一种在酸性条件下浮选氧化锌矿物的方法，浮选过程中，将矿石磨矿至矿物单体解离后，加硫酸调整矿浆pH值为4.5～5.5后，再加入水玻璃与栲胶抑制脉石矿物，最后加油酸对氧化锌矿物进行捕收得锌精矿产品。采用本发明专利技术能够有效回收氧化锌矿物，在给矿锌品位为8.32～9.77％条件下，经过一次粗选两次扫选两次精选，获得品位为38.90～39.54％、回收率为73.66～77.73％的氧化锌精矿。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种矿物浮选分离方法，特别是。
技术介绍
氧化锌矿石的浮选方法目前主要采用硫化-胺法浮选、硫化-黄药浮选、脂肪酸直接浮选、高碳长链SH基捕收剂浮选及其它浮选方法，这些浮选方法与氧化锌矿石在破碎、磨矿过程中产生矿泥的多少有关，矿泥量大时一般采用先脱泥再浮选，矿泥量小时则通过添加分散剂来控制浮选过程，这样不仅工艺流程结构复杂，药剂种类多且用量大，而且氧化锌矿物回收率低，影响了氧化锌资源的回收利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，它能够回收氧化锌矿物，并获得较高的锌精矿品位及回收率。本专利技术采用以下技术方案达到上述目的，采用水玻璃及栲胶抑制剂、用硫酸作pH值调整剂、用油酸作氧化锌矿物的的捕收剂，包括以下步骤和药剂制度(I)浮选时用硫酸调矿衆pH值为4. 5 5. 5,(2)用水玻璃与栲胶作为脉石矿物的抑制剂，(3)用油酸作氧化锌矿物的捕收剂，(4)浮选过程中，将矿石磨矿至矿物单体解离后，加硫酸调整矿浆pH值为4. 5 5.5后，再加入水玻璃与栲胶抑制脉石矿物，最后加油酸对氧化锌矿物进行捕收得锌精矿产品，(5)药剂用量为硫酸2000 3000 g/t水玻璃粗选1000 2000 g/t 扫选400 500 g/t精选500 1000 g/t栲胶粗选100 200 g/t 扫选50 100 g/t精选50 100 g/t油酸粗选 1000 1200 g/t 扫选300 500 g/t。使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度硫酸10 20%水溶液水玻璃10 20%水溶液栲胶I 5%水溶液 油酸原液添加。本专利技术的突出优点在于I、能够在酸性条件下使氧化锌矿物与脉石矿物浮选分离，获得锌含量为38. 90 39. 54%, 0收率73. 66 77. 73%的锌精矿。 2、本专利技术流程结构简单，药剂用量少，能耗少，能够对资源综合回收。具体实施例方式实施例II.矿物原料所用矿物原料中锌含量为8. 32%，二氧化硅含量为23. 67%、铁含量为13. 56%,物相分析表明，锌主要以碳酸锌形式存在，另有少量硅酸锌矿物；脉石矿物主要以硅酸盐形式存在，另有部分褐铁矿。2.浮选药剂及操作条件 硫酸2000 g/t 水玻璃粗选1000 g/t扫选400 g/t精选500 g/t 栲胶粗选100 g/t 扫选50 g/t精选50 g/t 油酸粗选 1000 g/t 扫选300 g/t。使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度硫酸10%水溶液水玻璃10%水溶液栲胶1%水溶液油酸原液添加。浮选过程中，将矿石磨矿至矿物单体解离后，加硫酸调整矿浆pH值为4. 5 5. 5后，再加入水玻璃与栲胶抑制脉石矿物，最后加油酸对氧化锌矿物进行捕收得锌精矿产品。按上述工艺参数进行试验，表明采用以上工艺和药剂条件能够有效回收氧化锌矿物；在给矿锌含量为8. 32%条件下，经过一次粗选两次扫选两次精选，获得锌含量为38. 90%，回收率73. 66%的锌精矿。实施例2所用矿物原料中锌含量为9. 77%，二氧化硅含量为26. 11 %、铁含量为16. 80%,物相分析表明，锌主要以碳酸锌形式存在，另有少量硅酸锌矿物；脉石矿物主要以硅酸盐形式存在，另有部分褐铁矿。2.浮选药剂及操作条件硫酸3000 g/t 水玻璃粗选2000 g/t扫选500 g/t精选1000 g/t 栲胶粗选200 g/t 扫选100 g/t精选100 g/t 油酸粗选 1200 g/t 扫选500 g/t。使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度硫酸20%水溶液水玻璃20%水溶液栲胶5%水溶液油酸原液添加。浮选过程中，将矿石磨矿至矿物单体解离后，加硫酸调整矿浆pH值为4. 5 5. 5后，再加入水玻璃与栲胶抑制脉石矿物，最后加油酸对氧化锌矿物进行捕收得锌精矿产品。按上述工艺参数进行试验，表明采用以上工艺和药剂条件能够有效回收氧化锌矿物；在给矿锌含量为9. 77%条件下，经过一次粗选两次扫选两次精选，获得锌含量为39. 54%，回收率77. 73%的锌精矿。实施例3所用矿物原料中锌含量为9. 14%，二氧化硅含量为24. 77%、铁含量为14. 92%,物相分析表明，锌主要以碳酸锌形式存在，另有少量硅酸锌矿物；脉石矿物主要以硅酸盐形式存在，另有部分褐铁矿。2.浮选药剂及操作条件 硫酸2500 g/t 水玻璃粗选1500 g/t扫选500 g/t精选700 g/t 栲胶粗选150 g/t 扫选80 g/t精选60 g/t 油酸粗选 1100 g/t 扫选400 g/t o使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度硫酸15%水溶液水玻璃15%水溶液栲胶3%水溶液油酸原液添加。 浮选过程中，将矿石磨矿至矿物单体解离后，加硫酸调整矿浆pH值为4. 5 5. 5后，再加入水玻璃与栲胶抑制脉石矿物，最后加油酸对氧化锌矿物进行捕收得锌精矿产品。按上述工艺参数进行试验，表明采用以上工艺和药剂条件能够有效回收氧化锌矿物；在给矿锌含量为9. 14%条件下，经过一次粗选两次扫选两次精选，获得锌含量为39. 03%，回收率74. 22%的锌精矿。权利要求1.，其特征在于，该方法采用水玻璃及栲胶抑制剂、用硫酸作PH值调整剂、用油酸作氧化锌矿物的的捕收剂，具体步骤和药剂制度如下 (1)浮选时用硫酸调矿浆pH值为4.5 5. 5， (2)用水玻璃与栲胶作为脉石矿物的抑制剂， (3)用油酸作氧化锌矿物的捕收剂， (4)浮选过程中，将矿石磨矿至矿物单体解离后，加硫酸调整矿浆pH值为4.5 5. 5后，再加入水玻璃与栲胶抑制脉石矿物，最后加油酸对氧化锌矿物进行捕收得锌精矿产品， (5)药剂用量为硫酸2000 3000 g/t水玻璃粗选1000 2000 g/t 扫选400 500 g/t精选500 1000 g/t栲胶粗选100 200 g/t 扫选50 100 g/t精选50 100 g/t油酸粗选 1000 1200 g/t 扫选300 500 g/t。2.根据权利要求I所述的在酸性条件下浮选氧化锌矿物的方法，其特征在于，使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度硫酸10 20%水溶液水玻璃10 20%水溶液 栲胶I 5%水溶液 油酸原液添加。全文摘要，浮选过程中，将矿石磨矿至矿物单体解离后，加硫酸调整矿浆pH值为4.5～5.5后，再加入水玻璃与栲胶抑制脉石矿物，最后加油酸对氧化锌矿物进行捕收得锌精矿产品。采用本专利技术能够有效回收氧化锌矿物，在给矿锌品位为8.32～9.77％条件下，经过一次粗选两次扫选两次精选，获得品位为38.90～39.54％、回收率为73.66～77.73％的氧化锌精矿。文档编号B03D101/06GK102631992SQ201210123650公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月25日 优先权日2012年4月25日专利技术者吴伯增, 周德炎, 谭建助, 陈锦全, 魏宗武 申请人:广西华锡集团股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦全，吴伯增，周德炎，谭建助，魏宗武，
申请(专利权)人：广西华锡集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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