液体喷射装置的聚集喷嘴和喷嘴筒制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种液体喷射装置的聚集喷嘴，主要由圆筒外喷嘴(72)、在该喷嘴内沿着喷射方向以箭片状延伸的多个整流叶片(73a)隔着相同间隔并列排列在圆周方向上的整流部(73)、位于其前方喷射口的反圆锥台形的内喷嘴(74)构成，从圆筒外喷嘴口端(72a)和内喷嘴口端(74a)形成的环状喷射口(75)可以喷射心部为真空部、其周围形成有清洗液体层的聚集性液体流。本实用新型专利技术还涉及一种用于液体喷射装置的喷嘴筒(70)，该喷嘴筒(70)，位于油箱内下垂的液体供给筒前端，并且在一端具有可转动地连接在围绕液体供给筒的轴线进行转动的转动筒部(62)的倾斜状端面部(62a)的倾斜端部(71)，在另一端设置有液体喷射口(75)，以倾斜端部(71)为转动面进行旋转，相对于液体供给筒(60)保持0度至135度左右的倾斜角度并且围绕液体供给筒(60)的轴线进行转动。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型液体喷射装置，尤其涉及对堆积在油箱内部的油渣喷射清洗液等液体以使其流动的液体喷射装置的聚集喷嘴。
技术介绍
以往，用于清洗油箱内部的液体喷射装置颇多。例如，日本专利公开公报实公平 4-33275号、日本专利公开公报实公昭58-9674号、日本专利公开公报实公昭59-36281号、 日本专利公开公报实开平4-110158号、日本专利公开公报特开昭56-15855号、日本专利公开公报实公昭58-23435号等，均以高压供给清洗液，并且利用其供给压力转动叶轮，使喷射清洗液的喷嘴部分转动或者旋转。然而，利用清洗液的供给压力的方法，由于叶轮成为阻碍，因而清洗液的喷射压力理所当然会下降。因此，会出现无法充分地粉碎油箱内固化的油渣的情况。而且，尤其是使用洗涤油作为清洗液时，无法避免洗涤油侵入到叶轮或者其他机械结构中，因而存在该机械结构的驱动所产成的摩擦热或者火花点燃洗涤油的危险。对此， 专利文献I公开了通过第一转动传递机构使喷射筒部摇摆转动，通过第二转动传递机构使转动筒部以及喷射筒部转动，以便液体喷射到几乎所有方向，而且不利用液体的输送压力， 不会有火灾的危险，液体喷出压力高，油箱内的油渣粉碎效果、流动化效果极高的液体喷射>J-U装直。专利文献I日本专利公开公报特开平6-285449号然而，由于清洗液体从位于油箱中央部的液体供给筒以0度至135度左右的倾斜角度喷向内壁，因而在45度以及135度的倾斜角度附近,如果所喷射液体扩散，就会降低清洗效果。
技术实现思路
本技术鉴于上述问题而作，在喷射的清洗液体心部形成减压真空部，则，包围该真空部的液体层受到减压真空部的影响在喷射前方聚集。本技术的液体喷射装置的聚集喷嘴，用于喷射液体，其特征在于主要由圆筒外喷嘴(72)、在该喷嘴内沿着喷射方向以箭片状延伸的多个整流叶片(73a)隔着相同间隔并列排列在圆周方向上的整流部(73)、位于其前方喷射口的反圆锥台形的内喷嘴(74) 构成，从由圆筒外喷嘴口端(72a)和内喷嘴口端(74a)形成的环状喷射口(75)可以喷射心部为真空部、其周围形成有清洗液体层的聚集性液体流。采用本技术，喷射清洗液体时在心部形成减压真空部，所喷射的液体喷射层包围该真空心部，液体喷射层在前方聚集，从而抑制清洗液体的扩散以提高清洗效果。尤其，喷射液体为用于清洗堆积在油箱内部的油渣的洗涤油等清洗液体，喷嘴筒 (70)，具有上述的液体喷射装置的聚集喷嘴，位于油箱内下垂的液体供给筒前端，并且在一端具有可转动地连接在围绕液体供给筒的轴线进行转动的转动筒部￠2)的倾斜状端面部 (62a)的倾斜端部(71)，在另一端设置有液体喷射口(75)，以倾斜端部(71)为转动面进行旋转，相对于液体供给筒￠0)保持0度至135度左右的倾斜角度并且围绕液体供给筒(60) 的轴线进行转动，因此，清洗液体以0度至135度左右的倾斜角度与油箱内壁相撞。因此， 在喷射方向前方聚集的清洗液体能够提高清洗效果。附图说明图I是液体喷射装置的整体图。图2是表示转动传递机构整体的主要部位剖视图。图3是详细地表示具备有负荷过大时切断驱动的安全装置的驱动机构的部分剖视图。图4(A)和图4(B)是表示将施加给转动轴的转动轴心和转动轴筒的转数切换成两个级别的两级喷射机构的剖面主视图，其中图4(A)表示第一级的连接，图4(B)表示第二级的连接。图5是表示在上部具备有指示机构的转动传递结构整体的部分剖面主视图。图6是表示转动轴和转动筒以及在转动筒的前端进行旋转的喷嘴筒之间的连接关系的剖视图。图7是表示在转动筒的前端进行旋转的喷嘴筒的连接关系的剖视图。图8(A)是喷嘴外筒的剖视图。图8(B)是安装在喷嘴外筒内的整流器的侧视图。图8(C)是安装在喷嘴外筒内的整流器的主视图。图9是表示喷嘴筒所形成的喷射流的形成方式的说明图。图10是指示机构的组合分解立体图。图11是表示指示器的功能和喷嘴筒旋转角度之间的关系的说明图。图12 (A)表示喷嘴筒的旋转角度(实线0度，虚线135度)。图12(B)表示设定指示器旋转角度的指示盘和开关机构之间的关系的俯视图。具体实施方式下面，根据附图所示实施例，说明作为油箱清洗装置的本技术的液体喷射装置。如图I所示，本技术的液体喷射装置主要由驱动机构10、两级喷射机构40、转动轴50、液体供给管60、设置在该液体供给管前端的喷嘴筒70、指示机构80构成。详细而言，驱动机构10、两级喷射机构40、转动轴50构成图2所示的驱动传递机构100。上述驱动机构10,将由空气发动机I构成的驱动源M的驱动力通过oriental齿轮箱2传递给驱动轴3，而驱动轴3的转动通过安全销(shear pin)机构11传递到驱动齿轮 12、13。驱动机构10，通过在第一和第二传递装置之间进行切换的两级喷射机构40，与传递第一不同转数的第一传递装置20以及传递第二不同转数的第二传递装置30连接，将不同的转数传递给双重转动轴50。在上述驱动传递机构100的下面，下垂有使转动筒部62在固定筒61的前端转动的液体供给筒60，并在其内部下垂有转动轴50。在上述液体供给筒60 的前端，设置有通过锥齿轮机构接受转动轴50的转动而进行旋转的喷嘴筒70，而在上述驱动传递机构100的上部，设置有显示喷嘴筒70的旋转角度的指示机构80。上述驱动机构10,将由空气发动机I构成的驱动源M的转动通过oriental齿轮箱 2传递给驱动轴3，并且利用通过安全销机构11连接的小驱动齿轮12和大驱动齿轮13传递该驱动力。安全销机构11，由安全销用销孔Ila和安全销Ilb构成，通过轴承14设置在更换盖15之上，因而在损坏时能够容易地进行更换。上述安全销机构11，当上述驱动传递机构受到较大负荷时，发生断裂，解除小驱动齿轮12和大驱动齿轮13之间的连接，从而成为安全装置，该装置，当受到堆积在油箱内的液体供给筒60内的油渣的影响转动筒62的转动或者喷嘴筒70的旋转发生异常时，过大负荷就会施加到驱动机构10，从而停止该驱动传递。而且，本技术具备有由传递第一不同转数的第一传递装置20、传递第二不同转数的第二传递装置30、在第一和第二传递装置之间进行切换的具有离合器轴的两级喷射机构40构成，并将不同转数传递给双重转动轴50的驱动传递机构100。详细而言，两级喷射机构40，可转动且沿着轴线方向可滑动地设置有离合器轴41，而该离合器轴上安装有与上述驱动轴3的外周上安装的小驱动齿轮12啮合的大驱动齿轮13。另一方面，在该离合器轴41上安装的齿轮数稍有不同的第一传递齿轮列20的中间齿轮组合21、22、第二传递齿轮列30的中间齿轮31与上述中间齿轮21组合构成两级切换机构。另外，25是将小齿轮排列的驱动传递给上述指示机构80的中间齿轮，其通过传动齿轮26与转动轴心52连接。而且，如图4(A)和图4(B)所示，离合器轴41，主要由轴42、及可滑动于其上并且在上下具有花键部43a的花键筒43构成，而该花键筒43通过上方趋向装置趋向于上方，并且通过下方趋向装置趋向于下方，而且在上端具备有离合器切换螺栓46。上述花键筒43，在第一级的解放状态(如图4(A)所示)时，通过上述第一传递齿轮列20，与驱动机构10和转动轴50连接，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：上藤善一郎，
申请(专利权)人：杰彼科株式会社，
类型：实用新型
国别省市：