用于中空玻璃的复合胶条的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于中空玻璃的复合胶条的制备方法，属于复合胶条制备领域。该方法包括：以废旧橡胶瓶塞为原料；将所述废旧橡胶瓶塞在单螺杆挤出机中，通过加热和机械剪切进行脱硫分解；向脱硫分解得到的脱硫胶中添加辅料后经密炼机捏合、挤出机共挤挤出成型后制得复合胶条。该方法以废旧橡胶瓶塞为原料，通过单螺杆挤出机脱硫分解，经密炼机捏合后，与波浪形铝条共挤，制得复合胶条。该方法工艺简单，对废旧橡胶瓶塞原料有效利用，可有效解决废旧橡胶瓶塞污染环境的问题。同时制得的复合胶条可满足制备中空玻璃用密封胶条的需要，保证中空玻璃用密封胶条的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合胶条制备领域，尤其涉及一种。
技术介绍
目前废旧橡胶瓶塞具有很强的抗热、抗机械和抗降解性，数十年不会自然降解，如果丢弃在自然环境中，不仅占用土地，浪费资源，会形成一种新的污染，若作为固体废弃物、 焚烧和炼油，也严重污染环境，但目前对废旧橡胶瓶塞却未能有效的进行利用。而目前中空玻璃密封胶行业由于竞争的日益激烈，制造中空玻璃用密封胶条时许多厂家大量添加碳酸钙等廉价填料，导致产品质量严重下降。
技术实现思路
本专利技术实施方式提供一种复合胶条的制备方法，可以解决目前废旧橡胶瓶塞未能有效利用导致污染环境及目前中空玻璃用密封胶条质量下降的问题。为解决上述问题本专利技术提供的技术方案如下本专利技术实施例提供一种复合胶条的制备方法，包括以废旧橡胶瓶塞为原料；将所述废旧橡胶瓶塞在单螺杆挤出机中，通过加热和机械剪切进行脱硫分解；向脱硫分解得到的脱硫胶中添加辅料后经密炼机捏合后、通过挤出机与波浪形铝条共挤挤出后制得复合胶条。由上述提供的技术方案可以看出，本专利技术实施方式提供的方法中，以废旧橡胶瓶塞为原料，通过单螺杆挤出机脱硫分解，及密炼机捏合、挤出机共挤挤出成型制得复合胶条。该方法工艺简单，对废旧橡胶瓶塞原料有效利用，可有效解决废旧橡胶瓶塞污染环境的问题。同时制得的复合胶条可满足制备中空玻璃用密封胶条的需要，保证中空玻璃用密封胶条的质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图I为本专利技术实施例提供的制备方法流程图。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面对本专利技术实施例作进一步地详细描述。本专利技术实施方式提供一种复合胶条的制备方法，包括以废旧橡胶瓶塞为原料；将所述废旧橡胶瓶塞在单螺杆挤出机中，通过加热和机械剪切进行脱硫分解；向脱硫分解得到的脱硫胶中添加辅料后经密炼机捏合后、通过挤出机与波浪形铝条共挤挤出后制得复合胶条。上述方法中，将废旧橡胶瓶塞在单螺杆挤出机中，通过加热和机械剪切进行脱硫分解包括将所述废旧橡胶瓶塞在长径比为15 I 30 I的单螺杆挤出机中，控制单螺杆挤出机的温度为180 300°C，压力为2MPa 3MPa，转速300转/分钟条件下进行脱硫分解。上述方法中，向脱硫分解得到的脱硫胶中添加的辅料包括填料、增粘树脂和助剂。上述方法中，填料采用800 2000目的碳酸钙、滑石粉、二氧化硅中的一种或几种，其用量占原料和辅料总质量的10 40% ;增粘树脂采用石油树脂、松香树脂、萜烯树脂中的一种或几种，其用量占原料和辅料总质量的5 15% ；助剂为防老剂和紫外吸收剂，其中，防老剂用量占原料和辅料总质量的I 5%， 紫外吸收剂占所制备复合胶条总质量的I 5%。防老剂可采用N-苯基-2-萘胺；紫外吸收剂米用2,2’ -硫代双(4-叔辛基酌·氧基)镍。上述方法中辅料还包括聚异丁烯和丁基橡胶；其中，聚异丁烯的用量占原料和辅料总质量的3 55%，丁基橡胶的用量占原料和辅料总质量的I 15%。其中聚异丁烯可由数均分子量为950 2800的低分子量聚异丁烯、数均分子量在 30000 70000的中分子量聚异丁烯和数均分子量在1000000 400000为高分子量聚异丁烯构成；其中，低分子量聚异丁烯的用量占原料和辅料总质量的I 20%;中分子量聚异丁烯的用量占原料和辅料总质量的I 20% ;高分子量聚异丁烯的用量占原料和辅料总质量的I 15%。上述方法中，经密炼机捏合、挤出机共挤挤出成型后制得复合胶条为密炼机的密炼温度为100 180°C，密炼时间为10 15分钟；挤出机的长径比为15 : I 30 : 1，转速为200转/分钟，温度为50 120°C。上述方法还包括对单螺杆挤出机处理废旧橡胶瓶塞产生的尾气用碱液进行处理。本实施例的制备方法中采用物理强制脱硫方法，在挤出机的螺杆强力的挤压、剪切及高温的作用下，废旧橡胶的交联键被破坏，从而使废旧橡胶快速、连续的脱硫再生。脱硫后的橡胶加入聚异丁烯、丁基橡胶、填料、增粘剂等，经密炼机捏合，然后由挤出机挤出成型，制得中空玻璃用复合胶条。该工艺经大批量生产证明脱硫过程污染小，产品性能稳定， 在解决环境污染的同时，提高了中空玻璃复合胶条的质量，降低了成本。1 20% 1 15%下面结合图I和具体生产过程，对本专利技术实施例的制备方法作进一步说明。生产过程中所涉及的设备机械脱硫橡胶行业通用的单螺杆挤出机，长径比为15 : I 30 : I;捏合共混捏合机或密炼机，带温控系统；共挤采用长径比为15 : I 30 : I的单螺杆挤出机。所采用的原料及用量比例(按质量百分比)，包括脱硫胶20 60% ;低分子量聚异丁烯1 20%中分子量聚异丁烯1 20% 高分子量聚异丁烯1 15% 丁基橡胶1 15% ；填料10 40% ；增粘树脂5 15% ;防老剂(N-苯基-2-萘胺)1 5% ;紫外吸收剂(2，2’ -硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍)1 5%。上述配方中，所述脱硫胶为回收的废旧橡胶瓶塞(或瓶盖)机械脱硫后得到的产所述填料为800 2000目的碳酸钙、滑石粉、二氧化硅中的一种或几种；所述增粘树脂为石油树脂、松香树脂、萜烯树脂中的一种或几种；所述防老剂为N-苯基-2-萘胺；所述紫外吸收剂为2,2，-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍。在上述配方基础上，还可以加入聚异丁烯和丁基橡胶作为辅料；聚异丁烯的用量占原料总质量的3 55%，丁基橡胶的用量占原料总质量的I 其中，聚异丁烯可由数均分子量为950 2800的低分子量聚异丁烯、数均分子量在30000 70000的中分子量聚异丁烯和数均分子量在1000000 400000的高分子量聚异丁烯构成，其中，低分子量聚异丁烯用量为原料总质量的I 20%，中分子量聚异丁烯用量为原料总质量的I 20%和高分子量聚异丁烯用量为原料总质量的I 15%。具体制备过程具体为(I)对回收的废旧橡胶瓶塞橡的挤出机参数单螺杆挤出机长径比20 I机内温度200°C转速300转/分钟。(2)密炼机参数密炼机容量20L密炼温度100 180°C密炼时间10 15分钟。(3)橡胶挤出成型挤出机参数长径比15 1转速200转/分钟机内温度50 120°C采用以下配方按上述制备步骤及工艺参数制成复合胶条低分子量聚异丁烯(PIB6240) 10 15%;中分子量聚异丁烯(SDG-8650) 3 5%;高分子量聚异丁烯(B100) 3 5% ;丁基橡月父268 2 5% ;脱硫橡胶40 50% ；1000目碳酸钙30 40% ；松香树脂5% ；紫外吸收剂(2，2’ --硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍)1% ;防老剂(N-苯基-2-萘胺) I %。上述制得的复合胶条产品通过 GB/T1. l-2009、Q/LSSJ001-2006、GB/T11944-2002、J本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王海峰，王勇，
申请(专利权)人：辽宁双强塑胶科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：