翅片管换热器的封头保护壳的装配方法组成比例

本发明专利技术涉及一种翅片管换热器的封头保护壳的装配方法，它包括如下步骤，1)封头保护壳的制作，选取钢板进行下料，将下料后的钢板料折弯形成半工型结构，它包括上下侧面和中间端面，在中间端面从上至下间隔且平行设有多个矩形开口，矩形开口贯穿整个保护壳；2)与换热器组装，封头保护壳上部、下部分别与管板焊接，中间矩形切割开口与封头焊接，两侧与换热器侧板焊接，焊接后各部件构成封闭结构。本发明专利技术所取得的技术效果：切割工作量小，切割精度易于控制，切割下来的材料形状规则，尺寸较大，可另外加以利用，增大了材料使用效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
目前，在冶金、动力、石化、空调等行业中，为了强化换热效果或者达到使换热器高效紧凑的目的，翅片管换热器得到了广泛的推广和应用。换热器在设计、制造、使用过程中， 要保证壳程介质、管程介质、外部环境介质三者之间的相互密封隔离，换热器相关部件设计、制造、组装工艺的选择对控制整个换热器成本、缩短换热器制造工时具有很大的作用。通常，壳程介质与管程介质、管程介质和外部环境介质之间在构件材料不出现破坏的情况下一般不会出现介质相互渗透问题，壳程介质与外部环境介质之间的密封目前主要有以下两种形式(I)单独设计一个换热器壳体，壳体和翅片管束分别制作完成后将翅片管束整体放入换热器壳体。该方案设计及制造较为复杂，材料需求量大，投入成本较高；(2)设计一个封头保护壳，将封头保护壳与管板和换热器侧板分别进行焊接，充分利用翅片管管板，使管板同时发挥支撑翅片管管束作用和作为换热器壳体一部分以支撑换热器重量的作用。该方案设计、制造相对简单，材料需求量和制造工时大大减少，投入成本相对第一种方案降低很多。目前来看，第二种形式在降低设计、制造、组装复杂度，控制成本方面具有较大潜力，但相关部件的细节设计仍存在可以改进之处。原有的保护壳设计方案为在折弯后的钢板上钻若干圆孔8，如图1-2，钻孔后的保护壳I分别与管板5、集管9、侧板7焊接固定，如图3。原设计方案需要的保护壳下料量较大，切割钻孔工序繁琐且加工工作量较大，保护壳加工余料尺寸较小，可再利用价值不大。同时由于该方案中保护壳与若干根集管进行环焊焊接，施焊空间较小，集管管壁一般较薄，为保证密封性及防止管壁焊穿，一般需要采用氩弧焊进行焊接，焊接工艺要求较高，焊接工作量大、难度高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，其保护壳下料量明显减少，保护壳切割区域为两块矩形区域，切割工作量小、难度低，保护壳加工余料形状规则、尺寸较大，可利用价值较高。本专利技术采用的技术方案一种，它包括如下步骤，I)封头保护壳的制作，选取钢板进行下料，将下料后的钢板料折弯形成半工型结构，它包括上下侧面和中间端面，在中间端面从上至下间隔且平行设有多个矩形开口，矩形开口贯穿整个保护壳；2) 与换热器组装，封头保护壳上部、下部分别与管板焊接，中间矩形切割开口与封头焊接，两侧与换热器侧板焊接，焊接后各部件构成封闭结构，可有效的隔绝换热器壳程介质和外部环境介质。上述的矩形开口为上下两个，上下两个矩形开口沿中间端面中心线对称布置，也可根据需要采用不同布置方法，上下两个矩形开口分别与换热器上下两排封头焊接。本专利技术取得的技术效果I、保护壳独特的设计方案使得其与换热器整体组装简单易行，不需要单独制作换热器壳体，降低了设计、制造、组装复杂度，降低了材料使用量，缩短了制造工时，减少了换热器部件数量，降低换热器整体成本投入；2、切割工作量小，切割精度易于控制，切割下来的材料形状规则，尺寸较大，可另外加以利用，增大了材料使用效率；3、本专利技术实施后，保护壳直接与封头焊接，不再与若干根集管焊接，基本不需要考虑施焊空间限制，焊接难度低，焊接工作量相对较小。附图说明图I为现有技术的结构不意图2为图I的侧视图3为现有技术与热交换器装配示意图4为本专利技术的结构示意图5为图4的侧视图6为本专利技术与热交换器的装配示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式做进一步的说明。参见图4-6，一种，它包括如下步骤，封头保护壳的制作，选取钢板进行下料，将下料后的钢板料折弯形成半工型结构1，它包括上下侧面2和中间端面3，在中间端面从上至下间隔且平行设有多个矩形开口 4，矩形开口贯穿整个保护壳；2)与换热器组装，封头保护壳上部、下部分别与管板5焊接，中间矩形切割开口与封头6焊接，两侧与换热器侧板7焊接，焊接后各部件构成封闭结构，可有效的隔绝换热器壳程介质和外部环境介质。优选地，所述的矩形开口为上下两个，上下两个矩形开口分别靠近中间端面并沿中间端面中心线对称布置，上下两个矩形开口分别与换热器上下两排封头焊接。采用本专利技术后的保护壳下料量明显减少，保护壳切割区域为两块矩形开口区域， 切割工作量小、难度低，保护壳加工余料形状规则、尺寸较大，可利用价值较高。本专利技术实施后需要的保护壳尺寸较小，尺寸可变化余地较大，基本不需要考虑施焊空间的限制，便于焊接的实施及焊接质量的保证。同时，由于各集管尺寸限制较小，使得换热器整体紧凑，既外形美观又降低了材料使用量。总之，本专利技术实施后，整个翅片管换热器的材料需求量有所减少，组装和制造难度则大大降低，节省了制造工时，对整个换热器的成本投入的降低大大有利。本专利技术的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本专利技术进行各种改动和变形而不脱离本专利技术的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本专利技术权利要求及其等同技术的范围内，则本专利技术的意图也包含这些改动和变形在内。权利要求1.一种，其特征在于它包括如下步骤，I)封头保护壳的制作，选取钢板进行下料，将下料后的钢板料折弯形成半工型结构(I)，它包括上下侧面(2)和中间端面(3)，在中间端面从上至下间隔且平行设有多个矩形开口(4)，矩形开口贯穿整个保护壳；2)与换热器组装，封头保护壳上部、下部分别与管板(5)焊接，中间矩形切割开口与封头(6)焊接，两侧与换热器侧板(7)焊接，焊接后各部件构成封闭结构，可有效的隔绝换热器壳程介质和外部环境介质。2.如权利要求I所述的，其特征在于所述的矩形开口为上下两个，上下两个矩形开口分别靠近中间端面上下边缘设置，上下两个矩形开口分别与换热器上下两排封头焊接。全文摘要本专利技术涉及一种，它包括如下步骤，1)封头保护壳的制作，选取钢板进行下料，将下料后的钢板料折弯形成半工型结构，它包括上下侧面和中间端面，在中间端面从上至下间隔且平行设有多个矩形开口，矩形开口贯穿整个保护壳；2)与换热器组装，封头保护壳上部、下部分别与管板焊接，中间矩形切割开口与封头焊接，两侧与换热器侧板焊接，焊接后各部件构成封闭结构。本专利技术所取得的技术效果切割工作量小，切割精度易于控制，切割下来的材料形状规则，尺寸较大，可另外加以利用，增大了材料使用效率。文档编号B23P15/00GK102601584SQ201210076230公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月21日 优先权日2012年3月21日专利技术者徐少春, 许学成 申请人:中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许学成，徐少春，
申请(专利权)人：中冶南方武汉威仕工业炉有限公司，
类型：发明
国别省市：