一种金线焊线机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金线焊线机，所述金线焊线机包括至少第一加热块和第二加热块，其特征在于，所述第一加热块分为上下两个部分，其中，上部分包括用于接触和加热产品的工作表面，下部分用于安装到加热块底座上；并且其中，所述上部分相对于下部分偏心延伸一定距离且所述上部分和下部分固定在一起。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种金线焊线机，所述金线焊线机包括至少第一加热块和第二加热块，其特征在于，所述第一加热块分为上下两个部分，其中，上部分包括用于接触和加热产品的工作表面，下部分用于安装到加热块底座上；并且其中，所述上部分相对于下部分偏心延伸一定距离且所述上部分和下部分固定在一起。【专利说明】一种金线焊线机
本技术涉及金线焊线机(简称金线机)领域，更具体地涉及金线焊线机上的加热块。通常，金线焊线机包括至少第一加热块和第二加热块，这些加热块相对于加热块底座居中地安装，以在加热块之间形成固定的距离，该距离对应于位于产品框架或托盘治具上的产品间距。
技术介绍
一般来说，用于焊接芯片的金线机包括一个加热区，一个焊线区，焊线区和加热区的间距是固定的。在设计需要金线焊接的产品时，需要保证同一个框架或者托盘治具上的产品间距和焊线区与加热区的间距相等；否则不能达到焊线区产品在焊线时，前面的产品正好落在加热区的目的。这限制了产品框架或者托盘治具的设计:如果因为产品尺寸原因需要设计产品间距不同的框架或者产品间距不同的托盘，那么就需要对加热区的加热块底座通过松开多个螺丝进行重新安装，这种转换要花费很多时间，效率很低，严重影响了金线机的生产率。 申请号为201110071830.X的名为“一种焊线机”的中国专利技术专利申请公开了一种焊线机，其上设有预热模块，所述预热模块主要包括预热板和设置于预热板的下方给预热板加热的加热块，所述预热板上表面的面积大于所述加热块上表面的面积，其特征在于:所述加热块旁边设有可拆卸的至少一块传热块。此专利技术的焊线机通过在加热块的两侧可拆卸地加装传热块，有效加大了加热区域，使工件可以快速均匀受热，从而有效地避免了因热膨胀而产生的偏差。 申请号为201420005946.2的名为“一种加热系统”的中国技术专利申请涉及到半导体焊接设备
，为了解决了传统的半导体焊接设备存在的无法对导热性能差或外型不平整的LED物料进行良好的加热及焊接的问题。在水平移动机构上安装有加热构件，加热构件位于焊头左边或右边，加热构件包括有含有红外线加热器的加热器，物料台机构包括有位于物料槽前下方的具有红外线发热管的物料台加热器，由于在LED物料的上方和下方分别设有红外线加热器，红外线加热器采用红外线对LED物料进行非接触式的良好加热。此技术解决了传统的焊线机存在的无法对含有PCB板的导热性能差或外型不平整的LED物料进行良好的加热及焊接的问题。 以上文献中均没有涉及当使用产品间距不同的框架或者产品间距不同的托盘时，如何更好地实现金线焊线机上的加热块的适应性调整。
技术实现思路
本技术通过提出一种新型的“偏心加热块”克服了上述现有技术的缺陷。 本技术涉及一种金线焊线机，所述金线焊线机包括至少第一加热块和第二加热块，其特征在于，所述第一加热块分为上下两个部分，其中，上部分包括用于接触和加热产品的工作表面，下部分用于安装到加热块底座上；并且其中，所述上部分相对于下部分偏心延伸一定距离且所述上部分和下部分固定在一起。 根据一个可选特征，所述第一加热块的上部分相对于下部分沿着背离所述第二加热块的方向偏心延伸一定距离，以扩大所述第一加热块和第二加热块的工作表面之间的距离。 根据另一个可选特征，所述第一加热块的上部分相对于下部分沿着靠近所述第二加热块的方向偏心延伸一定距离，以缩小所述第一加热块和第二加热块的工作表面之间的距离。 根据另一个可选特征，所述第一加热块的上部分和下部分由一块材料一体加工而成。 根据另一个可选特征，所述第一加热块的上部分和下部分分别用相同的材料或不同的材料加工而成，并且通过机械紧固件或者通过焊接或粘结连接在一起。 根据另一个可选特征，所述第一加热块的下部分通过能够实现快装的卡合件安装到加热块底座上。 根据另一个可选特征，所述加热块底座通过至少一个螺纹件固定到金线焊线机的工作平台上。 此外，本技术还涉及另一种金线焊线机，所述金线焊线机包括至少第一加热块和第二加热块，其特征在于，所述第一加热块分为上下两个部分，其中，上部分包括用于接触和加热产品的工作表面，下部分用于安装到加热块底座上；并且其中，所述上部分能够相对于下部分平移运动，以改变所述第一加热块和第二加热块的工作表面之间的距离。 根据一个可选特征，所述第一加热块的上部分包括向下延伸的凸块，下部分包括滑槽，所述凸块能够在所述滑槽中平移滑动，以改变所述第一加热块和第二加热块的工作表面之间的距离。 本技术能够产生有益的技术效果。具体地说，通过上述这种“偏心加热块”，可以保证将加热块安装到原始的底座位置，但是加热块的工作表面可以朝向内侧或者外侧偏心延伸一定距离，从而改变两个加热块的工作表面之间的间距，以适应产品间距不同的框架或者产品间距不同的托盘。这样，可以解决在同一台金线机上面快速更换型号，生产不同产品间距的框架和运行不同产品间距的托盘的问题。 【专利附图】【附图说明】 图1是根据现有技术的金线机上的第一加热块和第二加热块的示意性正视图； 图2是根据本技术一个实施例的金线机上的第一加热块和第二加热块的示意性正视图；以及 图3是根据本技术一个实施例的金线机上的第一加热块的彼此固定的上部分和下部分的示意图。 【具体实施方式】 根据现有技术的金线机上的第一加热块(其例如为预热块，用于形成预热区)和第二加热块(其例如形成焊接区)的安装情况在图1中概略地示出。第一加热块底座2和第二加热块底座2’分别通过螺丝钉(例如四个螺丝钉)固定到金线机的工作平台I上，并且第一加热块3和第二加热块3’分别通过可以实现快速安装的卡合件/卡子6、6’安装到第一加热块底座2和第二加热块底座2’的与工作平台I相对的一侧上。这样，第一加热块3和第二加热块3’的工作表面之间的间距由底座2和2’之间的距离确定，并且是固定的。在这种情况下，要求放置于两个加热块之上的产品框架或者托盘4的产品5之间的间距与上述工作表面之间的间距相等，否则不能达到两个产品5分别位于预热区和焊接区的目的。 当例如由于产品尺寸的原因而导致产品框架或者托盘4的产品5之间的间距改变时，需要松开第一加热块底座2和/或第二加热块底座2’与金线机的工作平台I之间的螺丝钉连接，使第一加热块底座2和/或第二加热块底座2’向着扩大或缩小两者间距的方向移动，以便两者的间距再次等于需要加热的产品5之间的间距。显然，这需要耗费很长的时间，严重影响了金线机的生产效率。由于需要等待第一加热块底座2和/或第二加热块底座2’冷却以进行上述转换操作，这甚至需要更长的操作时间。 根据图2所示的本技术一个实施例的金线机以简单有效的方式解决了这一问题。在图2的金线机中，与图1的金线机的不同之处在于，第一加热块3由新型的第一加热块300代替，该第一加热块300分为上、下两个部分301、302，其中，上部分301包括用于接触和加热产品的工作表面，下部分302用于安装到加热块底座上，例如借助于可以实现快速安装的卡合件/卡子以卡合方式安装到加热块底座上。所述上部分相对于下部分偏心延伸一定距离且所述上部分和下部分固定在一起，例如所述上部分和下部分由一块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金线焊线机，所述金线焊线机包括至少第一加热块和第二加热块，其特征在于，所述第一加热块分为上下两个部分，其中，上部分包括用于接触和加热产品的工作表面，下部分用于安装到加热块底座上；并且其中，所述上部分相对于下部分偏心延伸一定距离且所述上部分和下部分固定在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢国平，刘杰，
申请(专利权)人：大陆汽车系统天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12