打链工具本体的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种打链工具本体的制造方法，其步骤包括：A、准备一打链器；B、准备框架，该框架经冲制组装孔、裁切预定形状，然后弯折出具有两相对的板块、一保持两板块间距的连接块，两板块一端具有同轴的组装孔、另一端具有能对合于打链器基准面的套接面；C、将两板块的套接面焊接于打链器上，构成一打链工具本体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工具的制造方法，特别是指一种。
技术介绍
在更换自行车链齿轮或安装链条时，必须拆解该链条预定数目的链节来与其对应，此时便需使用到打链器来打掉这些链节的插梢，中国台湾专利D113139号专利案揭示了最新打链器工具组，其主要将打链器与其他自行车可能使用到的工具组整合为一，具体而言，其工具本体包括一打链器及一安装于打链器一侧的框架所构成，然后在该框架桥接有一栓轴，使工具组能收折隐藏于框架中，或者展开于框架外使用。此种具有打链器、框架的工具本体制造，目前所知至少有四种I.机械切削加工其主要以铣削一一将打链器、框架形状制造出来，其制程相当复杂，且会产生大量废料，因而成本居高不下。2.压铸法其将熔凝性较好的金属以高压注入耐高热钢模内，利用钢模较低温度急速凝固成型的铸造方式，再以机械加工将打链器最终尺寸打造完成，可是在铸造过程中，其框架部位或多或少会产生砂孔，故次品率高。3.脱腊铸造其先制成腊模后，反复沾浆，再将腊以热溶出，形成模穴的铸造法，其优点为尺寸精度高，铸造表面光滑，无分模限制，缺点为生产成本极高，单价昂贵。4.塑料射出其成型的工具本体承受应力不高，容易损坏。于是，本专利技术人经多方试验设计，终成功研发出解决现有打链工体本体制造方法缺陷的本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供以大幅节省工时，有效地增进打链工具本体的质量、提高生产效率。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是 I、一种，其步骤包括 A、准备一打链器，其外周形成一呈非平直状的基准面； B、准备至少一框架，其在金属板预定位置冲制有两组装孔、裁切预定形状，然后经弯折形成具有两相对的板块、一保持两板块间距的连接块，两板块一端具有同轴配置的组装孔、另一端面具有能对合于打链器基准面的套接面；以及 C、将两板块的套接面焊接于打链器基准面上，构成一打链工具本体。所述打链器在二端之间设有对位槽，一端设有贯通对位槽的拆链螺孔，另一端设有一连通对位槽的退梢部，该拆链螺孔供一螺杆螺合进出，所述螺杆具有能拆掉链条插梢的推梢。所述打链器在拆链螺孔的下方设有一阀座，阀座一端常闭的提供充气瓶安装，另一端组接轮胎的气嘴。所述打链器左右两侧构成形状相匹配的基准面。该打链工具本体具有 形状相对称的两框架，其中之一框架的套接面能对接于打链器左侧的基准面，另一框架的套接面能对接于打链器右侧的基准面。采用上述结构后，本专利技术以钣金工序制造出高质量的框架、另以焊接工序将打链器与框架一体结合，这种整合钣金及焊接技术特征与
技术介绍
相比，除大幅节省工时与提升效率外，还能在打链器、框架个别大量生产下达到符合经济的原则及新颖功能，除去现有制法打链器、框架相互屈就的不良问题，有效地增进质量、提高生产效率。附图说明图I为本专利技术分解示意 图2为本专利技术组合外观示意 图3、图4为本专利技术进行拆链的示意 图5为本专利技术第二实施例示意 图6为本专利技术第三实施例示意图。其中 10打链器11对位槽 12拆链螺孔 13退梢部14阀座15A、15B基准面 20螺杆21推梢22扳手 30链条31插梢 40充气瓶 50A、50B框架 51、52板块 511、521套接面 512、522组装孔 60A.60B 栓轴 70A.70B工具组。具体实施例方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例结合附图来对本专利技术进行详细阐述。请参阅图I-图4,本专利技术步骤包括 A、准备一打链器10，在打链器10二端之间设有能供链条30的链节遂行拆链的对位槽11，于其一端设有贯通对位槽11的拆链螺孔12，另一端设有一连通对位槽11的退梢部13，拆链螺孔12供一螺杆20螺合进出，螺杆20—端具有能拆掉链条30插梢31的推梢21，另一端具有能供扳手22驱动的六角柱状扳动部；打链器10还于拆链螺孔12的下方设有一阀座14，阀座14的一端能常闭提供充气瓶40安装，在阀座14另一端组接轮胎气嘴时，可开启充气瓶40，使本专利技术阀座14能对自行车轮胎进行打气；此外，打链器10左右两侧还构成形状相匹配的基准面15A、15B，基准面15A、15B呈非平直状，可采用曲面设置； B、准备两框架50A、50B，第一、二框架50A、50B的形状相对称设置，其于金属板预定位置冲制两组装孔512、522、裁切预定形状，然后经弯折形成具有两相对的板块51、52、一保持两板块51、52间距的连接块53，两板块51、52 —端具有同轴配置的组装孔512、522、另一端面具有套接面511、521，使第一框架50A的套接面511、521能对合于打链器10左侧的基准面15A，第二框架50B的套接面511、521能对合于打链器10右侧的基准面15B ;以及 C、将第一、二框架50A、50B的套接面511、521，采用自动焊接的方式固定于打链器10，构成一打链工具本体，然后，在第一框架50A的组装孔512、522桥接第一栓轴60A，其能提供由多种不同尺寸或类型的工具所搭配的第一工具组70A安装，第一工具组70A —端供第一栓轴60A穿枢而组设于第一框架50A，使之能进出第一框架50A，供操作者使用；第二框架50B的组装孔512、522桥接有第二栓轴60B，其能提供由多种不同尺寸或类型的工具所搭配的第二工具组70B安装，第二工具组70B —端供第二栓轴60B穿枢而组设于第二框架50B，使之能进出第二框架50B，供使用者使用。以下说明本专利技术的进步之处 I、本专利技术工具本体由于打链器10、框架50A、50B采用分离制造，所以打链器10可采用现有机械切削加工或脱腊铸造生产，由于其体积与面积不受框架50A、50B干涉影响，所以质量及成本均可控制在最佳状态。2、本专利技术工具本体的框架50A、50B，是通过连接块53保持两板块51、52间距具有极高的精密度，因此，第一栓轴60A、第二栓轴60B安装相当方便。3、本专利技术通过打链器10基准面15A、15B与框架50A、50B的套接面511、521对合，有利于自动化焊接进行，所以该焊接成本及精度均可控制在最佳状态。请参阅图5，其为本专利技术第二实施例，该实施例主要简化图I打链器10阀座14的设置，其仍为本专利技术专利的保护范畴内。请参阅图6，其为本专利技术第三实施例，该实施例主要说明打链器10只安装一框架50B的配置。本专利技术以钣金工序制造出高质量的框架、另以焊接工序将打链器与框架一体结合，这种整合钣金及焊接技术特征与
技术介绍
相比，除大幅节省工时与提升效率外，还能在打链器、框架个别大量生产下达到符合经济的原则及新颖功能，除去现有制法打链器、框架相互屈就的不良问题，有效地增进质量、提高生产效率。综上所述，本专利技术的生产流程改革了现有工具本体制法生产效率低、质量不良率劣化的问题，是技术理念上的高度创作。上述实施例和图式并非限定本专利技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本专利技术的专利范畴。权利要求1.一种，其步骤包括 A、准备一打链器，其外周形成一呈非平直状的基准面； B、准备至少一框架，其在金属板预定位置冲制有两组装孔、裁切预定形状，然后经弯折形成具有两相对的板块、一保持两板块间距的连接块，两板块一端具有同轴配置的组装孔、另一端面具有能对合于打链器基准面的套接面；以及 C、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王罗平，
申请(专利权)人：双余实业有限公司，
类型：发明
国别省市：