本发明专利技术公开了一种废旧液晶显示器的玻璃面板产业化回收方法及装置，其特征是将玻璃基板放置于传送带上，膜层所在一面朝上，利用玻璃基板与传送带的静摩擦力实现玻璃基板自锁与定位；通过磨削实现LCD玻璃基片与膜层分离，然后对磨屑进行收集而获得铟冶金原材料；最终磨削后的玻璃基片依次进行粉碎、有机溶剂浸泡与离心分离，实现了玻璃与偏光片分类回收。本发明专利技术简单、实用、可产业化、高效率、高品质的分类回收废旧液晶显示器的玻璃面板。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种废旧液晶显示器的玻璃面板产业化回收方法及装置，更具体来说，涉及从废弃的液晶电视，液晶电脑、携带电话、携带游戏机的显示面板，或者其生产过程产生的废品中将玻璃面板中的金属材料、玻璃与偏光片分类回收的方法及装置。
技术介绍
铟在地壳中的分布量很小而且分散，不存在单独的矿床，是以杂质成分分散在其他元素的矿物(铅、锌、铜、锡矿物)中，并作为它们的冶炼副产品生产。相关数据显示，全世界已查明的铟矿产储量仅有I. 6万吨，是黄金储量的六分之一。ITO涂层玻璃是铟的最大用户，占铟的用量49%-55%，广泛用于生产液晶显示器和平板屏幕。大量报废的LCD(liquidcrystal display)逐渐成为废弃电子的重要组成，如何变废为宝，并将其转变为铟的二次资源的关键是如何实现玻璃面板的金属材料和玻璃的高效分类回收。目前从IXD面板上分离膜层有两种方法一种是用酸浸泡完整液晶显示面板，实现ITO溶解；另一种是用酸浸泡液晶显示面板粉末，实现ITO溶解，其主要问题在于采用化学方法处理整块玻璃面板(铟约占面板质量的O. 037% )、化学试剂种类多、且未考虑半导体层、绝缘层、配向膜等非金属膜层的影响，从而导致废液量大，废液处理昂贵，以及回收的面板仍存在残余膜层等问题。
技术实现思路
本专利技术是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种废旧液晶显示器的玻璃面板产业化回收方法及装置，使金属材料、偏光片、玻璃分类回收，同时改善传统回收方法中大量使用化学试剂、效率低，环境副作用大的问题。本专利技术解决技术问题采用如下方案本专利技术废旧液晶显示器的玻璃面板产业化回收方法的特点是按以下步骤操作a、拆解液晶显不屏,取出IXD玻璃面板,用机械裁边的方式将IXD玻璃面板打开，用清洗剂清洗去除液晶，获得两块洁净玻璃基板，将所述玻璃基板以其膜层所在一面朝上放置于水平传送带上；b、随着所述水平传送带的运送，在所述玻璃基板经过磨削轮的下方时，由磨削轮对所述玻璃基板上的膜层进行磨削，使玻璃基板的膜层与玻璃基片分离，收集得到膜层磨屑；C、将所述的玻璃基片粉碎为颗粒，用有机溶剂对所述颗粒进行浸泡，伴随机械搅拌与离心沉降，使所述颗粒中的玻璃颗粒与偏光片颗粒分离并得到分类；对所述玻璃颗粒 和偏光片颗粒分别在封闭环境下进行干燥处理，使有机溶剂蒸发并冷凝回收。本专利技术废旧液晶显示器的玻璃面板产业化回收方法的特点也在于所述玻璃基板与传送带之间的摩擦系数为O. 4-0. 7，依靠玻璃基板与水平传送带之间的静摩擦力阻止玻璃基板在磨削过程中与水平传送带之间的相对滑动。所述磨削轮采用橡胶砂轮或砂带轮。所述步骤b中的磨削是以磨削轮作定轴旋转运动，玻璃基板随水平传送带作水平进给运动，采用逆磨方式，磨削轮的转速设置为800-1500r/min,磨削深度设置为O. 03-0. 1mm，水平传送带的移动速度设置为l_2m/min。对于所述膜层磨屑的收集是采用风送方式，设置风送管为负压管道，对所述风送管的排出气体进行粉尘过滤，实现膜层磨屑的收集。由所述玻璃基片粉碎得到的颗粒的大小为1-5_。在所述步骤c中所使用的有机溶剂为高极性溶剂丙酮、氯仿或甲苯中的一种或几 种，浸泡时间设置为12 24小时，浸泡温度设置为25 50°C。本专利技术废旧液晶显示器的玻璃面板产业化回收装置的特点是由如下单元构成-上料单元，设置由主动轮、从动轮和设置主动轮与从动轮之间的传送带构成的循环传动系统；玻璃基板以其膜层所在一面朝上置于传送带上；设置工作台，由所述工作台对放置有玻璃基板的传送带形成面支撑；-磨削单元，是在所述工作台的上方固定设置磨削箱，磨削轮设置在磨削箱中；所述磨削箱由下箱体、上箱体和箱盖组成，所述磨削轮由设置在下箱体中的支架支撑，且支撑闻度可调；-磨屑收集单元，是在所述下箱体的左下侧设置一朝向磨削位置的长方形喇叭状抽风口，在所述下箱体右下侧设置一朝向磨削位置的长方形尖嘴状吹风口 ；在所述箱体的外围，自长方形喇叭嘴状抽风口起至长方形尖嘴状吹风口，依次设置排屑管、用于收集磨屑的袋式除尘器、循环气泵以及进气管；在所述袋式除尘器的下方设置磨屑收集箱，在所述下箱体的玻璃基板进出口处分别设置一唇形橡胶密封条；-玻璃基片粉碎单元，是在所述传送带的终端设置一向下倾斜的下料台，在所述下料台的两侧分别设置有挡板；在所述下料台的终端设置有玻璃粉碎机；所述玻璃粉碎机的料斗与所述下料台的对接处为上弓形过渡结构；在所述玻璃粉碎机的出口处设置一料箱；-偏光片分离单元，包括一化学反应釜，用于利用有机溶剂对颗粒进行浸泡，使颗粒中的玻璃颗粒与偏光片颗粒分离；一沉降离心机，通过离心沉降使已经分离的玻璃颗粒和偏光片颗粒得到分类；一烘干机，使已经分类的玻璃颗粒与偏光片颗粒中所含有的有机溶剂得到蒸发；一冷凝器，使蒸发的有机溶剂得到冷凝回收。本专利技术废旧液晶显示器的玻璃面板产业化回收装置的特点也在于所述从动轮设置为浮动结构，所述从动轮与主动轮之间的距离可以调节。所述磨削轮是在一辊筒的表面设置橡胶套，在所述橡胶套的外表面设置砂带形成一磨销辊；在所述辊筒的表面沿轴向设置一槽口，所述槽口沿辊筒的径向为楔形槽，在所述楔形槽中设置一楔形压块，所述楔形压块的两侧楔形面上设置有呈倒钩式纹路；所述砂带的两端头由所述楔形压块挤压在所述楔形槽中；所述楔形压块由螺栓固定连接在辊筒中底板上。用于调节所述磨削轮在下箱体中支架上支撑高度的高度调节机构为丝杠螺母机构或齿轮齿条机构。所述下料台与水平面所呈夹角为30-45°。与已有技术相比，本专利技术有益效果体现在I、本专利技术方法中采用磨削方式实现铟的初步富集，相对于采用化学法将膜层溶解的方法，大幅度提高了铟的回收效率和环境效益。2、本专利技术方法中采用的砂带轮是辊筒，橡胶套，砂带的组合结构，一方面可使砂带轮具有良好的韧性、切削性、耐磨性，实现了对薄玻璃面板磨削；另一方面砂带更换方便、经济效益好。3、本专利技术方法中采用对玻璃基板磨削时保留偏光片，一方面可减少玻璃磨削的碎裂可能性；另一方面在玻璃基板出现局部破碎时，可防治玻璃飞溅，并保证能够继续磨削。4、本专利技术装置中采用输送线的形式，进行流水线式回收液晶显示面板中的金属镀膜粉末、玻璃颗粒与偏光片材料。 5、本专利技术采用的方法及装置，可实现膜层与玻璃基板的高效分离，铟和玻璃基板的高效回收，其过程自动化程度高，实用性强，设备维护简单，可产业化应用于废旧液晶显示器中玻璃面板的回收。附图说明图I为本专利技术中废旧液晶显示器的玻璃面板产业化回收装置结构示意图；图2为本专利技术中废旧液晶显示器的玻璃面板回收装置的磨削轮局部结构示意图；图3为本专利技术中种废旧液晶显示器的玻璃面板回收装置中偏光片分离过程示意图。图中标号1玻璃基板；2主动轮；3传送带；4工作台；5橡胶密封条；6磨屑；7从动轮；8下料台；9长方形喇叭嘴状抽风口 ；10下箱体；11上箱体；12排屑管；13磨屑收集箱；14出尘口 ； 15袋式除尘器；16循环气泵；17进气管；18砂带；19橡胶套；20辊筒；21螺栓；22压块；23底板；24箱盖；25长方形尖嘴状吹风口 ；26玻璃粉碎机；27颗粒；28料箱；29化学反应釜；30偏光片颗粒；31玻璃颗粒；32沉降离心机；33烘干机；34冷凝器；35有机溶剂。具体实施例方式参见图1，本实施例中的废旧液晶显示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志峰，赵凯，王玉琳，吴仲伟，蒋浩，陈方秋，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：发明
国别省市：
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