一种回风式风选机制造技术

本实用新型专利技术涉及茶叶制作的一种回风式风选机，在原有风选的基础上集冷却和除尘于一体。该风选机的结构可分为：由风力驱动，风选腔体14；进料出料以及控制系统16组成。风选腔体14衔接右侧废料输出管道8，风选风力在风选叶轮机6的作用下由吸风口3进入到进风管10然后到达风选腔体14。在风选腔体14进行风选，碎茶，茶灰等进入到风选腔体14的右侧废料输送管8，落入到废料收集口2进行沉降，通过废料输送带1输送出去，风选产生的风又被风选叶轮机6由吸风口3送入进风管10，如此循环达到回风效果，风选腔体14左侧与竖直方向倾斜，此种结构使得风与茶叶及其他风选物的接触面积和接触时间增多，使得风选效果得到明显改善，茶叶冷却与除尘也更有效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新的风选设备，主要用于谷物、茶叶和其它食品等的风选，属于食品机械领域。
技术介绍
目前市场上的谷物、茶叶及其它食品领域所涉及风选机的类型有很多种，但是几 乎都没有摆脱风力方向和物料下落方向相同的情况，要么风力方向与物料下落方向垂直，要么成一定角度，由此导致了风选效率不高。风选效率不高的一个重要原因就是在风选过程中物料与风没有充分的接触，相当部分需要被风选出来的残片、碎末、碎碴等，由于和风力接触面积与接触时间的原因没有被挑除，而混入成品中，同时也有部分不需要被风选的物料被剔除，导致物料的损失。从而导致物料的品质下降，也为后续工作增加成本。要减少这种损失主要依靠调整物料与风的接触时间与接触面积，改变风选力度大小。
技术实现思路
下面以茶叶物料为例，来说明本专利技术的过程。但不限于本专利技术所述的物料，物料可以为谷物、茶叶以及其它。为解决目前市面上绿茶粗制时茶叶风选效率不高的缺点，本专利技术开发出一种回风式风选机，本专利技术极大的提高了风与茶叶的接触面积和接触时间，从而提高了风选效率，由于接触合理，相应的除尘与冷却效果也更好。该回风式风选机主要包括由变频电机4与风选叶轮机6组成的风力驱动，由进风管10、右档板11、左挡板12与左右侧板13构成的风选腔体14 ;由进料输送带15、成品输出带9、废料收集口 2以及废料输送带I组成整个风选机的进料出料以及控制系统16几大部分组成。所述风选腔体14衔接右侧废料输出管道8，物料输出方向与风力方向相逆，管道由下而上呈放射状，并且与竖直方向成倾斜角度θ，Θ的值在20。到30。之间；右侧废料输送方向与风力方向一致，管道成圆弧状，圆弧对应圆心角α在60。到90。之间。所述废料收集口 2与吸风口 3之间设有回风挡尘板7。为了提高风选过程中风与茶叶的接触时间与接触面积，所述风选腔体14右侧废料输送弧形管道圆心与风选叶轮机6中心同心，风选叶轮机6位于整个风选机中部偏右位置，同时让成品输出管与竖直方向倾斜，减少茶叶本身的重力对风选造成的影响，让茶叶与风在成品输出管中充分的接触。成品输出管由下而上呈放射发散，在风选时，风选腔体下面的通道变窄，迫使茶叶与风的接触面积减少，防止了合格的茶叶在风选过程中被剔除。风选腔体14右侧废料输出管8采用圆弧形状连接到下面废料收集口，节省体积。风选腔体14与成品输出带9之间设置有观察孔5。所述风选机高度在1800mm到2200mm之间。所述的风选叶轮机由2 4组离心风机组成，离心风机均匀布置在整个风选宽度上，使得进入风选腔体的风力较均匀分布在整个风选腔体道的宽度上，解决了设置一组离心风机使风选宽度某一处风力过于集中的现象。所述变频电机4安装在进风管10的下方，通过皮带传动与风选叶轮机6相连，实现了风速的无级调速；同时变频电机4接入控制系统16中，实现风选机的程序化自动控制。附图说明附图I 一种回风式风选机侧视图。具体实施方式如图I所示的新型绿茶粗制风选机由外到里可分为 左右侧板13、进料输送带15、成品输送带9、废料收集口 2、风选腔体14、进风管10、吸风口 3、风选叶轮机6、变频电机4。茶叶经进料输送带的输送落入风选腔体，由于重力作用茶叶往下落入在风选腔体进行风选，由附图一可以看出，风力沿着风选腔体向上走，茶叶往下落，风力与茶叶充分接触，较轻的老黄片、碎茶片茶灰等进入到风选腔体14的右侧废料输送管8，落入到废料收集口 2进行沉降，通过废料输送带I输送出去，而完整的茶叶由于重力作用落入到风选腔体的下方的密闭式成品输送带，进入下一道工序，风选产生的风又被风选叶轮机6由吸风口 3送入进风管10，如此循环达到回风效果，风选腔体14左侧与竖直方向倾斜，此种结构使得风与茶叶及其他风选物的接触面积和接触时间增多，使得风选效果得到明显改善，茶叶冷却与除尘也更有效果。风选腔体左侧与竖直方向成0角度倾斜，9在20。到30。之间，高度占整个风选机高度的三分之二，风选腔体左侧由下而上呈放射状。风选腔体右侧废料输送管为圆弧管道形状，同时连接至废料收集口。吸风口 3与废料收集口 2之间有回风挡尘板7相隔。变频电机4安装在风选机的进风管10下方，风选叶轮机6位于风选机的中心偏右位置，风选叶轮机6与变频电机4通过皮带轮相连，从而实现风速的级调，可以根据不同物料情况实时调节风力大小，以适应需要。变频电机4接入控制系统，实现风选机的程序化自动控制。权利要求1.一种回风式风选机，包括变频电机(4)与风选叶轮机(6)组成的风力驱动，由进风管(10 )、右档板(11)、左挡板(12)与左右侧板(13)构成的风选腔体(14 )，由进料输送带(15)、成品输出带(9)、废料收集口(2)以及废料输送带(I)组成整个风选机的进料出料，风选腔体(14)衔接右侧废料输出管道(8)，其特征在于所述风选腔体(14)衔接右侧废料输出管道(8)，物料输出方向与风力方向相逆，管道由下而上呈放射状，并且与竖直方向成倾斜角度θ，Θ的值在20。到30。之间；右侧废料输送方向与风力方向一致，管道成圆弧状，圆弧对应圆心角α在60。到90。之间。2.根据权利要求I所述的回风式风选机，其特征在于所述废料收集口(2)与吸风口(3)之间设有回风挡尘板(7)。3.根据权利要求I所述所述的回风式风选机，其特征在于所述风选腔体(14)右侧废料输送弧形管道圆心与风选叶轮机(6)中心同心，风选叶轮机(6)位于整个风选机中部偏右位置。4.根据权利要求I所述的回风式风选机，其特征在于所述风选腔体(14)左侧成品输出管与成品输出带(9)之间设置有观察孔(5)。5.根据权利要求I所述的回风式风选机，其特征在于所述风选机高度在1800mm到.2200mm 之间。6.根据权利要求I所述的风选叶轮机，其特征在于所述风选叶轮机(6)由2 4组离心风机组成，离心风机均匀布置在整个风选宽度上。7.根据权利要求I所述的回风式风选机，其特征在于所述的自动控制系统(16)包括变频器、可编程控制器、低压电器、触摸控制屏。8.根据权利要求I所述的回风式风选机，其特征在于所述变频电机(4)安装在进风管(10)的下方，通过皮带轮与风选叶轮机(6)相连，实现了风速的无级调节；同时变频电机(4)接入控制系统(16)中，实现风选机的程序化自动控制。专利摘要本技术涉及茶叶制作的一种回风式风选机，在原有风选的基础上集冷却和除尘于一体。该风选机的结构可分为由风力驱动，风选腔体14；进料出料以及控制系统16组成。风选腔体14衔接右侧废料输出管道8，风选风力在风选叶轮机6的作用下由吸风口3进入到进风管10然后到达风选腔体14。在风选腔体14进行风选，碎茶，茶灰等进入到风选腔体14的右侧废料输送管8，落入到废料收集口2进行沉降，通过废料输送带1输送出去，风选产生的风又被风选叶轮机6由吸风口3送入进风管10，如此循环达到回风效果，风选腔体14左侧与竖直方向倾斜，此种结构使得风与茶叶及其他风选物的接触面积和接触时间增多，使得风选效果得到明显改善，茶叶冷却与除尘也更有效果。文档编号B07B7/083GK202366880SQ20112046750公开日2012年8月8日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日专利技术者周建勇, 朱克军, 邱元林, 陈华荣 申请人:本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱克军，周建勇，邱元林，陈华荣，
申请(专利权)人：长沙湘丰茶叶机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：