本实用新型专利技术是一种防爆箱的防爆安全装置，防爆安全装置安装于防爆箱上的排出口，防爆安全装置主要由壳体、透气片、通气固定块、限位压块、固定限位结构及活动片，壳体形成一容置空间以及一与该容置空间相通的通道，透气片与通气固定块则依序安装于容置空间，且透气片与通气固定块的通气孔通道相通，而固定限位结构锁固于安装固定在壳体内的限位压块上，所以固定限位结构上的挡止部与壳体形成一限制空间，而活动套设于固定杆上的活动片则可自由移动于限制空间，活动片的重量会依照防爆箱中空气与惰性气体的压力磅数而改变，以有效掌握控制防爆箱中的压力释放。
【技术实现步骤摘要】
本技术是一种防爆安全装置，尤指一种防爆箱的防爆安全装置。
技术介绍
按，一般需要使用易燃气体制造产品的工厂，例如：化学工厂、炼油工厂或是瓦斯工厂等，对于电气设备的使用上都必须战战兢兢，为了能让电气设备在防爆区域中可安全进行运作，就必须持续的监控正压防爆设备内的压力状况，若正压防爆设备内部压力出现异常时，则必须采取泄压的程序，所以正压防爆设备的防爆安全设备(亦为安全阀)尤其重要，而防爆安全设备长期处于正压气体的使用状态，因此内部结构必须不可设计出容易故障的机构，而目前的防爆安全设备大多是透过弹簧的方式顶开出气阀门，透过选择弹簧的弹性数来决定应用的范围，惟，弹簧经常时间压缩、释放等动作，再加上使用年限过久，都会导致弹簧的弹性细数降低，而损坏的弹簧最直接引想到的就是防爆安全设备得不安全性，进而无法有效控制保障正压防爆设备的安全性。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题即在提供一种活动片的重量会依照防爆箱中空气与惰性气体的压力磅数而改变，以有效掌握控制防爆箱中的压力释放的防爆箱的防爆安全装置。本技术所采用的技术手段如下所述。本技术是一种防爆箱的防爆安全装置，该防爆箱界定有一供安装该防爆安装装置的排出口，该防爆安全装置包括：一壳体 ，其形成一容置空间以及一与该容置空间相通的通道；一透气片，其设置于该容置空间并遮蔽火焰通过该通道；一通气固定块，其设置于该容置空间且形成复数与该透气片及该通道相通的通气孔以及一固定部；一限位压块，其设置于该容置空间并固定于该壳体且限制该通气固定块位置；一固定限位结构，其包含一挡止部及一设置于该挡止部且固定于该固定部的固定杆，其中该挡止部与该壳体系形成一限制空间；及一活动片，其活动套设于该固定杆并位于该限制空间且可遮蔽该容置空间。根据本技术的一实施例，其中该壳体位于该容置空间处的内壁面形成一第一螺纹部。根据本技术的一实施例，其中该限位压块系形成与该第一螺纹部相锁固的第二螺纹部。根据本技术的一实施例，其中该限位压块系形成复数供施力转动的凹槽。根据本技术的一实施例，其中该通气孔系以环状形成于该通气固定块。根据本技术的一实施例，其中该通气固定块外围界定一供该限位压块抵压的压着部。根据本技术的一实施例，其中该固定部与该固定杆系以螺纹啮合方式锁固。根据本技术的一实施例，其中该壳体系延伸一具有该通道的安装部，该安装部组装于该排出口。本技术所产生的技术效果如下。本技术的次要目的在于：透过活动片活动设置在固定杆且位于限制空间，所以气体有无排放或是排放磅数的多寡则可视能顶推活动片的压力有多少，进而可以有效防止回火的情况，避免火苗进入或逸出防爆箱导致相连的高压设备发生意外。本技术的另一目的在于：结构简单、组装方便、成本低廉，防爆成效显著且易于控制。附图说明图1 为本技术较佳实施例的立体示意图。图2 为本技术较佳实施例的立体分解示意图。图3 为本技术较佳实施例的剖面结构示意图。图4 为本技术安装于防爆箱且欲释放高压气体的使用状态剖面结构示意图。图5 为本技术安装于防爆箱且已放高压气体的使用状态剖面结构示意图。图号说明：防爆安全装置......1 压着部......134壳体......10 限位压块......14容置空间......100 第二螺纹部......140内壁面......101 凹槽......142通道......102 固定限位结构......15第一螺纹部......103 挡止部......150安装部......104 固定杆......152透气片......12 限制空间......154通气固定块......13 活动片......16通气孔......130 防爆箱......2固定部......132 排出口......20。具体实施方式请参阅图1、图2及图3所示，为本技术较佳实施例的立体示意图、立体分解示意图及剖面结构示意图。本技术是一种防爆箱的防爆安全装置，该防爆箱界定有一供安装该防爆安装装置的排出口，该防爆安全装置1主要由壳体10、透气片12、通气固定块13、限位压块14、固定限位结构15及活动片16，壳体10形成一容置空间100以及一与该容置空间100相通的通道102；透气片12设置于该容置空间100并遮蔽该通道102；通气固定块13设置于该容置空间100且形成复数通气孔130以及一固定部132，通气孔130以环状形成于该通气固定块13，其中通气孔130与透气片12及通道102相通，透气片12是由复数颗粒压制而成或是非颗粒的物质压制而成，因此透气片12则具有许多的通气空间，高磅数的气体于通过透气片12时则会受到透气片12本身的阻碍而降低高磅数的冲击力。另外，限位压块14设置于该容置空间100并固定于该壳体10且限制该通气固定块13位置，由于通气固定块13外围界定有压着部134，所以限位压块14需抵压于压着部134以避免遮到通气孔130造成通气量减低；定限位结构15包含一挡止部150及一设置于该挡止部150且固定于该固定部132的固定杆152，其中该挡止部150与该壳体10形成一限制空间154，前述中的固定部132与该固定杆152以螺纹啮合方式锁固，以有效固定固定限位结构15的位置同时维持限制空间154再者，活动片16活动套设于该固定杆152并位于该限制空间154且可遮蔽该容置空间100。前述中壳体10位于该容置空间100处的内壁面101形成一第一螺纹部103，限位压块14另形成与该第一螺纹部103相锁固的第二螺纹部140，由于限位压块14形成复数供施力转动的凹槽142，所以限位压块14与壳体10相互锁固时能利用外部工具透过凹槽142将其锁紧，进而能有效固定透气片12与通气固定块13的位置，同时防止因长时间受到高压气体的冲击导致移位，进而造成无法有效降低高压气体磅数，同时影响排气的流畅性。再者，通气固定块13上的固定部132与固定杆152相互锁固，进而可稳定维持限制空间154的范围，若无透过限位压块14对通气固定块13的限位而导致松动，进而间接无法稳定维持限制空间154的范围，使活动片16的移动空间增加，严重则导致无法控制排放高压气体磅数。值得一提的是，活动片16活动套设于固定杆152且可自由移动于限制空间154，活动片16的重量会依照防爆箱中空气与惰性气体的压力磅数而改变，以有效掌握控制防爆箱中的压力释放，因此限制空间154范围的设计亦相对重要，而限制空间154的范围改变则是按照固定杆152的长度来决定。一并参阅图4及图5所示，为本技术安装于防爆箱且欲释放高压气体的使用状态剖面结构示意图及安装于防爆箱且已放高压气体的使用状态剖面结构示意图。利用壳体10延伸一具有该通道102的安装部104组装于防爆箱2的排出口20。当防爆箱2内注入的高压空气与惰性气体需要调节压力或是高压设备在运行时需不断的释放高压空气与惰性气体时，则可透过防爆安全装置1进行调节。运作时，当气体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防爆箱的防爆安全装置，该防爆箱界定有一供安装该防爆安装装置的排出口，其特征在于，该防爆安全装置包括：一壳体 ，其形成一容置空间以及一与该容置空间相通的通道；一透气片，其设置于该容置空间并遮蔽该通道；一通气固定块，其设置于该容置空间且形成复数与该透气片及该通道相通的通气孔以及一固定部；一限位压块，其设置于该容置空间并固定于该壳体且限制该通气固定块位置；一固定限位结构，其包含一挡止部及一设置于该挡止部且固定于该固定部的固定杆，其中该挡止部与该壳体形成一限制空间；及一活动片，其活动套设于该固定杆并位于该限制空间且遮蔽该容置空间。
【技术特征摘要】
2016.02.04 TW 1052018321.一种防爆箱的防爆安全装置，该防爆箱界定有一供安装该防爆安装装置的排出口，其特征在于，该防爆安全装置包括：一壳体 ，其形成一容置空间以及一与该容置空间相通的通道；一透气片，其设置于该容置空间并遮蔽该通道；一通气固定块，其设置于该容置空间且形成复数与该透气片及该通道相通的通气孔以及一固定部；一限位压块，其设置于该容置空间并固定于该壳体且限制该通气固定块位置；一固定限位结构，其包含一挡止部及一设置于该挡止部且固定于该固定部的固定杆，其中该挡止部与该壳体形成一限制空间；及一活动片，其活动套设于该固定杆并位于该限制空间且遮蔽该容置空间。2.如权利要求1所述的防爆箱的防爆安...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖加勋，
申请(专利权)人：赖加勋，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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