热熔胶注射装置制造方法及图纸

热熔胶注射装置是反应器的一端为投料口，另一端与导流管、控制阀、注胶嘴相连接，构成注射枪，加热器分布在反应器、导流管上与控制显示器、电源电连接，开创以注射或浇注或灌注方式对热熔胶进行施胶工艺及装置，扩大热熔胶的应用，用增温反应釜、柔性万向注射枪等技术，使热熔胶保持在待注的最佳状态，注胶料准确渗透进工艺缝腔，保证施胶饱和，减少边角废料，提高制品的剥离强度和生产效率，是热熔胶施胶的专用设备。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是材料粘合加工装置，更详细地讲是用注射、灌注、浇注的方法施胶粘合材料的热熔胶注射装置。通常人们所知的热熔胶施胶装置有喷涂、辊涂、刷涂施胶装置，这些设备庞大、工装复杂、价格昂贵，只有进口设备，使用寸材料损耗大，一旦设备损坏，零部件难配，维修费用大，不同程度地限制了热熔胶的应用范围，因此满足不了人们目前对热熔胶的使用要求。本技术的目的在于提供一种能消除上述缺点，开创了以注射或浇注或灌注方式对热熔胶进行施胶的工艺及装置，具有设计合理、工装简单、工艺先进、施胶均匀饱和、渗透性好，固化时间短、价格低、性能好等特点的热熔胶注射装置。它采用了电热反应釜、柔性万向可调导流管、自动控温等装置，使热熔胶始终保持在待注的最佳状态，注射后能使胶料准确透进工艺缝或模腔中，保证施胶均匀饱和，提高了粘合材料的剥离强度和生产效率，创新了注射施胶工艺、扩大了热熔胶的应用领域，是理想的用于热熔胶施胶工艺的专用装置。本技术的热熔胶注射装置是有反应器、导流管、控制阀、注胶嘴、控制显示器、加热器、吸附器、工作台、固定连接装置等构成，其中反应器的一端为投料口，另一端依次与导流管、控制阀、注胶嘴相连接，构成注射枪，加热器分布在反应器、导流管上与控制显示器、工作电源电连接，它是将注射枪对准模腔或工件或定位在吸附器上的工件进行注射施胶的。所述的工件可以直接定位在地面或工作台上，最好用吸附器进行定位。所述的反应器最好选用高温密封反应釜，其顶部带有盖子的投料口，其底部有出料口与导流管的输入端连接。所述的反应器和控制器，可分开安装，也可组装在同一箱体内，可直接装在带导轨的可移动的支撑梁上，也可以直接固定或移动安装在工作台或加工工件的上方或两侧或地面的合适位置上或放置在地上可移动托盘上或推车上等各种状态方位下的安置方法，通常可为工作台固定，反应器注射枪移动或反应器固定，工作台移动，移动的工作台可是连续循环的转盘或连续往复的移动台。如图1所示的实例是反应器和控制显示器组装在壳体内，在壳体上装有控制显示器、电源开关，控制显示器、电源开关与导流管、反应器上的加热器电连接。反应器、控制显示器移动安装在加工工件的上方，与反应器通接的注射枪为可伸缩移动的柔性万向注射枪对模腔或相对移动的工作台上吸附的工件进行注胶。该装置较好的结构是在工作台下装有吸附器，在工作台上方悬装有可移动的连接注射枪的反应器。所述的定位工件的吸附器是有吸盘、拉簧、支撑杆、拉簧手柄、固定杆、调整杆等构成，它是将吸盘的顶部吸附于工作台面或工件基材上，吸盘的底部装有拉簧与支撑杆相连，支撑杆下部装有拉簧手柄，拉簧手柄分别与固定在工作台上的固定杆、调整杆连接，其中吸盘可选用磁吸、真空吸、电吸、普通吸等，最好选用真空吸盘。使用时拉动拉簧手柄，支撑杆受力使拉簧推动吸盘进行吸附或脱离工件或工作台面，从而准确地完成了工件的吸附定位，为注射施胶工艺提供了便利条件。 附图说明图1热熔胶注射装置结构示意图(组装移动式)图2图1中反应釜、注射枪连接结构示意图图3图1中工件吸附器结构示意图1-反应器，2-控制显示器，3-导流管，4-加热器，5-控制阀，6-注射嘴，7-导轨，8-注射枪，9-工作台，10-吸盘，11-拉簧，12-支撑杆，13-拉簧手柄，14-调整杆，15-固定杆，16-盖子，17-压力表结合附图进一步说明本技术的结构如图1所示是反应器1、控制显示器2组装为一体悬装在移动导轨7上的实例，反应器1的输出依次连接导流管3、控制阀5、注胶嘴6构成注射枪8，所示工作台9可是连续循环式转盘或连续往返式移动台构成，在工作台上按工件的尺寸等技术参数的要求排序装有吸附器，可实现注胶装置在工作台上方任意移动，按工艺要求进行注射、浇注、灌注施胶，如图2所示反应釜顶端有带有盖子16的投料口，底部有一出料口与导流管3输入端连接，该反应釜具有调温、调压功能，导流管上装有加热器4，便于热熔胶持续在良好的待注工艺条件下。如图3所示，定位工件的吸附器是将吸盘10的顶部吸附于工作台9或工件基材上，吸盘10底部依次与拉簧11、支撑杆12连接，支撑杆12下部装有拉簧手柄13，拉簧手柄13两端与分别固定在工作台9上的固定杆15、调整杆14连接。本技术的热熔胶注射装置，解决了长期以来热熔胶施胶复杂、设备昂贵等问题，开创了以注射或浇注或灌注方式对热熔胶进行施胶工艺，扩大了热熔胶的应用领域，尤其是充分利用了热熔胶的流动性好、渗透性好、固化时间短等特性，采用电热增温加压反应釜、柔性万向可调导流管、自动控温等技术，使热熔胶始终保持在待注的最佳工作状态，注射后使胶料准确渗透进工艺缝或模腔中，既保证施胶均匀饱和，又减少了边角废料，提高了制品的剥离强度和生产效率，减化了工艺，降低了生产成本，是用于热熔胶施胶工艺的理想设备。权利要求1，一种热熔胶注射装置，其特征在于有反应器、导流管、控制阀、注胶嘴、加热器、控制显示器构成，其中反应器的一端为投料口，另一端依次与导流管、控制阀、注胶嘴相连接，构成注射枪，加热器分布在反应器、导流管上与控制显示器、工作电源电连接，它是将注射枪对准模腔或工件或定位在吸附器上的工件进行注射施胶的。2，如权利要求1所述的热熔胶注射装置，其特征在于所述的反应器是高温密封反应釜，其顶部带有盖子的投料口，其底部有出料口与导流管的输入端连接。3，如权利要求1所述的热熔胶注射装置，其特征在于所述的定位工件的吸附器是将吸盘的顶部吸附于工件基材或工作台面上，吸盘的底部装有拉簧与支撑杆相连，支撑杆下部装有拉簧手柄，拉簧手柄分别与固定在工作台上的固定杆、调整杆连接。4，如权利要求3所述的热熔胶注射装置，其特征在于所述的吸盘是真空吸盘。5，如权利要求1所述的热熔胶注射装置，其特征在于所述的反应器、控制显示器固定或移动安装在加工工件或工作台的上方或两侧或直接立放在地面上，与反应器通接的注射枪为可伸缩移动的柔性万向注射枪对模腔或工件或定位在吸附器上的工件进行注胶。专利摘要热熔胶注射装置是反应器的一端为投料口,另一端与导流管、控制阀、注胶嘴相连接,构成注射枪,加热器分布在反应器、导流管上与控制显示器、电源电连接,开创以注射或浇注或灌注方式对热熔胶进行施胶工艺及装置,扩大热熔胶的应用,用增温反应釜、柔性万向注射枪等技术,使热熔胶保持在待注的最佳状态,注胶料准确渗透进工艺缝腔,保证施胶饱和,减少边角废料,提高制品的剥离强度和生产效率,是热熔胶施胶的专用设备。文档编号B05B1/24GK2325119SQ98220888公开日1999年6月23日 申请日期1998年4月17日 优先权日1998年4月17日专利技术者邵强 申请人:邵强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔胶注射装置，其特征在于有反应器、导流管、控制阀、注胶嘴、加热器、控制显示器构成，其中反应器的一端为投料口，另一端依次与导流管、控制阀、注胶嘴相连接，构成注射枪，加热器分布在反应器、导流管上与控制显示器、工作电源电连接，它是将注射枪对准模腔或工件或定位在吸附器上的工件进行注射施胶的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵强，
申请(专利权)人：邵强，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]