固体颗粒物输送密封卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固体颗粒物输送密封卸料装置，包括插板仓、插板、前截断阀、中间料仓和后截断阀，所述插板仓位于中间料仓上方且与中间料仓连通，所述插板仓顶部设有进料口，所述中间料仓底部设有卸料口，所述插板位于插板仓内，所述前截断阀位于插板仓和中间料仓之间，所述后截断阀位于中间料仓的卸料口上，所述中间料仓上设有用于充入密封气体的充气嘴；本实用新型专利技术在中间料仓上设置充气嘴，往中间料仓内充入密封气体，能提高装置的气密性，本实用新型专利技术在两个不同的气态空间之间输送固体颗粒物时，能保证两个不同的气态空间之间气体不串流，保证固体颗粒不卡涩插板、前截断阀和后截断阀，不会对固体颗粒物造成机械挤压和破碎。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于气力输送
，具体涉及一种固体颗粒物输送密封卸料装置。
技术介绍
现有的固体颗粒物输送卸料装置，由插板仓、插板、中间料仓和截断阀组成，在两个不同的气态空间之间输送能形成自然堆积角的固体颗粒物。但是，现有的固体颗粒物输送卸料装置密封性差，在物料输送过程中，两个不同的气态空间之间容易形成气流串流；另外，在插板、截断阀关闭动作时，易被固体颗粒卡涩，易对固体颗粒物造成机械挤压和破碎。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种固体颗粒物输送密封卸料装置，该装置的气密性好，在两个不同的气态空间之间输送固体颗粒物时，能保证两个不同的气态空间之间气体不串流。本技术的固体颗粒物输送密封卸料装置，包括插板仓、插板、前截断阀、中间料仓和后截断阀，所述插板仓位于中间料仓上方且与中间料仓连通，所述插板仓顶部设有进料口，所述中间料仓底部设有卸料口，所述插板位于插板仓内，所述前截断阀位于插板仓和中间料仓之间，所述后截断阀位于中间料仓的卸料口上，所述中间料仓上设有用于充入密封气体的充气嘴；进一步，所述插板仓的进料口与插板之间的间隙不小于固体颗粒物最大粒径的2 倍;进一步，所述插板为电动、气动或液压传动插板，所述前截断阀和后截断阀为电动、气动或液压传动截断阀。本技术的有益效果在于I)本技术在中间料仓上设置充气嘴，往中间料仓内充入密封气体，能提高装置的气密性，本技术在两个不同的气态空间之间输送固体颗粒物时，能保证两个不同的气态空间之间气体不串流；2)本技术中，插板仓的进料口与插板之间的间隙不小于固体颗粒物最大粒径的2倍，因此保证了在有固体颗粒物下落过程中，关闭插板时，固体颗粒不卡涩插板，不会对固体颗粒物造成机械挤压和破碎，保证了固体颗粒形状的完整性，延长了装置使用寿命; 同时，由于前截断阀和后截断阀在关闭过程中没有固体颗粒物通过，因此前截断阀和后截断阀也不会被固体颗粒卡涩，也不会对固体颗粒物造成机械挤压和破碎；3)本技术为间歇式卸料装置，中间料仓是固定容积，因此可以通过卸料次数对卸料量进行计量。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中图I为本技术的结构示意图。具体实施方式以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。图I为本技术的结构示意图，如图所示，本技术的固体颗粒物输送密封卸料装置，包括插板仓I、插板2、前截断阀3、中间料仓4和后截断阀5，所述插板仓I位于中间料仓4上方且与中间料仓4连通，所述插板仓I顶部设有进料口，所述中间料仓4底部设有卸料口，所述插板2位于插板仓I内，所述前截断阀3位于插板仓I和中间料仓4之间， 所述后截断阀5位于中间料仓4的卸料口上，所述中间料仓4上设有用于充入密封气体G3 的充气嘴6。作为本技术的进一步改进，所述插板仓I的进料口与插板2之间的间隙H不小于固体颗粒物最大粒径的2倍。本实施例中，所述插板2为电动插板，所述前截断阀3和后截断阀5为电动截断阀；当然，插板还可以为气动或液压传动等其它类型的插板，前截断阀和后截断阀还可以为气动或液压传动等其它类型的截断阀。本技术工作时，固体颗粒物Gl在插板2和前截断阀3开启，后截断阀5关闭的情况下，通过插板仓I进入中间料仓4,当中间料仓4料位达到最高料位L时,按顺序先关闭插板2，再关闭前截断阀3后，再打开后截断阀5，固体颗粒物G2从中间料仓4排出，完成一次卸料过程；当中间料仓4排空固体颗粒物后，按顺序关闭后截断阀5后，再打开前截断阀3和插板2，重复进入下一次卸料过程。从充气嘴6往中间料仓4内充入密封气体G3，能提高装置的气密性，密封气体G3 的压力应高于固体颗粒物相互输送的两个不同的气态空间的气压，保证两个不同的气态空间之间气体不串流。由于插板仓I的进料口与插板2之间的间隙H较大，因此关闭插板2时，固体颗粒不卡涩插板2，不会对固体颗粒物造成机械挤压和破碎，同时，由于前截断阀3和后截断阀5 在关闭过程中没有固体颗粒物通过，因此前截断阀5和后截断阀6也不会被固体颗粒卡涩， 也不会对固体颗粒物造成机械挤压和破碎；插板2、前截断阀3和后截断阀5的动作可以通过逻辑控制，进入自动化控制系统自动完成。本技术为间歇式卸料装置，中间料仓4是固定容积，因此可以通过卸料次数对卸料量进行计量。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过参照本技术的优选实施例已经对本技术进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围。权利要求1.一种固体颗粒物输送密封卸料装置，其特征在于包括插板仓(I)、插板(2)、前截断阀(3 )、中间料仓(4)和后截断阀(5 )，所述插板仓(I)位于中间料仓(4)上方且与中间料仓(4)连通，所述插板仓(I)顶部设有进料口，所述中间料仓(4)底部设有卸料口，所述插板 (2 )位于插板仓(I)内，所述前截断阀(3 )位于插板仓(I)和中间料仓(4)之间，所述后截断阀(5)位于中间料仓(4)的卸料口上，所述中间料仓(4)上设有用于充入密封气体(G3)的充气嘴(6)。2.根据权利要求I所述的固体颗粒物输送密封卸料装置，其特征在于所述插板仓(I) 的进料口与插板(2)之间的间隙(H)不小于固体颗粒物最大粒径的2倍。3.根据权利要求I或2所述的固体颗粒物输送密封卸料装置，其特征在于所述插板(2)为电动、气动或液压传动插板，所述前截断阀(3)和后截断阀(5)为电动、气动或液压传动截断阀。专利摘要本技术公开了一种固体颗粒物输送密封卸料装置，包括插板仓、插板、前截断阀、中间料仓和后截断阀，所述插板仓位于中间料仓上方且与中间料仓连通，所述插板仓顶部设有进料口，所述中间料仓底部设有卸料口，所述插板位于插板仓内，所述前截断阀位于插板仓和中间料仓之间，所述后截断阀位于中间料仓的卸料口上，所述中间料仓上设有用于充入密封气体的充气嘴；本技术在中间料仓上设置充气嘴，往中间料仓内充入密封气体，能提高装置的气密性，本技术在两个不同的气态空间之间输送固体颗粒物时，能保证两个不同的气态空间之间气体不串流，保证固体颗粒不卡涩插板、前截断阀和后截断阀，不会对固体颗粒物造成机械挤压和破碎。文档编号B65G65/40GK202346436SQ20112052238公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日专利技术者唐小健, 王强, 蒋妮娜, 赵培超 申请人:中电投远达环保工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐小健，蒋妮娜，王强，赵培超，
申请(专利权)人：中电投远达环保工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：