一种形成银线的方法技术

本发明专利技术涉及银浆的技术领域，尤其涉及一种形成银线的方法。这种形成银线的方法用粘度在400-1000CPS之间的银浆，以及适用该银浆印刷的网版，所述银浆在网版上印刷，形成精细银线条。这种印刷方法得到的精细银线，对太阳能电池来说，可以增加光电转化率和降低银浆的使用量；对于触控屏来说，可以增加显示器亮度，降低银浆使用量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种银浆，以及。
技术介绍
印刷导电银线在微电子领域有广泛应用，比如晶硅太阳能电池，导电银线印刷在电池片表面上，用来收集电流。在触控屏表面，导电银线把面板表面触摸电信号传输到处理器内部进行处理。为了提供更有效的器件，在不影响导电率的情况下，银线印得越细越好。对于太阳能电池来说，导电银线分布在硅片表面(细栅线)，它用于收集电流，但同时它也遮光，减少了太阳光照射面积，所以影响了有效光电转化效率。对于触控屏来说，银线遮光，使显示器相对亮度减小。 银线是通过丝网印刷来完成的，丝网的制备方法是在纱布上涂上乳胶，印刷的图形在乳胶上成影。银浆通过乳胶的开口和丝网形成银线条。具体执行过程是把预先配好的银浆放在丝网上，通过刮刀移动过去的压力，把银浆压过丝网上乳胶开口线条，转移到座落在反面的基板上，形成银线。在晶硅太阳能电池生产中，基板就是硅片。在触控屏生产中，基板是玻璃或PET塑料等。显而易见，银线的宽度，与丝网上乳胶开口的线宽有直接关系，开口越小，印刷银线会越窄。另一方面，丝网的钢丝线座落在乳胶的开口上，会阻碍银浆的通过。钢丝线越细，对银浆的阻碍就越小。目前市场上印刷银线的技术可以达到70-120UM宽度左右。为了取得更好的电池片效果，银线要印得更细，因为细线可以减少遮光。在一块太阳能电池片表面上有70根左右的线条(细栅线)，细栅银线占据整个电池片面积的5%左右，如果银线从80UM减少到70UM,有效受光面积就增加，理论计算可以增加O. 1%左右的电池片效率。一个直观的推理是细线只要把相应网版的乳胶开口变小就可以实现。但是由于银浆本身的流动性，当开口小于60UM时，用目前市场用的常规银浆(例如美国杜邦公司DuPondl7A号银浆，美国贺力氏公司，Heraeus9411号银浆)，印刷线宽还是为70-80UM，不会再减小。另一方面，随着丝网开口变小，印刷的银总量(漏银量)也随之变少，以致影响银线的导电率，使电池片效率反而下降。所以印刷实现细栅线，目前的丝网也不能满足要求。所以有必要专利技术一种新的方法，能够把银线印细，同时能保持一定的漏银量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为解决印刷细银线的问题，提供。为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是这种形成银线的方法用粘度在400-1000CPS之间的银浆，以及适用该银浆印刷的网版，所述银浆在网版上印刷，形成精细银线条。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括所述网版的开口线宽为30-60um。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括所述网版用丝径小于20um的钢丝制造。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括所述银浆由粘度在200-350CPS的常规银浆添加O. 1-2%的酰胺或聚酰胺添加剂制得。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括所述印刷得到的银线宽为30-70um。本专利技术的有益效果是这种形成银线的方法用的银浆不仅印得更细的银线，对太阳能电池来说，可以增加光电转化率和或降低银浆的使用量；对于触控屏来说，可以增加显示器亮度，降低银浆使用量，本专利技术的银浆光电转换效率提高O. 2%，用银量减少20%，增加了效率，减少了成本。 具体实施例方式这种形成银线的方法用粘度在400-1000CPS之间的银浆，以及适用该银浆印刷的网版，所述银浆在网版上印刷，形成精细银线。网版的开口线宽为30_60um。网版用丝径小于20um的钢丝制造。银浆由粘度在200-350CPS的常规银浆添加O. 1_2%的酰胺或聚酰胺添加剂制得。印刷得到的银线宽度为30-70um。目前市场上的太阳能银衆是由美国杜邦(DuPond)和德国贺立氏(Heraeus)等公司提供的，他们的浆料粘度在250-350CPS。他们所有的银浆在太阳能多晶片上的印刷宽度不能小于70UM，无论网版上线条的开口多小。这是因为银浆在表面有流动性，即使印得很细的线条，浆料会自动铺展。所以极限宽度不能小于70UM左右。我们的研究发现，浆料的粘度可以改变这个极限宽度。当浆料粘度上升超过400CPS时，线宽就开始缩小。而且，粘度越高，浆料在基板表面上的扩展就越小。印刷的银线宽度和网版设计开口宽度越接近。银浆的组成包括银粉、有机载体，有机溶剂、为形成均匀分散的添加剂，改变表面接触电性能的无机添加剂(俗称玻璃粉)等。在国内外有很多专利和文献描述银浆的配置来满足不同应用的需要。研究发现，为了增加粘度，达到本专利技术的要求，可以用多种方法，例如，减少和改变有机溶剂会增加粘度，有机载体中聚合物的选择也会影响粘度。本专利技术进一步发现，用市场上的银浆，粘度通常在250-350CPS之间，当加入一种酰胺和聚酰胺的添加齐U，粘度就会提升，上升的量随着添加剂浓度增加而增加。为了得到精细线条，网版也必须改进。首先网版上图形的乳胶开口必须变小。开口的大小与最终的线宽和浆料的扩散有关系。例如最终的线宽是60UM，利用本专利技术配置的浆料在表面的扩展是10UM，那么网版的开口线宽应设计在50UM。在实际印刷中发现，当网版开口小于30UM时，漏银就很困难，不能实现正常印刷，所以开口的设计限制在30-60UM，实际的开口可以根据最终的线宽来决定。研究中发现，丝网的丝径对漏银量有很大影响。市场上用于太阳能制造常规网布的丝径是20-25UM左右，这种网布作成50UM开口的丝网印出来的细线条，节点高差大，导电率明显下降。本专利技术用特制的16UM丝径的钢丝织成的网布，这种丝网印刷出来的银线高度落差比较小，导电率与常规标准相当。根据本专利技术的一个实施例如下浆料配置用美国DuPond公司银浆型号17A，粘度是270CPS，加入氢化蓖麻油(OCTADECANAMIDE)O. 3%的重量比经过混合均匀获得粘度650CPS的新浆料。浆料的粘度是由旋转式粘度计(Brookfield HBDV- II数显粘度计)在转速IORPM时得到。网版制作用16UM丝径的钢丝制作成325目的网布，用这种网布做成副栅线开口是50UM的网版，其中乳胶厚度是15UM。用上述配置的银浆和网版在硅片上印刷制成太阳能电池，印刷机可以用美国应用材料生产的Baccini印刷机。所得的细栅线宽在65UM左右。与常规的17A浆料相比，线宽降低了 20UM左右。所制得的太阳能电池片光电转换效率提高O. 15%，用银量减少20%。上述实例仅仅是一个应用，有专业知识的人士可以通过类似的方法取得更好的结果也属于本专利技术范围内。例如，所配制的银浆可以采用市场上所有型号的银浆，并且可以用原始组分重新配制，只要粘度在400-1000CPS即可，当粘度高于1000CPS，印刷就不稳定，产生虚印。当粘度低于400CPS，印刷线宽收缩不明显。印刷用的网版图形乳胶开口在30-60UM之间，实际的线宽可以根据最终的银线宽需要来决定。通常线宽太窄，导电率会下降，可能会影响转换效率。在实际印刷中，也可以通过增加栅线数来弥补这一损失。本实例用的是16UM丝径制作的网版，丝径越细，漏银量会越多，但丝径太细了会减小丝网强度，影响丝网寿命。本专利技术建议用10-20UM丝径的丝网。这种银浆和网版配合印得的精细银线，对太阳能电池来说，可以增加光电转化率，同时减少用银量，降低制造成本。 同样的方法也可适用于触控屏和其他电子器件的生产，所得到的精细银线对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：上官泉元，李剑，
申请(专利权)人：常州比太科技有限公司，
类型：发明
国别省市：