铜合金成型用模具制造技术

技术编号:7650053 阅读:188 留言:0更新日期:2012-08-05 20:12
本实用新型专利技术涉及一种使铜合金液体形成铜合金线坯的铜合金成型用模具,由保护套、位于保护套下部的铜合金入口通道和设置在保护套内的和铜合金入口通道相连通的至少一个铜合金成型通道组成,本实用新型专利技术可一次成型多条铜合金线坯,提高了生产效率,且结构简单,制造和使用成本低,利于含不同元素的铜合金成型为铜合金线坯。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种使铜合金液体形成铜合金线坯的装置,具体来讲,涉及一种使铜合金液体形成铜合金线坯的铜合金成型用模具
技术介绍
在铜合金线坯的制备装置中,通常需要用到大型的设备,比如铸锭和挤压设备,这种设备的投资大,使用起来比较耗费能量,且需要大型的场地来安放这些设备,成本较高。现有的铜合金线坯不能成规模的生产,效率较低,一次只能生产一条铜合金线坯, 浪费产能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生产效率高、成本低、结构简单且利于含不同元素的铜合金液体成型为铜合金成型用模具。本技术由保护套、位于保护套下部的铜合金入口通道和设置在保护套内的和铜合金入口通道相连通的至少一个铜合金成型通道组成。所述铜合金成型通道由圆弧形底部、圆柱形中部和倒圆锥台形上部组成。优选铜合金成型通道的数目为三个。本技术的有益效果是在保护套外部注入冷水,形成循环,使本技术的上下部的温度不一样,在本技术的倒圆锥台形上部比圆弧形底部的温度低,铜合金液体在上升的过程中遇冷冷却,形成铜合金线坯,在本技术中,圆弧形底部、圆柱形中部和倒圆锥台形上部可以按照不同合金成分铜合金线坯而分别采用不同的长度、内径和外径, 圆锥台形下部、圆柱形中部和倒圆锥台形上部的长度、内径和外径会影响铜合金线坯的成型效率,根据不同铜合金的成分而采取不同的长度、内径和外径等等。本技术可一次成型多条铜合金线坯,提高了生产效率,且结构简单,制造和使用成本低,利于含不同元素的铜合金成型为铜合金线坯。附图说明附图I是本技术的结构剖视示意图。在图中,I保护套、2铜合金成型通道、3铜合金入口通道、4铜合金入口、5圆弧形底部、6圆柱形中部、7倒圆锥台形上部。具体实施方式本技术由保护套I、位于保护套I下部的铜合金入口通道3和设置在保护套I 内的和铜合金入口通道3相连通的至少一个铜合金成型通道2组成。所述铜合金成型通道2由圆弧形底部5、圆柱形中部6和倒圆锥台形上部7组成。所述铜合金成型通道2的数目为三个。本技术的铜合金成型通道2由圆弧形底部5、设置在所述圆弧形底部5的圆柱形中部6和设置在圆柱形中部6的倒圆锥台形上部7组成。其分别为金属液体倒入区、结晶区和完全成型区。使用时,在保护套I外注入冷水,形成循环,使本技术的上下部的温度不一样,即倒圆锥台形上部7比圆弧形底部5的温度低,把本技术垂直放入铜合金液体中,铜合金液体在大气压的作用下上升,上升的过程中遇冷冷却,形成铜合金线坯,在本技术中,圆弧形底部5、圆柱形中部6和倒圆锥台形上部7可以按照不同合金成分铜合金线坯而分别采用不同的长度、内径和外径,本技术可一次成型多条铜合金线坯,提高了生产效率,且结构简单,制造和使用成本低,利于含不同元素的铜合金成型为铜合金线坯。权利要求1.一种铜合金成型用模具,其特征是由保护套(I)、位于保护套(I)下部的铜合金入口通道(3 )和设置在保护套(I)内的和铜合金入口通道(3 )相连通的至少一个铜合金成型通道(2 )组成ο2.如权利要求I所述的铜合金成型用模具,其特征是所述铜合金成型通道(2)由圆弧形底部(5)、圆柱形中部(6)和倒圆锥台形上部(7)组成。3.如权利要求I或2所述的铜合金成型用模具,其特征是所述铜合金成型通道(2)的数目为三个。专利摘要本技术涉及一种使铜合金液体形成铜合金线坯的铜合金成型用模具,由保护套、位于保护套下部的铜合金入口通道和设置在保护套内的和铜合金入口通道相连通的至少一个铜合金成型通道组成,本技术可一次成型多条铜合金线坯,提高了生产效率,且结构简单,制造和使用成本低,利于含不同元素的铜合金成型为铜合金线坯。文档编号B22D11/14GK202343901SQ201120518218公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日专利技术者丁智辉 申请人:株洲南方有色焊材有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:丁智辉
申请(专利权)人:株洲南方有色焊材有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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