本发明专利技术提供了一种保温砌块成型机，包括机架和底板输送架，底板输送架长度方向两端分别设置链轮，链轮之间通过底板输送链条连接，底板输送链条上安装底板，机架上安装纵向导向柱，纵向导向柱上安装导向套，第一导向套与成型模具连接，成型模具上开设上下贯通的成型槽，成型模具与第一压力缸的活动杆连接，第二导向套与压模连接，压模与第二压力缸的活动杆连接，机架上安装储料板，储料板顶面与成型模具下行至合模位置时的顶面处于同一水平面，储料板上设置布料框，布料框与第三压力缸的活动杆连接，布料框顶部设置料斗。本发明专利技术能够自动输送托板、自动成型、自动脱模，与现有产品相比，大幅提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种建筑砌生产设备，具体地说是一种保温砌块成型机。
技术介绍
现有的保温砌块成型机在砌块成型后，需要人工将砌块从底模上搬下，再继续生产下一组砌块，生产效率较低，并且工人的工作强度较大，为解决这一问题，本领域的技术人员设计出了可以自动脱模的砌块成型机产品，这类产品可在砌块成型后，自动将砌块置于专用的托板上，便于工人搬运和堆放，但托板的放置和搬运过程仍需人工完成，因此生产效率仍然不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种保温砌块成型机，它能够自动输送托板、自动成型、自动脱模，与现有产品相比，大幅提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现包括机架和底板输送架，底板输送架长度方向两端分别设置第一链轮和第二链轮，第一链轮和第二链轮之间通过底板输送链条连接，底板输送链条上安装底板，第一链轮的轮轴与第一电动机连接，机架上安装纵向导向柱，纵向导向柱上安装第一导向套和第二导向套，第一导向套与成型模具连接，成型模具上开设上下贯通的成型槽，成型模具与第一压力缸的活动杆连接，第二导向套与压模连接，压模与第二压力缸的活动杆连接，机架上安装储料板，储料板顶面与成型模具下行至合模位置时的顶面处于同一水平面，储料板上设置布料框，布料框与第三压力缸的活动杆连接，布料框顶部设置料斗。底板输送架顶部安装托板箱，托板箱沿底板输送架长度方向两端面下部开设第一开口和第二开口，底板输送架顶面设置托板滑道，底板输送架上开设导向槽，导向槽内安装托板输送架，底板输送架上安装第四压力缸，第四压力缸的活动杆与托板输送架连接，托板输送架上安装转轴，转轴上安装拨片，拨片一端安装配重块，托板输送架上设置限位块。底板输送架端部设置托板输出架，托板输出架上安装第三链轮和第四链轮，第三链轮和第四链轮之间通过托板输出链条连接，托板输出链条与安装在第二电动机上的驱动链轮连接，托板输出架端部设置托板提升架，托板提升架两侧分别设置第一提升链条和第二提升链条，第一提升链条的驱动链轮与第三电动机连接，第二提升链条的驱动链轮与第四电动机连接，第一提升链条和第二提升链条上均设置提升挡片，所述提升挡片有提升爪，提升爪上设置翻转轴，翻转轴安装在翻转座上，提升爪与翻转座之间安装扭簧，翻转座与提升链条连接，提升爪上安装限位块，当提升爪绕翻转轴旋转至水平位置时，限位块与翻转座接触。布料框内安装搅拌轴，搅拌轴上设置搅拌齿，搅拌轴与第一连杆连接，第一连杆与第二连杆连接，第二连杆与第三连杆连接，第三连杆与转盘偏心连接，转盘与第五电动机连接。底板上开设凹槽，凹槽内设置下定位针，成型模具顶部设置横筋，横筋底面设置上定位针，下定位针的长度为8-12mm,横截面的直径为上定位针的长度为35-40mm,横截面的直径为3-5mm。本专利技术的优点在于它能够自动输送托板、自动成型、自动脱模，与现有产品相比，大幅提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，布料时填料不会凝结，成型时泡沫保温块不会偏移等。附图说明图I是本专利技术结构示意图；图2是图I的A向放大结构示意图；图3是图I中I部放大结构示意图；图4是图I中II部放大结构示 意图；图5是图I的B向放大结构示意图；图6是图5的合模状态结构示意图；图7是图6中III部放大结构示意图；图8是本专利技术所述提升挡片的结构示意图。具体实施例方式本专利技术所述的保温砌块成型机包括机架I和底板输送架2，底板输送架2长度方向两端分别设置第一链轮3和第二链轮4，第一链轮3和第二链轮4之间通过底板输送链条5连接，底板输送链条5上安装底板7，第一链轮3的轮轴与第一电动机6连接，机架I上安装纵向导向柱8，纵向导向柱8上安装第一导向套9和第二导向套47，第一导向套9与成型模具10连接，成型模具10上开设上下贯通的成型槽14，成型模具10与第一压力缸11的活动杆连接，第二导向套47与压模12连接,压模12与第二压力缸49的活动杆连接,机架I上安装储料板15，储料板15顶面与成型模具10下行至合模位置时的顶面处于同一水平面，储料板15上设置布料框16，布料框16与第三压力缸13的活动杆连接，布料框16顶部设置料斗17。底板输送架2顶部安装托板箱38，托板箱38沿底板输送架2长度方向两端面下部开设第一开口 39和第二开口 40，底板输送架2顶面设置托板滑道20，底板输送架2上开设导向槽18,导向槽18内安装托板输送架19,底板输送架2上安装第四压力缸25,第四压力缸25的活动杆与托板输送架19连接，托板输送架19上安装转轴21，转轴21上安装拨片22，拨片22 —端安装配重块23，托板输送架19上设置限位块24。本专利技术使用前，先将若干托板59置于托板箱38内，并通过送料装置向料斗17中填充成型填料，成型填料经料斗17进入布料框16。本专利技术工作时，托板输送架19在第四压力缸25的驱动下沿导向槽18往复移动,托板输送架19前移时,拨片22将托板箱38中最下端的一个托板从第一开口 39处推出托板箱38，使托板59沿托板滑道20前移，托板输送架19后移时，拨片22被托板阻挡后，沿转轴21旋转，不会拨动托板，当拨片22移至托板箱38后端时，拨片22在配重块23的作用下复位，以便在托板输送架19再次前移时能够再次拨动下一个托板，随着托板输送架19不断的往复移动，托板箱38内的托板可依次沿托板滑道20向机架I内输送。第一电动机6通过输送链条5带动底板7移至机架I外侧，此时工人将泡沫保温块60置于底板7上，底板7在第一电动机6的驱动下移至机架I内，停留在成型模具10正下方，成型模具10下移与底板7吻合,布料框16在第三压力缸13的驱动下横移至成型模具10上方进行布料，在布料框16横移过程中，成型填料落入成型模具10内的成型槽14中，布料完毕后，布料框16在第三压力缸13的驱动下移出机架1，压模12在第二压力缸49的驱动下向下移动，将成型槽14内的成型填料压紧,完成合模过程,使砌块成型,合模完毕后,将底板7移出机架1，使成型后的砌块落至托板59上，压模12和成型模具10上移，完成开模过程，此时砌块位于托板59上，可方便工人进行搬运及堆放。本专利技术能够自动输送托板、自动成型、自动脱模，与现有产品相比，大幅提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。本专利技术为了进一步降低工人的劳动强度，可在底板输送架2端部设置托板输出架26，托板输出架26上安装第三链轮27和第四链轮28，第三链轮27和第四链轮28之间通过托板输出链条29连接，托板输出链条29与安装在第二电动机31上的驱动链轮30连接，托板输出架26端部设置托板提升架32，托板提升架32两侧分别设置第一提升链条33和第二提升链条34，第一提升链条33的驱动链轮与第三电动机35连接，第二提升链条34的驱动链轮与第四电动机36连接，第一提升链条33和第二提升链条34上均设置提升挡片37，所述提升挡片37有提升爪55，提升爪55上设置翻转轴56，翻转轴56安装在翻转座57上，提 升爪55与翻转座57之间安装扭簧61，翻转座57与提升链条连接，提升爪55上安装限位块58，当提升爪55绕翻转轴56旋转至水平位置时，限位块58与翻转座57接触。开模后，装有砌块的托板继续前移至输出链条29上，靠输出链条29的摩擦力带动继续前移，移至提升架32内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张福利，罗伟，赵宝胜，
申请(专利权)人：济南福亨建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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