一种用于多晶制绒机上料台上的减震辊轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于多晶制绒机上料台上的减震辊轮，包括辊轮轴，所述的辊轮轴上套装有用于支撑和传递硅片的减震环，所述的减震环采用海绵制成，所述的减振环高度范围为5.5~6.5mm，所述的辊轮轴上还等间隔的设有若干环形隔离片，相邻的环形隔离片之间设有两个减震环，所述的两个减震环之间的间距小于硅片宽度，所述辊轮轴上的环形隔离片的一侧与另一侧采用可拆卸式连接，使其上的减震环方便装、拆。本实用新型专利技术在辊轮轴上套装减震环，硅片直接落到减震环，且减震环高度较高，与硅片接触面积大，对硅片的冲击作用小，不易造成碎片或隐裂片，减震环采用海绵制成，加工方便，成本低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硅太阳能电池制造エ段所使用的设备，具体涉及ー种太阳能电池片多晶制绒机上料台上的辊轮。
技术介绍
多晶制绒机是太阳能电池片生产过程中使用到的ー种非常重要的设备，在多晶制绒机的入料ロ处设有上料台，上料台包括驱动装置、辊轮、支架，辊轮安装在支架上，多个辊轮并排设置形成上料台的台面，驱动装置连接辊轮驱动其转动将由自动上料机输送来的硅片送入多晶制绒机的制绒槽中。目前的多晶制绒机上料台上所使用的辊轮，其结构为，它包括辊轮轴、间隔设于辊轮轴上的若干隔离片、设于相邻隔离片之间的用于支撑和传递硅片的凸台。上述各组件ー体成型，所以与硅片直接接触的凸台通常也是采用较硬的材料制成，这种结构的辊轮不具有减振效果。自动上料机通过机械臂将硅片送至多晶制绒机上料台上方时，机械臂吸盘的真空关闭，硅片在重力的作用下直接掉落在辊轮上，这个过程极易造成碎片或隐裂片。虽然上述隐裂片在后续エ艺流程中往往还是会成为碎片被淘汰，但由于其在后续的加工过程中浪费了大量的人力物力，造成了成本的更大浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供ー种不易造成碎片或隐裂片具有减震作用的辊轮。本技术通过如下技术方案实现一种用于多晶制绒机上料台上的减震辊轮，包括辊轮轴，其特征在干所述的辊轮轴上套装有用于支撑和传递硅片的减震环。所述的减震环采用海绵制成。所述的减振环高度较佳范围为5. 5 6. 5mm。所述减震环的内径与辊轮轴的外径过盈配合，保证减震环在随辊轮轴转动以实现硅片传递的过程中，减震环与辊轮轴之间不存在相对运动。所述的辊轮轴上还设置有限位环，所述的减震环夹装在两限位环之间，使减震环无法轴向运动，所述的限位环设于辊轮轴上对应开设的限位槽内，所述限位环的外径小于减震环的外径。所述的限位环为o-ring。所述的辊轮轴上还等间隔的设有若干环形隔离片，多个辊轮并排设置形成上料台的台面后，辊轮上的环形隔离片将上料台的台面的分为若干条传动硅片的通道，相邻的环形隔离片之间设有两个减震环，所述的两个减震环之间的间距小于硅片宽度。所述的两个减震环之间的间距优选为硅片宽度的三分之一左右。设于辊轮轴上的海绵材质的减震环，在使用一段时间后，会变硬，失去减振效果，、作为对本技术的一种改进，所述辊轮轴上的环形隔离片的一侧与另一侧采用可拆卸式连接，使其上的减震环方便装、拆。与现有技术相比，本技术的减震辊轮具有如下有益效果I) 在辊轮轴上套装减震环，当硅片在重力作用下落下时，与硅片接触的是辊轮上的减震环，对硅片的冲击作用小，不易造成碎片或隐裂片；2) 减震环采用海绵制成，加工方便，成本低，另外，本技术的减振环相对现有技术中的用于支撑和传递硅片的凸台具有更高的高度，即承接硅片时，与硅片具有更大的接触面积，进ー步减小了接触瞬间的冲击，減少碎片或隐裂片产生的几率；3) 环形隔离片的一侧与另ー侧采用可拆卸式连接，更换减震环方便快捷。附图说明图I为本技术的立体图ー；图2为本技术的立体图ニ ；图3为图2中A处的放大图；图4为本实用新辊轮拆卸后部分组件的立体图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进ー步说明如图1、2所示，本技术的用于多晶制绒机上料台上的减震辊轮，包括辊轮轴1，辊轮轴I上套装有用干支撑和传递硅片的减震环2，减震环2采用具有高密度的海绵制成，当硅片在重力作用下落下时，落到由海绵制成减震环2上，对硅片的冲击作用小，不易造成碎片或隐裂片，另外，本技术中的减震环2采用海绵制成，加工方便，成本低。减震环2的高度较佳范围为5. 5飞.5_，高度越高，承接硅片时，与硅片接触面积更大，能进ー步减小硅片与减震环2接触瞬间的冲击，从而进ー步减少碎片或隐裂片产生的几率。本实施例中的减震环2环壁厚度为3_，高度为6_，其内径与辊轮轴的外径采用过盈的配合方式连接，保证减震环在随辊轮轴转动以实现硅片传递的过程中，减震环与辊轮轴I之间不存在相对运动。辊轮轴I由塑料制成，其上设置有限位环3，减震环2夹装在两限位环3之间，使减震环I无法轴向运动，限位环3设于辊轮轴I上对应开设的限位槽内4，限位环3为外径小于减震环2外径的0-ring。辊轮轴I上等间隔的设有若干环形隔离片5，多个辊轮并排设置形成上料台的台面后，辊轮上的环形隔离片5将上料台的台面的分为若干条传动硅片的通道，相邻的环形隔离片之间设有两个减震环，且此两个减震环之间的间距小于硅片宽度，本实施例中两个减震环之间的间距为硅片宽度的3分之一左右。辊轮轴I上的环形隔离片5的一侧与另ー侧采用可拆卸式连接，方便装、拆减震环2，这是因为设于辊轮轴I上的海绵材质的减震环2，在使用一段时间后，会变硬，失去减振效果，此时应该予以及时的更换。本实施例中，如I至4中所示，辊轮轴I由4个图4中所示的组件依次连接而成，当然处于辊轮轴I首、尾的组件由于需要和上料台上的支架配合，一般会作适应性的调整，大体结构不变。如图4所示，组件一端设有环形隔离片，且设有环形隔离片的一端设有阴螺纹，组件的另一端设有阳螺纹，两个串联的组件之间，通过上述相配合的阴、阳螺纹连接权利要求1.一种用于多晶制绒机上料台上的减震辊轮，包括辊轮轴，其特征在于所述的辊轮轴上套装有用干支撑和传递硅片的减震环。2.根据权利要求I所述的用于多晶制绒机上料台上的减震辊轮，其特征在于所述的减震环采用海绵制成。3.根据权利要求2所述的用于多晶制绒机上料台上的减震辊轮，其特征在于所述的减振环高度范围为5. 5^6. 5mm。4.根据权利要求3所述的用于多晶制绒机上料台上的减震辊轮，其特征在于所述减震环的内径与辊轮轴的外径过盈配合。5.根据权利要求4所述的用于多晶制绒机上料台上的减震辊轮，其特征在于所述的辊轮轴上还设置有限位环，所述的减震环夹装在两限位环之间，所述的限位环设于辊轮轴上对应开设的限位槽内，所述限位环的外径小于减震环的外径。6.根据权利要求广5任一项所述的用于多晶制绒机上料台上的减震辊轮，其特征在于所述的辊轮轴上还等间隔的设有若干环形隔离片，相邻的环形隔离片之间设有两个减震环，所述的两个减震环之间的间距小于硅片宽度。7.根据权利要求6所述的用于多晶制绒机上料台上的减震辊轮，其特征在于所述的两个减震环之间的间距为硅片宽度的三分之一。8.根据权利要求7所述的用于多晶制绒机上料台上的减震辊轮，其特征在于所述辊轮轴上的环形隔离片的一侧与另ー侧采用可拆卸式连接。专利摘要本技术公开了一种用于多晶制绒机上料台上的减震辊轮，包括辊轮轴，所述的辊轮轴上套装有用于支撑和传递硅片的减震环，所述的减震环采用海绵制成，所述的减振环高度范围为5.5~6.5mm，所述的辊轮轴上还等间隔的设有若干环形隔离片，相邻的环形隔离片之间设有两个减震环，所述的两个减震环之间的间距小于硅片宽度，所述辊轮轴上的环形隔离片的一侧与另一侧采用可拆卸式连接，使其上的减震环方便装、拆。本技术在辊轮轴上套装减震环，硅片直接落到减震环，且减震环高度较高，与硅片接触面积大，对硅片的冲击作用小，不易造成碎片或隐裂片，减震环采用海绵制成，加工方便，成本低。文档编号H01L21/67GK202363430SQ201120458560公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，王利国，刘屹，戴德鹏，金城，许家奇，谢俊伟，
申请(专利权)人：晶澳扬州太阳能科技有限公司，合肥晶澳太阳能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：