大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种以塑料薄膜为原料，通过真空镀铝、镭射模压产生镭射幻彩效果，再利用激光切割技术粉碎之，制备镭射铝浆的方法。本专利技术的目的通过下述技术方案实现 本专利技术，包括下述步骤 (1)在高真空下于塑料薄膜上蒸镀高纯铝层，形成镀铝膜； (2)在高温下将所述镀铝膜压在镭射模压板下(铝层与镭射模压板直接接触)，使镀铝膜上形成高低不平、大小不一的光折射点，获得具有镭射幻彩效果的镭射镀铝膜； (3)将所述镭射镀铝膜利用激光切割技术进行粉碎，得到镭射片状铝粉； (4)将所述镭射片状铝粉与脂肪酸、有机溶剂混合，在一定温度下对镭射片状铝粉进行表面包覆改性，提高镭射片状铝粉的化学稳定性及其与树脂的相容性，获得镭射铝浆。(5)在所述儀射招衆中加入少量添加剂。在对上述的改进方案中，在步骤(I)中，所述高纯铝的含量大于 99. 9%ο在对上述的改进方案中，在步骤(I)中，所述铝层厚度在10 50 nm范围内变化。在对上述的改进方案中，在步骤(I)中，所述真空度在10_2 IO-4Pa范围内变化。在对上述的改进方案中，在步骤(I)中，所述塑料薄膜可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚丙烯(PP)。在对上述的改进方案中，在步骤(2)中，所述高温在10(Tl30°C范围内变化。在对上述的改进方案中，在步骤(2)中，所述所述的镭射模压板是素面或光柱镭射模压板。在对上述的改进方案中，在步骤(3)中，所述镭射片状铝粉粒径在5 50 μ m范围内变化。在对上述的改进方案中，在步骤(4)中，所述脂肪酸是硬脂肪酸。 在对上述的改进方案中，在步骤(4)中，所述有机溶剂是纯度大于99. 5%的乙酸乙酯、乙酸异丙酯、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯或乙二醇单丁醚。在对上述的改进方案中，在步骤(4)中，所述温度在3(T70°C范围内变化。在对上述的改进方案中，在步骤(5)中，所述添加剂是防沉剂。本专利技术与现有铝浆生产技术相比具有如下优点和效果 (1)本专利技术所采用的工艺制备的镭射铝浆，具有镭射七彩效果和随角异色功能，其色泽比较丰富； (2)本专利技术所采用的工艺制备的镭射铝浆，其铝含量在1(Γ20%； (3)本专利技术所采用的工艺制备的镭射铝浆，其平均粒度(d5(l)为5 50ym； (4)本专利技术所采用的工艺制备的镭射铝浆，其铝粉表面平整光滑，厚度均匀，且厚度在1(T50 nm范围内，这样其表面和边缘光的散射和漫反射不严重，从而确保了铝浆的亮度、色泽和金属感； (5)本专利技术所采用的工艺制备的镭射铝浆，其铝粉表面氧化很少且基本不沉降，其质量稳定。附图说明图I为镭射铝浆的制备流程图。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例I 将厚度为16 μ m的PET薄膜置于真空度为10_3 Pa镀膜机中，将纯度99. 95%的铝丝加热汽化后蒸镀到PET薄膜上，铝层厚度控制在10nm，形成镀铝膜。将镀铝膜的铝层与素面镭射模压板接触，在120°C模压，获得素面镭射镀铝膜。采用激光切割机(功率150 W，切割速度36000mm/min)将素面镭射镀铝膜切割成直径10 μ m的儀射片状招粉。将镭射片状铝粉、硬脂肪酸、丙二醇甲醚按质量比20 1 :79混合，在转速300转/分钟和40°C下反应30小时，使硬脂肪酸吸附在镭射片状铝粉的铝表面上，制得镭射铝浆。在镭射铝浆中加入O. 5%防沉剂。本实施例制备得到的镭射铝浆的特性为铝层厚度10 nm，粒径(d5CI)7 8 μπι，铝含量20%，溶剂丙二醇甲醚。 实施例2 将厚度为12 μ m的PET薄膜置于真空度为10_4 Pa镀膜机中，将纯度99. 95%的铝丝加热汽化后蒸镀到PET薄膜上，铝层厚度控制在40nm，形成镀铝膜。将镀铝膜的铝层与光柱镭射模压板接触，在130°C模压，获得光柱镭射镀铝膜。采用激光切割机(功率150 W，切割速度36000mm/min)将光柱镭射镀铝膜切割成直径20 μ m的儀射片状招粉。将镭射片状铝粉、硬脂肪酸、乙二醇单丁醚按质量比10 1 :89混合，在转速300转/分钟和60°C下反应20小时，使硬脂肪酸吸附在镭射片状铝粉的铝表面上，制得镭射铝浆。 在镭射铝浆中加入O. 5%防沉剂。本实施例制备得到的镭射铝浆的特性为铝层厚度40 nm，粒径(d5(l) 19 20 μ m，铝含量10%，溶剂乙二醇单丁醚。权利要求1.，其特征在于包括下述步骤 1)、在塑料薄膜上真空蒸镀高纯铝层，形成镀铝膜； 2)、在高温下将镭射模压板压在所述镀铝膜上，获得镭射镀铝膜； 3)、将所述镭射镀铝膜利用激光切割技术进行粉碎，得到镭射片状铝粉； 4)、将所述镭射片状铝粉与脂肪酸、有机溶剂混合，在一定温度下对镭射片状铝粉进行表面包覆改性，得到镭射铝浆； 5)、在所述镭射铝浆中加入少量添加剂。2.根据权利要求I所述的，其特征在于步骤I中，所述高纯铝的含量大于99. 9% ;所述铝层厚度在10 50 nm范围内变化。3.根据权利要求I所述的，其特征在于步骤I中，所述真空度在10_2 KT4Pa范围内。4.根据权利要求I所述的，其特征在于步骤I中，所述塑料薄膜是聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚丙烯。5.根据权利要求I所述的，其特征在于步骤2中，所述高温在10(Tl30°C 范围内。6.根据权利要求I所述的，其特征在于步骤2中，所述的镭射模压板是素面或光柱镭射模压板。7.根据权利要求I所述的，其特征在于步骤3中，所述镭射片状铝粉粒径在5 50 ii m范围内。8.根据权利要求I所述的，其特征在于步骤4中，所述脂肪酸是硬脂肪酸；所述有机溶剂是纯度大于99. 5%的乙酸乙酯、乙酸异丙酯、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯或乙二醇单丁醚。9.根据权利要求I所述的，其特征在于步骤4中，所述温度在3(T70°C范围内变化。10.根据权利要求I所述的，其特征在于步骤5中，所述添加剂是防沉剂。全文摘要本专利技术公开了，包括下述步骤在塑料薄膜上真空蒸镀高纯铝层，形成镀铝膜，然后在高温下将镭射模压板压在镀铝膜上，获得镭射镀铝膜，再利用激光切割技术粉碎镭射镀铝膜，将得到的镭射片状铝粉与脂肪酸、有机溶剂混合，在一定温度下对镭射片状铝粉进行包覆改性，最后加入少量添加剂，制得镭射铝浆。本专利技术所制备的镭射铝浆，具有镭射幻彩效果，不同铝粉的直径、厚度完全相同，铝粉厚度10~50nm，平均粒度(d50)5~50μm，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿晓岳，
申请(专利权)人：中山市天键金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：