阻隔防爆储油槽制造技术

一种阻隔防爆储油槽，包括储油槽、电路控制盒，所述储油槽设置在水泥池中，四周用沙子填埋，所述储油槽内设有若干填充有特种合金抑爆材料的框体，储油槽顶端中部设有入孔，入孔下对应有竖井、竖井底端与储油槽的底部的清洗通道连接，储油槽顶部的左侧设有油位监控探孔，油位监控探孔内设有隔离管，隔离管内套设有常用油位传感器，储油槽顶部的右侧设有加油口，加油口附近的储油槽内顶部设有紧急油位传感器，所述水泥池底部的沙子中还埋设有多个漏油传感器。本实用新型专利技术的油位监控采用常用油位传感器和紧急油位传感器结合方式进行，可以精确测量加油时储油槽各个位置的油量变化，防止可能出现的溢油事故。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油槽，尤其是涉及一种阻隔防爆储油槽。
技术介绍
当今环境中，石化燃料成为人类日常生活中重要的一部分，且随着现代科技的发达，人们得以合理的代价随时取得这些燃料，在加速制造这些燃料的同时，也增加了火灾及爆炸的危险性而造成生命、财产的损失，一旦发生火警或爆炸，消防器材只能作善后工作。近20年来，国内外的研发人员先后对用于可燃或易燃物的防爆、抑爆材料进行了专门研究，并取得了一些成果。如特种合金抑爆材料就由切缝并扩展后的铝镁合金网制成。该材 料分为网状和球状两种抑爆材料，具有蜂窝状的多孔结构。如果使用该材料对挥发性可燃液体储存容器进行填充，若填充得当，即使储存容器中达到了最猛烈爆炸条件时，也可将爆炸威力(爆炸压力峰值)降低，同时容器内按有效抑爆要求充填轻质抑爆材料后，容器净容积损失率仅为I. 2 I. 4%。其阻隔防爆的原理是由于抑爆材料叠层中的网眼具有蜂窝状的多孔结构，可以把油箱内腔分成许多很小的“隔室”。这些“隔室”可以遏制火焰的传播，同时，利用其材料的热传导效应，可以迅速地将燃烧释放出来地绝大部分热量吸收掉。使燃烧反应后的最终温度Tf大大降低，反应气体的膨胀程度缩小，容器的压力值增高不大。目前，现有特种合金抑爆材料技术已应用于加油站的储油槽内，确保加油站的安全。但是现有储油槽，在加油过程中只设有一个油位传感器测控油位。由于储油槽太大，在加油时油位是不均匀的，油是上下起伏的波动着，所以当进油口一侧加油加满时另一侧安装有油位传感器的位置可能还没有显示加满油，此时再继续加油，会导致溢油事故。因此现有加油的情况多半是靠人的经验来控制，所以很难杜绝溢油事故发生。若一旦发生溢油事故，会导致油气污染扩散，甚至容易产生火灾等事故。
技术实现思路
本技术提供了一种阻隔防爆储油槽，以解决现有储油槽火灾难控制，发生火警或爆炸事故的危害程度大等技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种阻隔防爆储油槽，包括储油槽、电路控制盒，所述储油槽设置在水泥池中，四周用沙子填埋，所述储油槽内设有若干填充有特种合金抑爆材料的框体，储油槽顶端中部设有入孔，入孔下对应有竖井、竖井底端与储油槽的底部的清洗通道连接，储油槽顶部的左侧设有油位监控探孔，油位监控探孔内设有隔离管，隔离管内套设有常用油位传感器，储油槽顶部的右侧设有加油口，加油口附近的储油槽内顶部设有紧急油位传感器，所述水泥池底部的沙子中还埋设有多个漏油传感器。作为优选，所述电路控制盒中设有报警电路、报警电路包括单片机、液晶显示器、扬声器，其中常用油位传感器、紧急油位传感器分别与单片机的第一和第二输入端连接，所述漏油传感器并联后与单片机的第三输入端连接，单片机的功率输出端经功放电路与扬声器连接，单片机的显示接口与液晶显示器连接。作为优选，所述常用油位传感器为高量程电容式油位传感器。作为优选，所述紧急油位传感器为低量程浮子油位传感器。作为优选，所述竖井内设有供人上下的支架。作为优选，所述特种合金抑爆材料为特种合金网卷绕成的圆柱体。本技术可以稳定储油槽内易气爆物，良好的抗击力，永久免保养、维修、一劳永逸。并且本技术的油位监控采用常用油位传感器和紧急油位传感器结合方式进行，可以精确测量加油时储油槽各个位置的油量变化，防止可能出现的溢油事故。而漏油传感器可以及时检测沙子中油浓度，以便工作人员及时处理，防止油气污染扩散。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是本技术的报警电路原理框图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。图I是本技术的结构示意图。如图I所示，阻隔防爆储油槽包括储油槽I、水泥池13、电路控制盒2等。储油槽I设置在水泥池13中，四周用沙子12填埋，储油槽I内设有若干填充有特种合金抑爆材料4的框体41，其中特种合金抑爆材料4为特种合金(主要由铝镁合金构成)网卷绕成的圆柱体，储油槽I顶端中部设有入孔51，入孔51上有孔盖5，入孔51下对应有竖井53、竖井53底端与储油槽I的底部的清洗通道3连接，竖井53内设有供人上下的支架52，储油槽I顶部的左侧设有常用油位监控探孔33，油位监控探孔33内设有隔离管32，隔离管32内套设有常用油位传感器31，常用油位传感器31采用高量程电容式油位传感器。储油槽I顶部的右侧设有加油口 21，加油口 21附近的储油槽I内顶部设有紧急油位传感器22，紧急油位传感器22采用低量程浮子油位传感器。水泥池13底部的沙子12中还埋设有多个漏油传感器11。图2是本技术的报警电路原理框图。如图2所示，电路控制盒2中设有报警电路、报警电路包括单片机、液晶显示器、扬声器等，其中单片机采用MSP430单片机，常用油位传感器31、紧急油位传感器22分别与MSP430单片机的第一和第二输入端连接，所述漏油传感器11并联后与MSP430单片机的第三输入端连接，MSP430单片机的功率输出端经功放电路与扬声器连接，MSP430单片机的显示接口与液晶显示器连接。当油位接近注满时，常用油位传感器31和紧急油位传感器22就会将两者液面差传导至电路控制盒2内的MSP430单片机，MSP430单片机比较分析后，决定是否启动油满报警，从而提示注油人员停止加油作业。漏油传感器11可以及时检测沙子12中油气浓度，以便工作人员及时处理，防止油气污染扩散。本技术可以降低了空间中的油气浓度并减少了爆炸机会。一旦有火灾时，储油槽I内的特种合金材料4能够阻止因油气所导致的连续碳化作用，所以火焰无法通过较冷的金属表面而直接燃烧槽内液体，导致爆炸；当油气挥发时，被层层特种合金金属网4拦截下来，油气碰触在较冷的金属表面，再度凝结成液体回流到槽内，故70% 80%的油气被 阻止下来，降低了空间中的油气浓度并减少了爆炸机会。权利要求1.一种阻隔防爆储油槽，包括储油槽、电路控制盒，所述储油槽设置在水泥池中，四周用沙子填埋，其特征是所述储油槽内设有若干填充有特种合金抑爆材料的框体，储油槽顶端中部设有入孔，入孔下对应有竖井、竖井底端与储油槽的底部的清洗通道连接，储油槽顶部的左侧设有油位监控探孔，油位监控探孔内设有隔离管，隔离管内套设有常用油位传感器，储油槽顶部的右侧设有加油口，加油口附近的储油槽内顶部设有紧急油位传感器，所述水泥池底部的沙子中还埋设有多个漏油传感器。2.根据权利要求I所述的阻隔防爆储油槽，其特征是所述电路控制盒中设有报警电路、报警电路包括单片机、液晶显示器、扬声器，其中常用油位传感器、紧急油位传感器分别与单片机的第一和第二输入端连接，所述漏油传感器并联后与单片机的第三输入端连接，单片机的功率输出端经功放电路与扬声器连接，单片机的显示接口与液晶显示器连接。3.根据权利要求I或2所述的阻隔防爆储油槽，其特征是所述常用油位传感器为高量程电容式油位传感器。4.根据权利要求I或2所述的阻隔防爆储油槽，其特征是所述紧急油位传感器为低量 程浮子油位传感器。5.根据权利要求I或2所述的阻隔防爆储油槽，其特征是所述竖井内设有供人上下的支架。6.根据权利要求I或2所述的阻隔防爆储油槽，其特征是所述特种合金抑爆材料为特种合金网卷绕成的圆柱体。专利摘要一种阻隔防爆储油槽，包括储油槽、电路控制盒，所述储油槽设置在水泥池中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，肖述锋，
申请(专利权)人：湖北吉奥特安全科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：