一种耐候性棱镜型反光膜制造技术

本发明专利技术公开了一种耐候性棱镜型反光膜，它从上往下依次设置有保护层（1）、面层（2）、棱镜反光层（3）、反光薄膜层（4）、背胶层A（5）、加强层（6）、背胶层B（7）和易撕膜（8），反光薄膜层（4）粘接在背胶层A（5）的上表面，背胶层A（5）的下表面与加强层（6）的上表面粘接，加强层（6）的下表面与背胶层B（7）粘接，易撕膜（8）粘接在背胶层B（7）的下表面上，棱镜反光层（3）的底部嵌设有若干紧密排列的棱镜（9）。本发明专利技术的有益效果是：它具有耐候性强、反光效率高和可视角度大的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及棱镜型反光材料，特别是一种耐候性棱镜型反光膜。
技术介绍
反光膜主要用于各种公路和铁路的导向牌、指示牌、轮廓标、突起路标，交通锥、防撞筒、安全岛、矿山机场安全牌、地名牌、车牌、物业小区安全标志、施工标志、广告牌、舞台布景，商标等。由于反光膜在白天以其鲜艳色彩起到明显的警示作用，在夜间或光线不足的情况下，其明亮的反光效果可以有效地增强人的识别能力，看清目标，引起警觉，从而避免事故发生，减少人员伤亡，降低经济损失，成为道路交通不可缺少的安全卫士，有着明显的社会效益。近十多年来，我国反光膜的生产技术飞速发展，多项反光材料均有了自主知识产权;经济、工程级、高强级反光膜已形成产品系列，机动车号牌用反光膜和车身反光标识反光膜也大批量生产;不仅替代了进口，还出口国外。反光膜的结构分为透镜埋入型、密封胶囊型和微棱镜型三类。超工程级、工程级、经济级反光膜的结构为透镜埋入型，高强级反光膜的结构为密封胶囊型，而钻石级反光膜结构为微棱镜型。钻石级反光膜的每一微晶立方体结合排列后，在一个平方厘米的材料面积上会有930个以上的微晶立方角体。微晶立方角体下层经密封后形成一空气层，使入射光线形成内部全反射，从而不需借助金属反射层即可达到最优越的反光效果。使用高硬度、耐磨的聚碳酸脂材料和微晶立方体技术制成的钻石级反光膜与传统的工程级和高强度级反光膜比较，其反光性能不仅成倍增加，而且广角性能亦有很大提高。但是传统的棱镜型反光膜具有如下缺点: (I)有效入射角小，当入射角大于20°时，由于全内反射现象消失，反光亮度几乎丧失殆尽。(2)观察角小，即人在远处可以看到逆反射光，近处反而不行。(3)由于反射单元的三侧面性质使逆向反射光锥有不合要求的不对称形状，结果从不同的扫描角来观察时，有不同的逆反射亮度。解决这些问题的方法主要是依靠逆反射单元结构和阵列的设计，如变换3个平面的夹角大小，使其有一定分布，或将单元阵列按一定的规律排布。但是由于结构和阵列设计复杂，给母板的制作、复型、成型后的脱模等都造成很大的困难，因而实施不易。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、反光效率高和具有很强耐候性的棱镜型反光膜。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种耐候性棱镜型反光膜，它从上往下依次设置有保护层、面层、棱镜反光层、反光薄膜层、背胶层A、加强层、背胶层B和易撕膜，所述的反光薄膜层粘接在背胶层A的上表面，背胶层A的下表面与加强层的上表面粘接，所述的加强层的下表面与背胶层B粘接，易撕膜粘接在背胶层B的下表面上，所述的棱镜反光层的底部嵌设有若干紧密排列的棱镜。所述的反光薄膜层上表面途设有反光铝层。所述的棱镜的顶端开设有一圆弧形槽，所述的圆弧形槽的中心夹角小于180°。所述的棱镜的外表面上设置有若干个凹槽和凸起，且凹槽和凸起间隔分布。所述的加强层为经过表面涂覆处理的双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯层、聚碳酸酯层、聚苯乙烯层、硬聚氯乙烯层、聚丙烯层或聚醋酸纤维素层。所述的背胶层A或背胶层B为热塑性胶黏剂层或固化性胶黏剂层。所述的固化性胶黏剂层为环氧树脂层、丙烯酸酯树脂层、聚酯树脂层、聚氯乙烯树脂层、聚氯乙烯-醋酸乙烯树脂层或聚氨酯树脂层。本专利技术具有以下优点:本专利技术的耐候性棱镜型反光膜，设置有保护层和加强层，从而增加了反光膜韧性以及在更大的温度范围内的可操作性，提高了反光膜的抗拉伸强度和耐候性;设置有反光片，从而增加了入射光的逆反射效率，从而增加了反光膜的亮度;棱镜上设置有圆弧形槽、凹槽和凸起，能够产生聚光作用，提高反光效率，能够在较小的入射角反射光源，因此扩大了反光布的可视角。【附图说明】图1为实施例一的结构示意图； 图2为实施例二的结构示意图； 图3为实施例三的结构示意图； 图4为实施例三中棱镜的结构示意图； 图中，1-保护层，2-面层，3-棱镜反光层，4-反光薄膜层，5-背胶层A，6-加强层，7-背胶层B，8-易撕膜，9-棱镜，I O-圆弧形槽，11 -凹槽，12-凸起。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，本专利技术的保护范围不局限于以下所述: 实施例一: 如图1所示，一种耐候性棱镜型反光膜，它从上往下依次设置有保护层1、面层2、棱镜反光层3、反光薄膜层4、背胶层A5、加强层6、背胶层B7和易撕膜8，所述的反光薄膜层4粘接在背胶层A5的上表面，背胶层A5的下表面与加强层6的上表面粘接，所述的加强层6的下表面与背胶层B7粘接，易撕膜8粘接在背胶层B7的下表面上，所述的棱镜反光层3的底部嵌设有若干紧密排列的棱镜9，在本实施例中，所述的反光薄膜层3上表面途设有反光铝层，反光铝层能够将棱镜9折射出来的光进行全光射，然后放射光再通过棱镜折射出平行光，因此反光铝层能够降低光线的散失，能够提高50%的光线反射率，从而增加了反光膜的反光率。实施例二: 如图2所示，一种耐候性棱镜型反光膜，它从上往下依次设置有保护层1、面层2、棱镜反光层3、反光薄膜层4、背胶层A5、加强层6、背胶层B7和易撕膜8，所述的反光薄膜层4粘接在背胶层A5的上表面，背胶层A5的下表面与加强层6的上表面粘接，所述的加强层6的下表面与背胶层B7粘接，易撕膜8粘接在背胶层B7的下表面上，所述的棱镜反光层3的底部嵌设有若干紧密排列的棱镜9，在本实施例中，所述的反光薄膜层3上表面途设有反光铝层，反光铝层能够将棱镜9折射出来的光进行全光射，然后放射光再通过棱镜折射出平行光，因此反光铝层能够降低光线的散失，能够提高50%的光线反射率，从而增加了反光膜的反光率，进一步的，所述的棱镜9的顶端开设有一圆弧形槽10，所述的圆弧形槽10的中心夹角小于180°，圆弧形槽10能够充当聚光点，能够有效的提高放光效率，同时通过圆弧形槽10发出的光，然后再通过棱镜9折射返回，能够增加光源的散射面积，从而降低光线入射死角，使得反光膜的可视角度变大，。实施例三: 如图3和图4所示，一种耐候性棱镜型反光膜，它从上往下依次设置有保护层1、面层2、棱镜反光层3、反光薄膜层4、背胶层A5、加强层6、背胶层B7和易撕膜8，所述的反光薄膜层4粘接在背胶层A5的上表面，背胶层A5的下表面与加强层6的上表面粘接，所述的加强层6的下表面与背胶层B7粘接，易撕膜8粘接在背胶层B7的下表面上，所述的棱镜反光层3的底部嵌设有若干紧密排列的棱镜9，在本实施例中，所述的反光薄膜层3上表面途设有反光铝层，反光铝层能够将棱镜9折射出来的光进行全光射，然后放射光再通过棱镜折射出平行光，因此反光铝层能够降低光线的散失，能够提高50%的光线反射率，从而增加了反光膜的反光率，所述的棱镜9的外表面上设置有若干个凹槽11和凸起12，且凹槽11和凸起12间隔分布，凹槽11和凸起12能够充当聚光点，能够有效的提高放光效率。并且在上述实施例中，所述的加强层6为经过表面涂覆处理的双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯层、聚碳酸酯层、聚苯乙烯层、硬聚氯乙烯层、聚丙烯层或聚醋酸纤维素层，所述的背胶层A5或背胶层B为热塑性胶黏剂层或固化性胶黏剂层，所述的固化性胶黏剂层为环氧树脂层、丙烯酸酯树脂层、聚酯树脂层、聚氯乙烯树脂层、聚氯乙烯-醋酸乙烯树脂层或聚氨酯树脂层，加强层则赋予了反光膜韧性以及在更大的温度范围内的可操作性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐候性棱镜型反光膜，其特征在于：它从上往下依次设置有保护层（1）、面层（2）、棱镜反光层（3）、反光薄膜层（4）、背胶层A（5）、加强层（6）、背胶层B（7）和易撕膜（8），所述的反光薄膜层（4）粘接在背胶层A（5）的上表面，背胶层A（5）的下表面与加强层（6）的上表面粘接，所述的加强层（6）的下表面与背胶层B（7）粘接，易撕膜（8）粘接在背胶层B（7）的下表面上，所述的棱镜反光层（3）的底部嵌设有若干紧密排列的棱镜（9）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志，
申请(专利权)人：成都中节能反光材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51