一种锂电池自动烘烤生产线制造技术

本发明专利技术涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池自动烘烤生产线，它包括烘烤炉，以及可沿烘烤炉移动的自动烘烤夹具机构和烘烤夹具搬运机械手，烘烤炉的前端设置有上料机械手和上料拉带，烘烤炉的后端设置有下料机械手；所述烘烤炉侧下方还设置有夹具回传流水线；可有效提高软包锂电池的升温速度，从而提高生产效率和产品品质；还可自动抱紧夹具，大大提高生产效率；且烘烤炉结构较为简单，成本较低，对软包锂电池的表面优化处理较为理想。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂电池生产设备
，尤其涉及一种锂电池自动烘烤生产线。
技术介绍
软包锂电池是在原有钢壳、铝壳、塑壳电池的基础上发展起来的第三代动力锂电池，以其更轻、更薄、循环寿命长、安全性能好、能量密度高、放电平台稳定、功率性能出色、环保无污染等优势，而广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车、电动工具、电动玩具、太阳能光伏发电系统、风力发电系统、移动通讯基站、大型服务器备用UPS电源、应急照明、便携移动电源及矿山安全设备等多种领域。在软包锂电池的生产过程中，老化成型制造工艺是极其重要的一个环节，该工艺一般采用夹具夹紧软包锂电池，然后放置在高温设备中进行烘烤，实现对软包锂电池进行表面优化处理的目的。现有的夹具，均采用人工手动工装的落后生产方式，如专利号为ZL200820095209. 0的中国专利技术专利公开了一种电池老化夹具，它包括夹具架，夹具架包括顶板、底板和将二者连接的连接杆；至少一对夹板，包括相互对称的上、下夹板，设置在所述顶板和底板之间，并可活动的套接在所述连接杆上；固紧件，设置在所述顶板上，对下方的上、下夹板起固紧作用。上述专利所公开的电池老化夹具，其在生产过程中，软包锂电池的升温速度慢，严重影响生产效率和产品质量；且在锁紧夹具时，需要人工抱紧，大大降低了生产效率；另外，烘烤炉结构复杂，成本较高，对软包锂电池的表面优化处理不够理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种锂电池自动烘烤生产线，可有效提高软包锂电池的升温速度，从而提高生产效率和产品品质；还可自动抱紧夹具，大大提高生产效率；且烘烤炉结构较为简单，成本较低，对软包锂电池的表面优化处理较为理想。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种锂电池自动烘烤生产线，它包括烘烤炉，以及可沿烘烤炉移动的自动烘烤夹具机构和烘烤夹具搬运机械手，烘烤炉的前端设置有上料机械手和上料拉带，烘烤炉的后端设置有下料机械手和下料拉带；所述烘烤炉侧下方还设置有夹具回传流水线；所述自动烘烤夹具机构包括顶板、底板、导柱、压板、弹簧压板、浮动板、压簧、螺杆、螺套以及若干隔板；所述顶板和底板分别设置于导柱的上下两端，所述浮动板、弹簧压板、压板以及若干隔板依次从上至下滑动连接于导柱，所述螺套设置于所述浮动板，所述螺杆穿设所述顶板后与螺套连接，所述压簧弹性连接于弹簧压板和压板之间；各隔板之间以及最上层隔板与压板之间均形成用于放置锂电池的夹层；所述隔板的左右两侧端设置有斜缺口，所述隔板还开设有贯通隔板左右两侧端的导热孔；所述自动烘烤夹具机构还包括用于将夹层逐层打开的抬板机构、用于抱住压板下压的压板机构，以及用于驱动螺杆旋转而锁紧压板的电批锁紧机构；所述烘烤炉包括依次设置的升温区、恒温区和冷却区；所述升温区和恒温区包括排风扇、热风马达和发热管，所述热风马达设置于烘烤炉的炉体外壳，排风扇设置于热风马达上方，发热管设置于炉体内，炉体内形成循环式风道；所述压板机构包拉杆臂、压块、连接块、滚轴、滚针轴承、导向轴承、导向板和气缸；所述拉杆臂的两端安装有所述气缸；所述压块的上端为弯折端，压块的下端安装有所述滚针轴承，滚针轴承与连接块连接，连接块通过滚轴与拉杆臂连接，所述导向板开设有导向槽，导向槽的下部为垂直槽，导向槽的上部为弧形槽；所述压块通过滚针轴承轨接于所述导向槽，所述拉杆臂安装有所述导向轴承，导向轴承与导向板的侧端接触。所述底板的前后侧端面设置有夹具拉钩，底板在夹具拉钩的左右两侧设置有挡边块。所述浮动板和弹簧压板之间设置有弹簧附加垫板，所述浮动板、弹簧附加垫板和弹簧压板之间设置有弹簧导轴；所述压板和弹簧压板之间还设置有连接杆。所述隔板与导柱的滑动连接处设置有胶垫圈，所述压板与导柱的滑动连接处设置有钢套；所述隔板设置有相纸。拉杆臂的两端还安装有拉杆臂连接头，所述气缸设置有气缸接头，气缸接头与拉杆臂连接头连接。所述压板机构还包括液压缓冲器和缓冲器安装座，液压缓冲器安装于所述缓冲器安装座，液压缓冲器位于气缸接头的下方。所述压板机构还包括感应器和感应器安装座，感应器安装于所述感应器安装座，感应器位于液压缓冲器的侧方。所述压板机构还包括导向杆上轴座、导向杆下轴座、导向轴、导向杆底座、导向铜套、导向铜套座和锁紧销；所述导向铜套安装于导向铜套座，导向铜套座通过锁紧销安装于拉杆臂，所述导向杆上轴座安装于所述气缸，导向杆下轴座安装于导向杆底座，所述导向轴安装于导向杆上轴座和导向杆下轴座之间，导向轴穿过所述导向铜套；所述导向板安装有固定板。所述冷却区包括风机和水冷系统，水冷系统设置于烘烤炉的炉体，所述风机设置于水冷系统上。所述水冷系统为水冷式表冷器。本专利技术有益效果为本专利技术所述的一种锂电池自动烘烤生产线，工作时，使用送料机械手将软包锂电池放到隔板上，然后使用压板机构自动抱住压板下压从而将夹层夹紧并锁紧，烘烤过程中，由于隔板开设有导热孔，可起到加快软包锂电池的升温速度，从而提高生产效率和产品品质；压板机构工作时，在气缸驱动下，拉杆臂带动压块沿导向板的导向槽上下移动，从而实现自动抱紧夹具的目的，大大提高生产效率；烘烤炉的烘烤工艺依次为升温、恒温和降温，具有结构较为简单，成本较低，对软包锂电池的表面优化处理较为理想的优点。附图说明图I是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的自动烘烤夹具机构的结构示意图。图3是本专利技术的压板机构的结构示意图。图4是本专利技术的烘烤炉的升温区和恒温区的结构示意图。图5是本专利技术的烘烤炉的冷却区的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明如图I至图5所示，本专利技术所述的一种锂电池自动烘烤生产线，其结构是它包括烘烤炉71，以及可沿烘烤炉71移动的自动烘烤夹具机构73和烘烤夹具搬运机械手72，烘烤炉71的前端设置有上料机械手80和上料拉带77，烘烤炉71的后端设置有下料机械手81和下料拉带88 ;所述烘烤炉71侧下方还设置有夹具回传流水线76 ;所述自动烘 烤夹具机构73包括顶板I、底板12、导柱2、压板19、弹簧压板7、浮动板5、压簧8、螺杆3、螺套4以及若干隔板10 ;所述顶板I和底板12分别设置于导柱2的上下两端，所述浮动板5、弹簧压板7、压板19以及若干隔板10依次从上至下滑动连接于导柱2，所述螺套4设置于所述浮动板5，所述螺杆3穿设所述顶板I后与螺套4连接，所述压簧8弹性连接于弹簧压板7和压板19之间；各隔板10之间以及最上层隔板10与压板19之间均形成用于放置锂电池的夹层；所述隔板10的左右两侧端设置有斜缺口20，所述隔板10还开设有贯通隔板10左右两侧端的导热孔21 ;所述自动烘烤夹具机构73还包括用于将夹层逐层打开的抬板机构79、用于抱住压板19下压的压板机构74，以及用于驱动螺杆3旋转而锁紧压板19的电批锁紧机构75 ;所述隔板10设置有相纸11，可提高安全性能；采用上述结构的一种锂电池自动烘烤生产线，工作时，使用送料机械手将软包锂电池18放到隔板10上，然后使用压板机构74自动抱住压板19下压从而将夹层夹紧并锁紧，烘烤过程中，由于隔板10开设有导热孔21，导热孔21可加快压板19的热量传导速度，从而起到加快软包锂电池18的升温速度的作用，进而提高生产效率和产品品质。作为优选的实施方式，所述导热孔21的数量为11个，当然导热孔21的数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张伦，何晋武，
申请(专利权)人：东莞市骏泰精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：