一种应用于注射发泡成型机的迅速冷却装置，它包括上板、中板、下板、拉轴、油缸、冷却板、模具，下板之上固定设置有四根拉轴，上板固定设置在拉轴的顶端，上板的顶端固定设置有多个油缸，每个油缸的活塞杆均与中板固定连接，中板穿过四根拉轴并被设置在上板和下板之间，上冷却板固定设置于中板的下方，下冷却板固定设置于下板的上方，模具分为上模和下模两个部分，上模固定设置于上冷却板的下方，下模固定设置于下冷却板的上方。本实用新型专利技术不需要通过人工移模，它能有效地降低工人的劳动强度，有效地降低人工成本，并提高工作效率，效果明显。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于EVA发泡机械领域，涉及一种应用于注射发泡成型机的迅速冷却>J-U装直。技术背景现有的EVA 二次注射发泡成型机中是通过人工将模具上下分开，并把EVA材料放入模腔中，再由人工把模具合上，通过机器液压系统驱动油缸把上、下加热板上下分开，此时模腔内的材料经热压已经成型，但是此时不能开模，需要经由人工把模具移到下一个工作站位，经冲水冷却后再由人工开模取出成品。正是由于这样的结构使在鞋底的成型过程中，需要操作员用人工把模具转移到另外没有安装加热板的工作站位对模具进行水冷却才能成型，这样的工作过程就会降低生产效率，增加人工成本。
技术实现思路
为了解决上述所存在的对已经加热成型的模具需要人工另行移动到另一个工作站位进行冷却处理的问题，本技术提供一种应用于注射发泡成型机的迅速冷却装置，它不需要通过人工移模，它能有效地降低工人的劳动强度，有效地降低人工成本，并提高工作效率，效果明显。为了达到上述目的，本技术采取如下具体技术措施一种应用于注射发泡成型机的迅速冷却装置，它主要是由上板、中板、下板、拉轴、油缸、冷却板、模具组成，其结构特征在于，下板之上固定设置有四根拉轴，上板固定设置在拉轴的顶端，上板的顶端固定设置有多个油缸，每个油缸的活塞杆均与中板固定连接，中板穿过四根拉轴并被设置在上板和下板之间，油缸活塞杆的伸缩会带动中板在上板与下板之间上下移动，上板、中板、下板之间通过四根拉轴相互联系，上冷却板固定设置于中板的下方，下冷却板固定设置于下板的上方，模具分为上模和下模两个部分，上模固定设置于上冷却板的下方，下模固定设置于下冷却板的上方。机器由PLC控制，自动开模后，操作工会把EVA材料放入模腔内，机器自动合模，上下加热板在移动设备的控制下会紧密压住模具，从而将模具的上下面加热至成型温度，机器自动开模后，上下加热板再由移动设备移动到下一个工作站位加热另一套模具，本工作站重新合模，上、下冷却板此时紧密压紧模具并通冷却水将模具进行快速降温冷却处理，机器再自动开模，最后由人工取出成品，此时下一站的加热过程也已完成，加热板在移动设备的控制下又重新移动回来，再一次循环加热和冷却工作。由于模具不用移动，这样就可以在原位对模具进行冷却成型，所以就省去人工移模的工序，从而降低工人劳动强度，使生产效益得以提高。本技术的有益效果是它不需要通过人工移模，它能有效地降低工人的劳动强度，有效地降低人工成本，并提高工作效率，效果明显。以下结合附图和实施例对本技术作更进一步说明。附图说明图I为本技术处于冷却工序时的结构示意图。具体实施方式如图I所示，一种应用于注射发泡成型机的迅速冷却装置，它主要是由上板I、中板2、下板3、拉轴4、油缸5、冷却板、模具组成，其特征在于，下板3之上固定设置有四根拉轴4，上板I固定设置在拉轴4的顶端，上板I的顶端固定设置有多个油缸5，每个油缸5的活塞杆均与中板2固定连接，中板2穿过四根拉轴4并被设置在上板I和下板3之间，上板I、中板2、下板3之间通过四根拉轴4相互联系，上冷却板61固定设置于中板2的下方，下冷却板62固定设置于下板3的上方，模具分为上模71和下模72两个部分，上模71固定设置于上冷却板61的下方，下模72固定设置于下冷却板62的上方。权利要求1. 一种应用于注射发泡成型机的迅速冷却装置，它是由上板(I)、中板(2)、下板(3)、 拉轴(4)、油缸(5)、冷却板、模具组成，其特征在于，下板(3)之上固定设置有四根拉轴(4)， 上板(I)固定设置在拉轴(4)的顶端，上板(I)的顶端固定设置有多个油缸(5)，每个油缸(5)的活塞杆均与中板(2)固定连接，中板(2)穿过四根拉轴(4)并被设置在上板(I) 和下板(3)之间，上板(I)、中板(2)、下板(3)之间通过四根拉轴(4)相互联系，上冷却板 (61)固定设置于中板(2)的下方，下冷却板(62)固定设置于下板(3)的上方，模具分为上模(71)和下模(72)两个部分，上模(71)固定设置于上冷却板￠1)的下方，下模(72)固定设置于下冷却板￠2)的上方。专利摘要一种应用于注射发泡成型机的迅速冷却装置，它包括上板、中板、下板、拉轴、油缸、冷却板、模具，下板之上固定设置有四根拉轴，上板固定设置在拉轴的顶端，上板的顶端固定设置有多个油缸，每个油缸的活塞杆均与中板固定连接，中板穿过四根拉轴并被设置在上板和下板之间，上冷却板固定设置于中板的下方，下冷却板固定设置于下板的上方，模具分为上模和下模两个部分，上模固定设置于上冷却板的下方，下模固定设置于下冷却板的上方。本技术不需要通过人工移模，它能有效地降低工人的劳动强度，有效地降低人工成本，并提高工作效率，效果明显。文档编号B29C44/34GK202367899SQ20112053564公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日专利技术者肖义圣 申请人:肖义圣本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖义圣，
申请(专利权)人：肖义圣，
类型：实用新型
国别省市：
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