降低高炉冶炼强度操作新工艺制造技术

一种降低高炉冶炼强度操作新工艺，属于炼钢工业领域。本发明专利技术步骤是：高炉设计的是十四个风口送风，每个风口的内径115mm；首先堵住三号、五号、十号和十二号四个风口，高炉在生产运行一个月后改用堵住二号、六号、九号和十三号四个风口；高炉在运行一个月后在改回原堵风口的编号，就这样每隔一个月进行一次调整。本发明专利技术克服了现有技术缺点，而利于了高炉长期稳定顺行。操作方法简单，实用性强，效果明显。还有可推广性，并通用于各种类型的高炉，同时也适合于其他原因导致高炉慢风时的操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼钢工业领域。
技术介绍
高炉在正常情况下生产的铁水，下道工序消化不掉，高炉只能慢风操作，而高炉长期慢风操作会导致炉况失常，高炉的燃耗增加，铁水的质量下降，铁水的成本大幅度升高。 分析其原因(1)高炉长期慢风操作，也就意味着入炉的风速不足，导致高炉中心吹不透， 炉缸中心相对边缘不活跃，致使高炉中心堆积，逐渐在高炉中心形成死料柱。(2)高炉长期慢风操作，还意味高炉边缘煤气流较强，高炉中心相对边缘气流不活跃，而导致高炉炉内煤气流分布不合理，致使高炉煤气流失常。
技术实现思路
本专利技术的目的是采取了定期更换堵风口的位置，来达到风口区域相对均匀活跃的降低高炉冶炼强度操作新工艺。本专利技术步骤是a、高炉设计的是十四个风口送风,每个风口的内径115mm；b、首先堵住三号、五号、十号和十二号四个风口，高炉在生产运行一个月后改用堵住二号、六号、九号和十三号四个风口 ；C、高炉在运行一个月后在改回原堵风口的编号，就这样每隔一个月进行一次调整； d、堵风口的方法是在高炉休风状态下，将高炉送风的直吹管卸下来，先用炮泥在高炉风口小套内沿先堵5cm，并要捣实，而后在用制作好的砖套镶入小套内，而后面在堵5cm的炮泥，再捣实，再将高炉送风的直吹管安装好即可完成。本专利技术克服了现有技术缺点，而利于了高炉长期稳定顺行。注(通过实践证明，采用这种操作方法后未出现风口烧坏现象，堵的风口打开后，风口工作正常，最主要还表现为该炉况顺行，技术指标良好，也可说明这种操作方法是可行的，是有大胆创新意识的)。非常适合当时的操作，即稳定了高炉炉况，迎合了下道工序，同时又给企业创造了良好的经济效益。不用做大的技改，投资。本专利技术操作方法简单，实用性强，效果明显。还有可推广性，并通用于各种类型的高炉，同时也适合于其他原因导致高炉慢风时的操作，例如高炉长期亏料线作业，高炉开炉，高炉较长时间的闷炉复风，高炉炉凉时恢复炉况等等情况，效果非常好。附图说明图I是本专利技术风口布局平面图中I 14分别是第一 第十四个风口，15是渣口，16是堵风口套，17是铁口 ；图2是本专利技术堵风口小套的剖视图中18是炮泥，19是轻质砖，20是风口小套。具体实施例方式本专利技术步骤是 a、高炉设计的是十四个风口送风,每个风口的内径115mm； b、首先堵住三号、五号、十号和十二号四个风口，高炉在生产运行一个月后改用堵住二号、六号、九号和十三号四个风口 ； C、高炉在运行一个月后在改回原堵 风口的编号，就这样每隔一个月进行一次调整；d、堵风口的方法是在高炉休风状态下，将高炉送风的直吹管卸下来，先用炮泥在高炉风口小套内沿先堵5cm，并要捣实，而后在用制作好的砖套镶入小套内，而后面在堵5cm的炮泥，再捣实，再将高炉送风的直吹管安装好即可完成。以下结合附图对本专利技术做详细描述 (I)本专利技术高炉设计的是十四个风口送风，每个风口的内径115mm其布局如图，先堵三号、五号、十号、十二号四个风口。(2)高炉在生产运行一个月后改用堵二号、六号、九号、十三号四个风口 (3)高炉在运行一个月后在改回原堵风口的编号，就这样一个月一调整。(4)本专利技术堵风口的方法是要在高炉休风状态下，将高炉送风的直吹管卸下来，先用炮泥在高炉风口小套内沿先堵5cm，并要捣实，而后在用制作好的砖套镶入小套内，(注明该砖套是用轻质砖按风口小套内径研磨制作的6cm厚的锥形圆台，因该风口小套内径近似锥形圆台，要是研磨小了堵不住封口，研磨大了内侧堵炮泥过多，开风口时难开，有时会出现风口要打开时风口打不开的现象。)而后面在堵5cm的炮泥，再捣实，改善点正对出为堵风口小套的剖视图(蓝色为在风口小套内堵的炮泥，白格为镶入小套内的砖套)。而后再将高炉送风的直吹管安装好即可完成。高炉即可复风。再要说明的是，在第二个月要休风堵另外4个风口之前的一天，事先要将目前堵的风口逐一打开，随之高炉适当加风，也就相当于活跃一下堵风口的区域。目的利于该区域一旦有堆积物可及时消除，利于高炉顺产。打开以堵风口程序简单说明。当风口需要打开送风时，可将直径2cm粗的圆钢从风口镜阀门内插入风口，再用手锤击打圆钢外端，小套内的堵泥与砖套碎，风口即开，然后将在2cm粗的圆钢从风口镜阀门内拔出，再将风口镜阀门调整好即可，不用休风，正常生产时就可操作。(5)堵风口保证高炉所需求的风速。其堵风口时的标准风速计算说明 高炉在通过缩小送风面积或堵风口降低冶炼强度(即限产)时，风口面积缩小的幅度、堵风口的数量及风量的使用应遵循以下原则。I、首先要保证调整后的标准风速与高炉正常生产时的标准风速基本相同，保持适宜的鼓风动能，确保炉缸活跃，煤气流分布合理，炉况顺行。2、需长时间降低冶炼强度，堵风口维持生产时，所堵风口应定期轮换，防止时间过长，造成所堵风口区域炉缸不活、产生堆积。3、所堵风口数量为偶数时，以对称为原则；所堵风口为奇数时，以圆周分布均匀为原则。此类降低冶炼强度生产状况一般可分为两类，依据所需风量、产能来确定送风面积或依据堵风口后送风面积来确定高炉生产所需风量及产能。实例450M3高炉正常生产时参数如下(无富氧状态)，风量1600M3/min (风量表计量)，日消耗焦炭678. 8吨(焦炭固定碳含量86%)，喷吹煤粉为混合煤粉，其中无烟煤148. 8吨(固定碳含量70%)，烟煤63. 77吨(固定碳含量65%)，日产生铁1647吨，14个风口送风，送风面积=0. 1392M2，现因产能平衡问题计划堵4个风口生产(0>=115_)，堵风口后高炉应在多少风量状态下操作能保证高炉炉况稳定顺行，且产能为多少？ (I )、首先确定高炉正常生产状态下的实际入炉风量 依据公式权利要求1. 一种降低高炉冶炼强度操作新工艺，其特征在于其步骤是a、高炉设计的是十四个风口送风,每个风口的内径115mm；b、首先堵住三号、五号、十号和十二号四个风口，高炉在生产运行一个月后改用堵住二号、六号、九号和十三号四个风口 ；C、高炉在运行一个月后在改回原堵风口的编号，就这样每隔一个月进行一次调整； d、堵风口的方法是在高炉休风状态下，将高炉送风的直吹管卸下来，先用炮泥在高炉风口小套内沿先堵5cm，并要捣实，而后在用制作好的砖套镶入小套内，而后面在堵5cm的炮泥，再捣实，再将高炉送风的直吹管安装好即可完成。全文摘要一种降低高炉冶炼强度操作新工艺，属于炼钢工业领域。本专利技术步骤是高炉设计的是十四个风口送风，每个风口的内径115mm；首先堵住三号、五号、十号和十二号四个风口，高炉在生产运行一个月后改用堵住二号、六号、九号和十三号四个风口；高炉在运行一个月后在改回原堵风口的编号，就这样每隔一个月进行一次调整。本专利技术克服了现有技术缺点，而利于了高炉长期稳定顺行。操作方法简单，实用性强，效果明显。还有可推广性，并通用于各种类型的高炉，同时也适合于其他原因导致高炉慢风时的操作。文档编号C21B5/00GK102618676SQ201210134380公开日2012年8月1日 申请日期2012年5月3日 优先权日2012年5月3日专利技术者王晶, 高国峰 申请人:吉林恒联精密铸造科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高国峰，王晶，
申请(专利权)人：吉林恒联精密铸造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：