一种棱镜结构增光膜制造技术

本实用新型专利技术提供一种棱镜结构增光膜，该棱镜结构增光膜包括基材和棱镜结构层，棱镜结构层位于所述基材上；该棱镜结构层由若干个按同一方向排列的第一棱镜单元结构和第二棱镜单元结构组成，第二棱镜单元结构在棱镜伸展方向上有若干不连续的凸起结构。该棱镜结构增光膜用以汇聚从光源发出的光线，调整从光源所发出光线穿过该增光膜后的发散角度，而且具有抗刮特性，可提高发光模组生产良率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术公开了一种增光膜，特别是关于一种应用于液晶显示器(liquidcrystal display, LCD)的棱镜结构增光膜
技术介绍
目前，增光膜(BEF)被广泛用于发光模组以用来汇聚光源所发出的光线，尤其是监视器等显示设备中常应用增光膜(BEF)来增加显示亮度和节约显示器电池设备的能量。增光膜的原理是通过折射和反射将射向观察者视角之外的光线调整至观察者视角之内，这样就提高了光源所发出光能的利用率。常见增光膜(BEF,Brightness Enhancement Film)是由许多个用以汇聚光线的棱镜条所构成，这些棱镜条按照一个方向排列，组成一个棱镜阵列，如图I所示。在实际应用中传统棱镜结构增光膜由于会与其他光学膜配合使用，容易对棱镜结构的尖锐棱角造成刮伤，从而影响光学品质。为了解决这一问题，美国专利US7142767公开了一种具有抗刮功能的增亮膜，其结构为在传统增亮膜棱镜阵列中增加若干顶部为圆角或平台的棱镜柱，这些棱柱高度高于其周边的普通结构棱镜柱，从而可以起到抗刮蹭的效果。然而此种结构由于整个棱镜柱顶部取消尖角，换成圆角或平台结构，会导致光学增益值的下降。因此，为了解决上述问题必须对现有棱镜结构增光膜进行改进。
技术实现思路
本技术目的是提供一种的棱镜结构增光膜，用以汇聚从光源发出的光线，调整从光源所发出的光线穿过该增光膜后的发散角度，以及提高发光膜组生产良率。本技术的技术方案为—种棱镜结构增光膜，包括基材和棱镜结构层，所述棱镜结构层位于所述基材上；该棱镜结构层由若干个按同一方向排列的第一棱镜单元结构和第二棱镜单元结构组成，第二棱镜单元结构在棱镜单元结构的伸展方向上有若干不连续的凸起结构。其中，所述第二棱镜单元的凸起结构在棱镜单元结构伸展方向具有相同的长度11，11在5011111 IOOOiim 之间。其中，所述第二棱镜单元在同一个棱镜单元上的凸起结构在棱镜单元结构伸展方向具有相同的间隔L2，L2在100 ii m 2000 y m之间。其中，所述第二棱镜单元结构在棱镜单元结构排列方向上具有相同的间隔L3，在棱镜单元结构排列方向上每隔I 50个第一棱镜单元结构就有一个第二棱镜单元结构。其中，所述的第一棱镜单元结构横截面为等腰三角形，顶角角度为60° 120°，高度为H1，H1在IOiim IOOiim之间。其中，所述第二棱镜单元结构的凸起结构高度为H2，H2为第一棱镜单元结构横截面高度Hl的I. 05 I. 5倍。其中，所述的第二棱镜单元结构的非凸起部分横截面为与第一棱镜单元结构横截面相同的等腰三角形，凸起结构横截面为顶角为圆角的等腰三角形，圆角的半径R在0.5 2y m之间。其中，所述的第二棱镜单元结构的非凸起部分横截面为与第一棱镜单元结构横截面相同的等腰三角形，所述的凸起结构横截面为等腰梯形，其上底边长度为下底边长度的0. 03 0. 2 倍。其中，所述基材具有相对的第一光学面和第二光学面，所述棱镜结构层位于第一光学面上且底面与第二光学面相对。有益效果由于第二棱镜单元结构的凸起结构，可在实际应用中避免膜片装配时对尖锐棱角 的刮蹭，起到抗刮的功能。另外，由于凸起结构仅占第二棱镜单元结构的部分比例，其余部分仍为尖锐的棱角结构，相对于类似美国专利US7142767所揭示的结构来说，本专利技术具有更高的光学增益表现。附图说明图I是传统棱镜结构增光膜的立体结构示意图。图2是本技术实施例I的棱镜结构增光膜100的立体结构示意图。102是基材，108是棱镜结构层，106是第一光学面，104是第二光学面，112A是第一棱镜单兀结构，112B是第二棱镜单元结构，IlOA是棱镜单元结构的排列方向，IlOB是棱镜单元结构的伸展方向。图3A是实施例I中棱镜结构增光膜前视图。图中，112A是第一棱镜单元结构，112B是第二棱镜单元结构，Hl是第一棱镜单元结构横截面高度，H2是第二棱镜单元结构的凸起结构的横截面高度。图3B是实施例I中棱镜结构增光膜俯视图。LI是第二棱镜单元结构凸起结构在棱镜单元结构伸展方向上的长度，L2是第二棱镜单元结构凸起结构在伸展方向上的间隔。L3是凸起结构在棱镜单元结构排列方向上的间隔。图4是实施例I棱镜结构增亮膜与普通棱镜结构增亮膜光学增益以及可视角比较图。图5是实施例2的棱镜结构增光膜100的立体结构示意图。102是基材，108是棱镜结构层，106是第一光学面，104是第二光学面，112A是第一棱镜单兀结构，112B是第二棱镜单元结构，IlOA是棱镜单元结构的排列方向，IlOB是棱镜单元结构的伸展方向。图6是实施例2中棱镜结构增光膜前视图。图中，112A是第一棱镜单元结构，112B是第二棱镜单元结构，Hl是第一棱镜单元结构横截面高度，H2是第二棱镜单元结构凸起结构的横截面高度。d是凸起结构横截面为梯形的上底宽度。图7是实施例2中棱镜结构增光膜俯视图。图中，LI是棱镜单元结构伸展方向上凸起结构的长度，L2是棱镜单元结构伸展方向上凸起结构的间隔，L3是棱镜单元结构排列方向上凸起结构的间隔。具体实施方式以下实施例用于进一步说明本技术，但非用以限制本技术的范围。实施例I图2为实施例I中具有抗刮特性的棱镜结构增光膜100的示意图。具有抗刮特性的棱镜结构增光膜100包含有一基材102,—棱镜结构层108。基材102具有一个第一光学面106和一个位于第一光学面对面的第二光学面104。棱镜结构层108设置在第一光学面106上，该棱镜结构层108由复数个第一棱镜单元结构112A和第二棱镜单元结构112B按方向IlOA排成阵列所构成，棱镜单元结构伸展方向为110B。所述基材102材料选自聚对苯二甲酸乙二酯,所述棱镜结构层108材料选自聚乙烯类紫外光固化树脂。所述增亮膜的制备方法为基材102第一光学面106上涂覆紫外光固化树脂层，用具有与棱镜结构层108之微结构互补结构的模具轮对紫外光固化树脂进行压膜，可使紫外光固化树脂层形成所需微结构，随后再用紫外光照射，使已形成微结构的紫外光固化树脂层固化，从而将棱镜结构层108设置于基材102的第一光学面106上。图3A显示棱镜结构层108中第一棱镜单元结构112A其横截面为等腰直角三角形，高度Hl为25iim。第二棱镜单元结构112B的伸展方向上具有若干凸起结构，第二棱镜单元结构112B横截面在非凸起部分为与第一棱镜单元结构112A横截面相同的等腰直角三角形，高度亦为Hl，凸起结构高度H2为27 ii m，并且凸起结构横截面为顶角为圆角的等腰直角三角形，圆角半径R为I U m。图3B显示第二棱镜单元结构112B的凸起结构在棱镜结构层中均匀分布，凸起结构在棱镜伸展方向具有相同的长度LI为150 iim;在棱镜伸展方向任意两个相邻的凸起结构的间隔均为L2，L2为300 iim。在棱镜排列方向上，每隔3个第一棱镜单元结构112A(即距离L3为200 u m)设置一个第二棱镜单元结构112B。第二棱镜单元结构112B中的若干凸起结构可以有效防止在发光模组生产过程中与其他膜片因摩擦刮蹭而对第一棱镜结构尖锐顶角造成的伤害，从而保障发光模组的生产良率；另外，第二棱镜单元结构112B中仍包含部分非干凸起结构，此部分为与第一棱镜单元结构112A相同的尖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟玉，
申请(专利权)人：北京康得新复合材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：