新式紧凑型高效组合碾米机制造技术

一种新式紧凑型高效组合碾米机，包括机体、电动机，其机体顶部设有砻谷机头、风机，砻谷机头顶部设有进料斗，所述机体内自上而下设有大糠分离器、碾米机，风机底部的进风口与大糠分离器顶部的大糠出口连接，大糠分离器底部的糙米出口位于碾米机进料斗上方，碾米机底部设有细糠斗；本实用新型专利技术集砻谷、碾米、精加工合为一体，具有结构紧凑、体积小、耗能少，加工流程短、加工成本低、操作方便等特点。其碾米室结构简单，固定筛网的条形米刀与碾米辊配合高效，保证碾米利落、干净。出米调节装置能调节糙米碾米的摩擦力大小，出米率高。该装置的应用可以克服传统碾米机的固有缺陷，让获得碎米率低、米粒晶亮完整的大米成为一种常态。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于粮食加工的组合碾米机，尤其是涉及一种新式紧凑型高效组合碾米机。
技术介绍
将谷碾成米，须要用到砻谷机、碾米机。常用的砻谷机有胶辊砻谷机和砂盘砻谷机两种。胶辊砻谷机的主要构件为一对并列的橡胶辊筒，两辊相向转动而圆周速度不同，谷粒通过二者之间的轧距时，因受撕搓作用而脱壳。调节砻谷机两胶辊或砂盘间的轧距，可获得合宜的脱壳效率，减少米粒损伤。稻谷经砻谷后仍有约20%的未脱壳，因此需将砻谷后的物料(糙米、稻谷与谷壳的混合物)先经风选将谷壳分离，再用谷糙分离设备将稻谷与糙米分开。虽然目前市场上已经出现了稻谷联合加工设备，但这些设备存在体积大，占地面积大，维修操作困难，耗电量大等缺陷，导致很多农户难以负担。并且这些设备还存在着结构设计上的诸多不足，如碾米机碾米室设计复杂，工作效率低；并且碾米室内的碾米压力不好调节，挤出压力太大了，大米虽然含糠量低，米粒比较干净，但碎米率高。出米压力太小了，虽然碎米率降低，但米粒表面不是很干净，含慷量高。上述问题导致稻谷联合加工设备加工时，大米的加工质量难以保证，出米率较低、大米中含糠量高，并且稻谷残留率较高，因此严重影响了大米品质。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种紧凑型高效组合碾米机，用以解决现有大米加工设备所存在的体积大，占地面积大，维修操作困难，耗电量大，效率低，出米率低，含糠量高，稻谷残留率较闻等技术问题。为了解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是一种新式紧凑型高效组合碾米机，包括机体、电动机，其机体顶部设有砻谷机头、风机，砻谷机头顶部设有进料斗，所述机体内自上而下设有大糠分离器、碾米机，风机底部的进风口与大糠分离器顶部的大糠出口连接，大糠分离器底部的糙米出口位于碾米机进料斗上方，碾米机底部设有细糠斗；所述碾米机包括机壳、碾米辊，机壳的左上部设有进米口，机壳的中部设有带米糠筛网的碾米室，碾米室内设有碾米辊，碾米辊的左侧中心轴安装在机壳左部端盖的轴承内，所述机壳的右部设有出米调节装置，该出米调节装置的机座与机壳固定连接，其机座内腔与碾米室右侧出米口连通，出米调节装置底部设有落米口，所述碾米辊的右侧中心轴贯穿整个出米调节装置内腔，其端部安装在出米调节装置端盖的轴承内。作为优选，所述出米调节装置中，在其机座内腔的中心轴上，依次套设有出米口挡板、压簧、压簧座，其中出米口挡板盖住出米口，压簧左端压置在挡板上，压簧右端与压簧座连接，压簧座的端面依靠着拨叉，拨叉的叉柄底部与横插在机座侧壁内的叉杆连接，叉杆上套有伸缩弹簧，叉杆一端穿过机座侧壁与拨杆连接，拨杆杆身嵌合在机座上的锯齿状定位槽内。作为优选，所述碾米室由两个半圆筛架及米糠筛网合围而成，米糠筛网上设有将筛网压置在筛架上的条形米刀。作为优选，所述碾米辊上设有多个碾米米刀。作为优选，所述叉杆上靠近叉柄的位置设有弹簧挡板，所述伸缩弹簧的一端压置在弹簧挡板上，伸缩弹簧的另一端压置在机座内腔壁上。本技术集砻谷、碾米、精加工合为一体，具有结构紧凑、体积小、耗能少，加工流程短、加工成本低、操作方便等特点。其碾米室结构简单，固定筛网的条形米刀与碾米辊配合高效，保证碾米利落、干净。出米调节装置能调节糙米碾米的摩擦力大小，出米率高。该装置的应用可以克服传统碾米机的固有缺陷，让获得碎米率低、米粒晶亮完整的大米成为一种常态。附图说明图I是本技术的主视图；图2是本技术的剖视图；图3是本技术的左视图；图4是图I所示碾米机结构示意图；图5是图4所不A-A首I]视图；图6是图4所示碾米室的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。图I是本技术的主视图；图2是本技术的剖视图；图3是本技术的左视图。由图I结合图2、3可知，该紧凑型高效组合碾米机包括机体12、电动机3，机体12顶部设有砻谷机头11、风机2，砻谷机头顶部设有进料斗1，进料斗I出口下方设有槽状导流板17，该导流板17 —端固定在进料斗I出口 171处，另一端延伸至快胶辊15与慢胶辊16之间，导流板17两侧的槽边插入至胶辊端面与砻谷机头11机壳立板之间的空隙内；所述大糠分离器22设在砻谷机头11底部，风机底部2的进风口与大糠分离器22顶部的大糠出口连接，大糠分离器22内设有倾斜的溜谷板152，大糠分离器22左侧设有进风网221，大糠分离器22底部的糙米出口 172位于碾米机4进料斗23上方，碾米机4底部设有细糠斗120，侧部设有落米斗121。风机2的轴流风孔21还通过胶管24与碾米机4连接，为碾米机中的碾米辊进行碾米时降温。快胶辊15与慢胶辊16出来的谷糙经过导板151流入大糠分离器22内溜谷板152自由滑落，自由滑落过程中，比重轻的的谷壳被风机的风力带出大糠分离器22。图4是碾米机结构示意图。由图4结合图5、6可知，碾米机4包括机壳110、碾米辊113，碾米机机壳110的左上部设有进米口 112，机壳110的中部设有带米糠筛网126的碾米室123，碾米室123内设有碾米辊113。碾米室123由两个半圆筛架125、米糠筛网126合围而成。米糠筛网126上设有条形米刀114，条形米刀114将筛网124压置在筛架125上，碾米室123内设有碾米辊113，碾米辊113左部中心轴111安装在机壳左部端盖的轴承119内，机壳110的右部设有出米调节装置，该出米调节装置具有一与机壳110固定连接的机座118，机座内腔119与碾米室右侧出米口 122连通，机座118底部设有落米口 41，碾米辊113的右侧中心轴111贯穿整个机座118内腔119，其端部安装在机座118端盖139的轴承内。在位于机座118内腔119的中心轴111上，依次套设有出米口挡板116、压簧117、压簧座141，所述出米口挡板116盖住出米口 122，压簧117左端压置在挡板116上，压簧117右端与压簧座141连接，压簧座141的端面依靠着拨叉131，拨叉131的叉柄底部与横插在机座侧壁内的叉杆133连接，叉杆133上靠近叉柄的位置设有弹簧挡板135，叉杆133上套有伸缩弹簧142，伸缩弹簧142的一端压置在弹簧挡板135上，伸缩弹簧142的另一端压置在机座118内腔侧壁上，叉杆133—端穿过机座118内腔侧壁与拨杆134连接，拨杆134杆身嵌合在锯齿状的定位槽132内。工作时，谷子从进料斗I进入砻谷机头11内，稻谷经导流板17均匀地喂入两胶辊15、16之间。调节两胶辊15、16之间的轧距，由于两胶辊的转速一个快，一个慢，形成线速差，形成搓的形式，使谷子脱壳。谷子脱壳后得到的谷糙混合物下落到大糠分离器22，谷糙混合物经大糠分离器22时，其中谷壳在气流的作用下，从大糠分离室顶部的大糠出口出去，由大糠风机2吸出机外(送入大糠旋风)，分离出谷壳后的糙米从大糠分离器22底部糙米出口 172下落，下落到碾米机进料斗23内，然后进入碾米机4碾白，随着中心轴111的不断转动，糙米通过碾米棍113输送进入碾米室123内，碾米棍113上的碾米米刀115和米糠筛网126上的条形米刀114将糙米进行摩擦，以去其米糠皮。由于在糙米在碾米与抛光时会产生热量，在风机2的强力的作用下，气流进入碾米辊为其降温，同时让米糠粉迅速从米糠筛网126中落下。碾米本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，
申请(专利权)人：湖北佳粮机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：