用于磨机筒体衬板的包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于包装装置领域，具体涉及一种用于磨机筒体衬板的包装装置。该用于磨机筒体衬板的包装装置，包括连接件以及设置在连接件上的上挡板和下挡板，所述上挡板上间隔设有至少两个上通孔，所述下挡板上设有与上通孔一一对应的下通孔，所述每块挡板上相邻两个通孔之间的距离与相邻两块衬板宽度方向上安装孔之间的距离一致。该用于磨机筒体衬板的包装装置，增加了所包装的衬板数量，有利于对衬板的吊装、搬运，提高了工作效率；堆放时，增加了受力面积，不容易倒塌，增加了安全性；该包装装置将多块衬板包装为一体，有利于摆放时的整齐性，便于管理；减少了包装用钢的数量，节约了成本。适合在包装磨机筒体衬板行业推广、应用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于包装装置领域，具体涉及一种用于磨机筒体衬板的包装装置。
技术介绍
目前，磨机普遍运用于选矿行业中。磨机是一个筒体直径大、转动缓慢的粉磨设备。工作时，物料通过入料端的中空轴颈给入磨机内，筒体的旋转将物料提升到一定的高 度，然后抛落下来产生冲击和研磨作用使矿石被磨碎最后通过排料端的中空轴颈排出机夕卜。为了更好的将物料提升一定高度，在筒体的内壁上安装有衬板，但是由于物料的冲击，对衬板造成严重的磨损，经常需要更换衬板。由于衬板重量重，在搬运时需要用搬运设备。在吊装、运输衬板时，如果采用单块吊装，则浪费时间和资源，无法提高工作效率，现在普遍采用将多块衬板重叠放置，用角钢焊接成田字状结构放置到衬板底部，然后用连接件将多块衬板串联，但是这种包装固定方式一次固定衬板数量少、浪费角钢较多、单排放置容易倒塌、安全性差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种一次能包装多排多层衬板的包装装置。实现本技术的目的采用的技术方案为用于磨机筒体衬板的包装装置，包括连接件以及与连接件连接的上挡板和下挡板，所述上挡板上间隔设有至少两个上通孔，所述下挡板上设有与上通孔一一对应的下通孔，所述每块挡板上相邻两个通孔之间的距离与相邻两块衬板宽度方向上相邻安装孔之间的距离一致。进一步的是，所述上通孔与下通孔的轴线同轴。进一步的是，所述上挡板上设有两个上通孔。进一步的是，所述上挡板与下挡板均为槽钢。本技术的有益效果在于该用于磨机筒体衬板的包装装置，增加了所包装的衬板数量，有利于对衬板的吊装、搬运，提高了工作效率；堆放时，增加了受力面积，不容易倒塌，增加了安全性；该包装装置将多块衬板包装为一体，有利于摆放时的整齐性，便于管理；减少了包装用钢的数量，节约了成本。附图说明图I为本技术结构示意图；图2为本技术工作状态主视结构示意图；图3为本技术工作状态侧视结构局部剖面示意图。图中标记连接件I、上挡板2、衬板3、安装孔4、下挡板5、上通孔6、下通孔7。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的说明。本技术属于包装装置领域，具体涉及一种用于磨机筒体衬板的包装装置。该用于磨机筒体衬板的包装装置，包括连接件I以及与连接件I连接的上挡板2和下挡板5，所述上挡板2上间隔设有至少两个上通孔6，所述下挡板5上设有与上通孔6 —一对应的下通孔7，所述每块挡板上相邻两个通孔之间的距离与相邻两块衬板3宽度方向上相邻安装孔4之间的距离一致。由于同一型号磨机筒体的衬板3为标准件，该衬板3上设置有两个安装孔4，所述安装孔4的直径为60_。该两个安装孔4设置在衬板3上的固定位置，该安装孔4的中心线到衬板3侧面的距离为定值，所述两块衬板3沿长度方向相互接触或者靠近在一起形成 两排衬板3，为了防止挡板上的通孔与两排衬板3上的安装孔4不匹配，无法用连接件I固定，使该包装装置无法包装这两排衬板3，所述上通孔6与下通孔7的轴线同轴，每块挡板上相邻两个通孔之间的距离与相邻两排衬板3宽度方向上相邻两个安装孔4之间的距离一致。为了防止该包装装置安装后在安装孔4中晃动，所述两个通孔以及两个安装孔4之间的距离为孔圆周面之间的最小距离。所述连接件I可以为螺栓或者绳索，由于该结构为金属材料之间的刚性连接，作为优选，本技术选用的连接件I为螺栓，所述螺栓的数量根据该包装装置所包装的衬板3数量决定，为衬板3放置排数的两倍，根据螺栓的数量以及所包装的所有衬板3的重量确定螺栓最小直径。由于该衬板3重量较重，如果一次包装过多，则对起吊设备有较高的要求，一般情况下，一次包装六块衬板3，六块衬板3分为两排三层放置，所述两排衬板3接触或者靠近放置，这样在上挡板2上设置两个上通孔6，由于下挡板5上的下通孔7与上通孔6同轴对应，用螺栓分别穿过上通孔6、安装孔4与下通孔7后便可连接固定两排衬板3。这样，满足了包装要求，对起吊设备要求不高，有利于快速吊装、搬运。由于衬板3为标准件，两排衬板3上由四个安装孔，所述螺栓的数量为四个，每块衬板3的重量一定，根据所有衬板3的总重量以及螺栓的数量确定螺栓的大小，一次包装六块衬板3时，为了保证每根螺栓的抗拉强度满足吊装的安全性，该每根螺栓的大小为M30。所述上挡板2和下挡板5可以为直板或者角钢或者槽钢，为了加强上挡板2和下挡板5的承载能力，增加其抗弯强度，保证在吊装时的安全性，作为优选，所述上挡板2和下挡板5均为槽钢。权利要求1.用于磨机筒体衬板的包装装置，包括连接件(I)以及与连接件(I)连接的上挡板(2)和下挡板(5)，其特征在于所述上挡板(2)上间隔设有至少两个上通孔出)，所述下挡板(5)上设有与上通孔(6) —一对应下通孔(7)，所述每块挡板上相邻两个通孔之间的距离与相邻两块衬板(3)宽度方向上相邻安装孔(4)之间的距离一致。2.如权利要求I所述的用于磨机筒体衬板的包装装置，其特征在于所述上通孔(6)与下通孔(7)的轴线同轴。3.如权利要求I所述的用于磨机筒体衬板的包装装置，其特征在于所述上挡板(2)上设有两个上通孔(6)。4.如权利要求I所述的用于磨机筒体衬板的包装装置，其特征在于所述上挡板(2)与下挡板(5)均为槽钢。专利摘要本技术属于包装装置领域，具体涉及一种用于磨机筒体衬板的包装装置。该用于磨机筒体衬板的包装装置，包括连接件以及设置在连接件上的上挡板和下挡板，所述上挡板上间隔设有至少两个上通孔，所述下挡板上设有与上通孔一一对应的下通孔，所述每块挡板上相邻两个通孔之间的距离与相邻两块衬板宽度方向上安装孔之间的距离一致。该用于磨机筒体衬板的包装装置，增加了所包装的衬板数量，有利于对衬板的吊装、搬运，提高了工作效率；堆放时，增加了受力面积，不容易倒塌，增加了安全性；该包装装置将多块衬板包装为一体，有利于摆放时的整齐性，便于管理；减少了包装用钢的数量，节约了成本。适合在包装磨机筒体衬板行业推广、应用。文档编号B65D61/00GK202368925SQ20112053357公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日专利技术者杨洪涛, 王曦岳, 郑全, 黄满生 申请人:攀钢集团矿业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄满生，王曦岳，杨洪涛，郑全，
申请(专利权)人：攀钢集团矿业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：