催化裂化进料喷嘴制造技术

一种适用于重（渣）油的催化裂化进料喷嘴，实现高粘度油料的第一次雾化只需使用较低的油压和较少的雾化介质（蒸汽）就能得到更好的雾化效果，它主要是在混合室和雾化室之间焊接了一个旋流室，在旋流室里嵌着一个旋流器，使油料与蒸汽的混合物通过旋流室上的内喷口进行离心雾化，在雾化室后面焊接一个加速段和一个稳定段，以形成稳定的两相雾状流，经喷头的外喷口再次雾化便可达到很高的雾化质量。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一个适用于重(渣)油催化裂化进料喷嘴。目前，现有技术中使用较广的是靶式喷咀(由中国专利局公布的美国专利，专利号4434049，批准日期1984.2.28，名称流化催化裂化的渣油进料工艺)，其特点是先让高粘度油料在高压作用下，以高速撞击金属靶使之粉碎，进行油料的第一次雾化，同蒸汽混合后再在喷头出口进行第二次雾化。靶式喷嘴的雾化强度较高，但需要很高的油压(一般为1.0～1.4MPa)和较多的雾化介质(即高气/液比)，从而提高了生产成本和设备费用。另一类为双喉道式喷组，如KH型喷咀(中国专利号89207961.9)和催化裂化进料喷咀装置(中国专利号89207964.9)，其主要特点是尽量提高蒸汽流速和油/汽二相流流速。其缺点是效果有限，出口线速度过大，易发生工作不稳定现象。目前还有一种，称为重油加工进料喷咀(中国专利号93213297.9)，其特点是在内喉道上增设十字形叶片结构，以破碎油/汽两相环状流，减薄油膜。同样也是效果有限，出口速度过大。本技术的目的是提供一种改进的催化裂化进料喷嘴，实现高粘度油料的第一次雾化只需使用较低的油压和较少的雾化介质(蒸汽)就能得到比靶式喷嘴更本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化裂化进料喷嘴，包括蒸汽进口管（１）、油料进口管（２）、混合室（３）、雾化室（７）、喷头（１０）和外喷口（１１），其特征在于在混合室（３）和雾化室（７）之间焊接着旋流室（５），涡流器（４）通过焊接嵌在旋流室（５）里，在雾化室（７）后焊接着加速段（８）和稳定段（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢蔚民，陈步学，龚宏，张荣克，蔡体敏，李志祥，李进贤，张蓉生，赵永绪，
申请(专利权)人：中国石化北京设计院，西北工业大学，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]