一种特种合金阻隔防爆储油槽的安装工艺，其特征是包括以下步骤：A.将储油槽半埋入预先制好的水泥池内，四周用沙子填埋；清理储油槽内部，B.在储油槽内部安装用于放置阻隔防爆模块的支架；C.将阻隔防爆模块、防爆材料变形体放入发紫液中浸渍镀防护膜；D.将环境温度控制在-5℃，将镀膜后阻隔防爆模块、防爆材料变形体放置在角钢支架上。本发明专利技术可以稳定储油槽内易气爆物，具有良好的抗击力，永久免保养、维修、一劳永逸。并且本发明专利技术采用浸渍镀防护膜技术，在阻隔防爆模块、防爆材料变形体的表面覆盖有保护膜，可以很好隔离油气（甲醇）的腐蚀，防止金属脆化。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种储油槽，尤其是涉及一种特种合金阻隔防爆储油槽的安装工艺。
技术介绍
当今环境中，石化燃料成为人类日常生活中重要的一部分，且随着现代科技的发达，人们得以合理的代价随时取得这些燃料，在加速制造这些燃料的同时，也增加了火灾及爆炸的危险性而造成生命、财产的损失，一旦发生火警或爆炸，消防器材只能作善后工作。近20年来，国内外的研发人员先后对用于可燃或易燃物的防爆、防爆材料进行了专门研究，并取得了一些成果。如铝镁合金防爆材料就由切缝并扩展后的特种铝合金箔网制成。其阻隔防爆的原理是:由于防爆材料叠层中的网眼具有蜂窝状的多孔结构，可以把油箱内腔分成许多很小的“隔室”。这些“隔室”可以遏制火焰的传播，同时，利用其材料的热传导效应，可以迅速地将燃烧释放出来地绝大部分热量吸收掉。使燃烧反应后的最终温度Tf大大降低，反应气体的膨胀程度缩小，容器的压力值增高不大。储油槽内腔填充有阻隔防爆模块，如专利申请号201120505287.5所示的一种阻隔防爆模块，该防爆模块包括框架，框架内设置有网状金属防爆材料卷材，这种防爆模块安装拆卸方便，防爆效果好，但是模块内的填充材料没有填满模块框架，尤其是模块与模块之间存在有较大缝隙，进而影响了储油槽的防爆效果。现有阻隔防爆模块、网状金属防爆材料卷材长期侵泡在汽柴油等油气环境内内，尤其是侵泡在甲醇、生物柴油和一些油品质量较差的油内，存在金属脆化、易掉渣、不耐腐蚀等通病。
技术实现思路
本专利技术提供了一种特种合金阻隔防爆储油槽的安装工艺，以解决现有阻隔防爆单元未填满的防爆材料与框架、各阻隔防爆单元之间存在较大缝隙，防爆效果不理想，材料有金属脆化现象，易掉渣、不耐腐蚀等技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:一种特种合金阻隔防爆储油槽的安装工艺，其特征是包括以下步骤: A.将储油槽半埋入预先制好的水泥池内，四周用沙子填埋；清理储油槽内部， B.在储油槽内部安装用于放置阻隔防爆模块的支架； C.将阻隔防爆模块、防爆材料变形体放入发紫液中浸溃镀防护膜，发紫液温度控制在85°C，浸溃时间为3分钟，发紫液的配方为:硫酸铝4?5 g/L，二氧化硒4?5 g/L，亚硝酸钠2?3 g/L,四硼酸钠2?3 g/L,硝酸锌3?4 g/L,柠檬酸2?4 g/L,十二烷基硫酸钠0.1?0.3 g/L，聚乙二醇0.5?0.8 g/L, TX-10乳化剂5 g/L，N-月桂酰基乙二胺三乙酸1?1.5 g/L，水1L ;将镀膜后阻隔防爆模块、防爆材料变形体在100°C烘干并老化30分钟； D.将环境温度控制在_5°C，将镀膜后阻隔防爆模块、防爆材料变形体放置在角钢支架上；由下至上、由储油槽两侧至中间的顺序放置阻隔防爆模块，阻隔防爆模块内放置有由防爆材料卷绕成的圆柱体，每放置一行模块后，在模块框架与圆柱形阻隔材料之间、模块与模块之间的缝隙中填充防爆材料变形体，直至将整个储油槽填满。作为优选，所述防爆材料变形体包括由防爆材料编织的网丝编织袋，编织袋内设有多个方形框，方形框内安放有球状防爆材料。作为优选，所述防爆材料为铝镁合金网状防爆材料。本专利技术可以稳定储油槽内易气爆物，具有良好的抗击力，永久免保养、维修、一劳永逸。并且本专利技术采用浸溃镀防护膜技术，在阻隔防爆模块、防爆材料变形体的表面覆盖有保护膜，可以很好隔离油气(甲醇)的腐蚀，防止金属脆化。此外，保护膜还可以提高材料的抗爆能力。在储油槽安装时，其油位监控采用常用油位传感器和紧急油位传感器结合方式进行，可以精确测量加油时储油槽各个位置的油(还包括甲醇、生物汽柴油等可燃液体)量变化，防止可能出现的溢油事故。而漏油传感器可以及时检测沙子中油浓度，以便工作人员及时处理，防止油气污染扩散。在模块框架与圆柱形阻隔材料之间、框架与框架之间填充的防爆材料变形体能够填满圆柱形材料不能填满的空隙。低温安装可以增强防爆效果，提高安全系数及可靠性。【附图说明】图1是本专利技术安装工艺中储油槽的结构示意图； 图2是本专利技术阻隔防爆模块的结构示意图； 图3是本专利技术中防爆材料变形体的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。图1是本专利技术安装工艺中储油槽的结构示意图。如图1、2、3所示，该自动阻隔报警防爆储油槽包括储油槽1、水泥池13、电路控制盒2等。储油槽1设置在水泥池13中，四周用沙子12填埋，储油槽1内设有若干用于填充有铝镁合金阻隔防爆模块4的角钢支架41，阻隔防爆模块4包括模块框架42，模块框架42内填充有由铝镁合金防爆材料卷制而成的圆柱形阻隔材料43，在模块框架42与圆柱形阻隔材料之间、框架与框架之间填充有防爆材料变形体44，防爆材料变形体44包括由防爆材料编织的网丝编织袋，编织袋内设有多个方形框90，方形框内安放有球状防爆材料91，方形框90可以稳定结构组织提高填充比、防止大范围过渡变形。储油槽1顶端中部设有入孔51，入孔51上有孔盖5，入孔51下对应有竖井53、竖井53底端与储油槽1的底部的清洗通道3连接，竖井53内设有供人上下的支架52，储油槽1顶部的左侧设有常用油位监控探孔33，油位监控探孔33内设有隔离管32，隔离管32内套设有常用油位传感器31，常用油位传感器31采用高量程电容式油位传感器。 该防溢油自动报警阻隔防爆储油槽的安装工艺，包括以下步骤: A.清理储油槽1内当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种特种合金阻隔防爆储油槽的安装工艺，其特征是包括以下步骤：A.将储油槽半埋入预先制好的水泥池内，四周用沙子填埋；清理储油槽内部，B.在储油槽内部安装用于放置阻隔防爆模块的支架；C. 将阻隔防爆模块、防爆材料变形体放入发紫液中浸渍镀防护膜，发紫液温度控制在85℃，浸渍时间为3分钟，发紫液的配方为：硫酸铝4～5 g/L，二氧化硒4～5 g/L，亚硝酸钠2～3 g/L，四硼酸钠2～3 g/L，硝酸锌3～4 g/L，柠檬酸2～4 g/L，十二烷基硫酸钠0.1～0.3 g/L，聚乙二醇0.5～0.8 g/L， TX‑10乳化剂5 g/L，N‑月桂酰基乙二胺三乙酸1～1.5 g/L，水1L；将镀膜后阻隔防爆模块、防爆材料变形体在100℃烘干并老化30分钟；D. 将环境温度控制在‑5℃，将镀膜后阻隔防爆模块、防爆材料变形体放置在角钢支架上；由下至上、由储油槽两侧至中间的顺序放置阻隔防爆模块，阻隔防爆模块内放置有由防爆材料卷绕成的圆柱体，每放置一行模块后，在模块框架与圆柱形阻隔材料之间、模块与模块之间的缝隙中填充防爆材料变形体，直至将整个储油槽填满。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，肖述锋，
申请(专利权)人：湖北吉奥特安全科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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