本实用新型专利技术涉及到是一种铜合金焊丝结晶器，包括铜合金成型用模具和套装在铜合金成型用模具上的铜套，在所述铜套外围设置有用于使铜合金冷却的冷却水，在所述冷却水的端部设置有进水口和出水口，所述铜合金成型用模具由保护套、位于保护套下部的铜合金入口通道和设置在保护套内的和铜合金入口通道相连通的至少一个铜合金成型通道组成，所述冷却水的体积沿着铜合金成型通道向上的方向依次增加，本实用新型专利技术的效率高，生产成本低，结构简单。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于铜合金加工领域，特别涉及到是一种铜合金焊丝结晶器。
技术介绍
目前国产铜合金焊丝大部分采用如下生产工艺配料—火东 _■■■§ 水平连铸直径大于30μπ的棒材/铁板烧铸挤压现有技术中，棒材放入挤压板的孔内，在压力的作用下，棒材直径变小，在挤压的过程中容易产生皮下气孔，铜合金产生分层现象以及由于挤压模具必须添加高温润滑剂而产生夹渣，这些缺陷的产生导致在拉丝过程中铜合金焊丝容易起皮、拉断，不能生产直径在 I. 2mm以下的铜合金焊丝，特别是润滑剂产生的夹渣会直接带入到终端产品内部，在焊接时产生夹渣，从而影响焊接质量，因此对焊接要求高的领域，比如航空、航天和高铁领域等等， 这种工艺生产的焊丝是不能使用的。在挤压的工艺中使用的挤压装置包括中间带有孔的挤压器，铜合金棒材从大孔端进入，在高温和挤压器的挤压作用下，铜合金棒材的直径变小，从而从小孔端出来，这种装置由于进料的缘故会产生气孔，由于温度的不均匀会产生发层现象，由于必须使用高温润滑剂，从而使润滑剂带入到终端产品中，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生产、冷却效率高，生产成本低，结构简单的铜合金焊丝结晶器。本技术的内容是其包括铜合金成型用模具和套装在铜合金成型用模具上的铜套，在所述铜套外围设置有用于使铜合金冷却的冷却水，在所述冷却水的端部设置有进水口和出水口，所述铜合金成型用模具由保护套、位于保护套下部的铜合金入口通道和设置在保护套内的和铜合金入口通道相连通的至少一个铜合金成型通道组成，所述冷却水的体积沿着铜合金成型通道向上的方向依次增加。所述铜合金成型通道由圆弧形底部、圆柱形中部和倒圆锥台形上部组成。优选的，所述铜合金成型通道的数目为三个。本技术的有益效果是将铜合金液体直接转变为铜合金焊丝，生产质量高，其可以应用在如下工艺中 配料 .............................................pi ^^炼合金化水平连铸小杆赶^丰、,么么 ..............................................费"热处理_^校切_p.清洗_r包装。在以上工艺中，冷却水的水压控制在O. 2_3MPa，牵引节距为2_10mm，牵引速度为 500-2000mm/min，铸造温度为 1000-1100°C。3使用时，把本技术的铜合金入口通道放入铜合金液体中，铜合金液体在压力的作用下，沿着圆弧形底部侧壁进入圆柱形中部和倒圆锥台形上部，在此过程中，由于冷却水循环的作用，铜合金液体的温度逐渐降低，使铜合金液体逐渐转为固态，即为铜合金焊丝，铜合金焊丝在牵引装置的作用下离开。由于铜套采用倾斜设置，使得冷却水的体积从入口到出口方向依次增大，提高了冷却效率；由于铜合金液体转变为固态的铜合金焊丝的过程是连续的，从而避免了现有技术中棒材进料而使焊丝中产生气泡的现象；本技术不需要使用润滑剂和其他介质材料，提高了生产的铜合金焊丝的质量。本技术可连续实现多条焊丝的生产，提高了劳动效率。应用本技术和上述工艺可以生产直径为4. 5-8. 5mm的铜合金焊丝，并且生产的铜丝的质量好，本技术结构简单。附图说明图I是本技术的铜合金成型用模具的结构示意图；图2是本技术的结构示意图。在图中，I保护套、2铜合金成型通道、3铜合金入口通道、4铜合金入口、5圆弧形底部、6圆柱形中部、7倒圆锥台形上部、8铜合金液体、9进水口、10出水口、11焊丝、12牵引装置、13铜套、14冷却水。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步的详细描述如图I所示，本技术的铜合金成型用模具由保护套I、位于保护套I下部的铜合金入口通道3和设置在保护套I内的和铜合金入口通道3相连通的至少一个铜合金成型通道2组成。如图2所示，本技术包括铜合金成型用模具和套装在铜合金成型用模具上的铜套13，在所述铜套13外围设置有用于使铜合金冷却的冷却水14，在所述冷却水14的端部设置有进水口 9和出水口 10。使用本技术时，使冷却水14从进水口 9进入，从出水口 10出来，形成独立的循环，互不干扰，加强冷却效率，由于铜套采用倾斜设置，使得冷却水14的体积从入口到出口方向依次增大，提高了冷却效率；水压控制在O. 2-3MPa。把本技术的铜合金入口通道3放入铜合金液体8中，合金铜液体8从铜合金入口 4到达圆弧形底部5，然后进入圆柱形中部6，进而进入倒圆锥台形上部7，在此过程中，铜合金逐渐冷却，由于铜合金成型用模具的限制，从而形成焊丝11，在牵引装置12的作用下，焊丝11逐渐成型并离开本技术。本技术可以生产直径为4. 5-8. 5mm的铜合金焊丝，并且生产的铜合金焊丝的质量好，本技术结构简单。总之，本技术提供了一种。以上所述，仅为本技术的一部分具体实施方式，本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种铜合金焊丝结晶器，其特征是包括铜合金成型用模具和套装在铜合金成型用模具上的铜套(13)，在所述铜套(13)外围设置有用于使铜合金冷却的冷却水(14)，在所述冷却水(14)的端部设置有进水口(9)和出水口(10)，所述铜合金成型用模具由保护套(I)、位于保护套(I)下部的铜合金入口通道(3)和设置在保护套(I)内的和铜合金入口通道(3) 相连通的至少一个铜合金成型通道(2)组成，所述冷却水(14)的体积沿着铜合金成型通道(2)向上的方向依次增加。2.如权利要求I所述的铜合金焊丝结晶器，其特征是所述铜合金成型通道(2)由圆弧形底部(5)、圆柱形中部(6)和倒圆锥台形上部(7)组成。3.如权利要求I或2所述的铜合金焊丝结晶器，其特征是所述铜合金成型通道(2)的数目为三个。专利摘要本技术涉及到是一种铜合金焊丝结晶器，包括铜合金成型用模具和套装在铜合金成型用模具上的铜套，在所述铜套外围设置有用于使铜合金冷却的冷却水，在所述冷却水的端部设置有进水口和出水口，所述铜合金成型用模具由保护套、位于保护套下部的铜合金入口通道和设置在保护套内的和铜合金入口通道相连通的至少一个铜合金成型通道组成，所述冷却水的体积沿着铜合金成型通道向上的方向依次增加，本技术的效率高，生产成本低，结构简单。文档编号B22D11/045GK202343887SQ20112051881公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日专利技术者丁智辉 申请人:株洲南方有色焊材有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁智辉，
申请(专利权)人：株洲南方有色焊材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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