一种胶管印刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种胶管印刷装置，包括工作台、驱动装置、与驱动装置连接的摇摆臂、容纳有油墨的油墨壶、及用于固定胶管的固定装置，所述摇摆臂的自由端可拆卸地安装有压印头，摇摆臂内设有两端分别与油墨壶与压印头连接以将油墨导流至压印头的导管；所述摇摆臂被配置为可在驱动装置的驱动下移动使得压印头接触到胶管以将压印头处的油墨压印在胶管上，所述压印头与胶管的接触面的形状与所需印刷图案相同。本实用新型专利技术的胶管印刷装置无需印刷模板，直接通过压印头进行印刷，省略压印头从印刷模板转移图案的工序，通过更换不同形状的压印头来印刷不同图案，操作方便；并且油墨盛装于油墨壶中通过导管导流至压印头处，无油墨挥发，不污染环境。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于印刷领域，尤其涉及一种胶管印刷装置。
技术介绍
目前，胶管的移印装置通常采用将所需印刷的图案先蚀刻在印刷模板上，如铜或钢凹版，之后，在印刷模板上涂覆油墨，利用由硅胶铸成半球面形的移印头压向印刷模板板面，再将油墨转印至承印物上完成转移印刷。但是这种结构的移印装置，在印刷不同图案时，需更换不同印刷模板，且更换模板不方便；印刷图案需经过一次转移后方能印刷在胶管上，所需工时较长且工序繁琐。另外，涂覆在印刷模板上的油墨暴露在空气中，容易挥发产生刺激性气体，对工作环境造成影响。
技术实现思路
本技术为解决胶管移印装置存在的更换印刷图案不便，耗费工时、工序繁琐， 工况条件差的技术问题，提供一种方便更换印刷图案，节省工时、工序简单，不会对环境产生危害的胶管印刷装置。为达到上述目的，本技术提供一种胶管印刷装置，包括工作台、驱动装置、与驱动装置连接的摇摆臂、容纳有油墨的油墨壶、及用于固定胶管的固定装置，所述摇摆臂的自由端可拆卸地安装有压印头，所述摇摆臂内设有两端分别与油墨壶与压印头连接以将油墨导流至压印头的导管；所述摇摆臂被配置为可在驱动装置的驱动下移动使得压印头接触到胶管以将压印头处的油墨压印在胶管上，所述压印头与胶管的接触面的形状与所需印刷图案相同。优选地，所述压印头为硅胶头。优选地，所述导管上设有用于调节油墨量大小的调节装置。优选地，所述调节装置包括供导管通过的壳体、及径向面与导管接触的滚轮，所述壳体设有斜面，所述滚轮设有滚轮轴，所述滚轮轴与斜面配合滚动。优选地，所述固定装置包括固定块及滑动块，所述固定块包括卡块和滑槽，所述工作台上设有卡槽，所述卡块卡接于卡槽中固定；所述滑动块上设有用于支撑胶管的支柱，所述滑动块位于滑槽中并可在滑槽中滑动。优选地，所述支柱可拆卸地安装于所述滑动块上。优选地，所述固定装置还包括用于固定滑动块于固定块上的螺钉；所述滑槽底部设有长条通孔，所述滑块朝向滑槽底部的一面设有螺纹孔，所述螺钉穿过长条通孔旋合在所述螺纹孔内。优选地，还设有用于支撑工作台的支架。本技术的有益效果是无需印刷模板，直接通过压印头进行印刷，省略压印头从印刷模板转移图案的工序，通过更换不同形状的压印头来印刷不同图案，操作方便；并且油墨盛装于油墨壶中通过导管导流至压印头处，无油墨挥发，不污染环境。附图说明图I是本技术提供的胶管印刷装置的立体示意图。图2是本技术提供的胶管印刷装置的俯视图。图3是本技术提供的固定装置的爆炸示意图。图4是本技术提供的调节装置的剖视图。图中标记I-工作台、11-卡槽、12-支架、2-驱动装置、3-摇摆臂、31-压印头、32-第一臂、33-第二臂、34-导管、4-油墨壶、5-固定装置、51-固定块、511-卡块、512-滑槽、513-长条通孔、52-滑动块、 521-支柱、522-螺纹孔、53-螺钉、6-调节装置、61-壳体、611-斜面、62-滚轮、621-滚轮轴。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参阅图1，一种胶管印刷装置，包括工作台I、驱动装置2、与驱动装置2连接的摇摆臂3、容纳有油墨的油墨壶4、及用于固定胶管的固定装置5,所述摇摆臂3的自由端可拆卸地安装有压印头31，所述摇摆臂3内设有两端分别与油墨壶4与压印头31连接以将油墨导流至压印头31的导管34 ;所述摇摆臂3被配置为可在驱动装置2的驱动下移动使得压印头31接触到胶管以将压印头31处的油墨压印在胶管上，所述压印头31与胶管的接触面的形状与所需印刷图案相同。参阅图1，在一实施例中，工作台I下方设有用于支撑工作台I的支架12，便于人工操作。驱动装置2如马达，固定于工作台I底部，驱动装置2伸出有驱动轴，驱动轴穿过工作台I与摇摆臂3的后端连接。如图2，摇摆臂3包括位于摇摆臂3后端的第一臂32和位于摇摆臂3前端的第二臂33，且第一臂32和第二臂33呈一定角度，便于压印头31接触胶管时，使胶管受力均匀。油墨壶4固定于摇摆臂3后端，油墨壶4下部具有开口，开口与摇摆臂3内设置的导管34连通，这样，油墨便可沿着导管34导流至压印头31处。当然油墨壶4也可以固定在其他地方，只要使得油墨壶4位于导管34上方，油墨壶4内的油墨在重力作用下流入导管34即可。优选情况下，在导管上还设置有用于调节油墨量大小的调节装置6。所述调节装置6可以为各种流量调节装置6，本技术的调节装置6的具体结构与输液管的流量调节器类似，如图4，包括供导管34通过的壳体61及滚轮62，壳体61上设置斜面611，滚轮设有滚轮轴，滚轮轴可与斜面相配合而使滚轮62上下滚动，并且滚轮62的径向面与导管 34相接触，使用时利用滚轮62滚动而改变导管34的通径，实现对导管34内油墨流量的控制与调节。压印头31优选由硅胶制成，压印头31与胶管的接触面的形状与所需印刷图案相同，当需要更换印刷图案时，只需要更换压印头31即可，与现有技术的更换印刷模板相比， 操作更加方便。并且压印头31直接将油墨印刷在胶管上，省略了压印头31需从印刷模板转移图案的工序，节省工时。固定装置5用于在印刷时支撑固定胶管，可通过将胶管套设在支柱521上进行固定。对于不同型号的胶管，内径、长度不同，需要经常调整支柱521的大小以及支柱521的位置。具体地，参阅图3，所述固定装置5包括固定块51及滑动块52，所述固定块51包括卡块511和滑槽512，所述工作台I上设有卡槽11(如图1)，所述卡块511卡接于卡槽11 中固定；所述滑动块52上设有用于支撑胶管的支柱521，所述滑动块52位于滑槽512中并可在滑槽512中滑动。优选情况下，支柱521可拆卸地安装于滑动块52上，这样可根据胶管的内径更换不同大小的支柱521。在本技术另一实施例中，固定装置5还包括用于固定滑动块52于固定块51 上的螺钉53 ;所述滑槽512底部设有长条通孔513，所述滑块朝向滑槽512底部的一面设有螺纹孔522，所述螺钉53穿过长条通孔513旋合在所述螺纹孔522内。安装固定装置5时,首先将卡块511卡合于工作台I上的卡槽11内，从而将固定块51固定在工作台I上，然后将滑动块52置于滑槽512内并调整好位置，利用螺钉53锁紧滑块，最后将支柱521安装到滑块上。下面说明本技术胶管印刷装置的工作过程按上述方法安装好固定装置5， 在支柱521上套设胶管。启动驱动装置2，摇摆臂3在驱动装置2的带动下接触按压胶管， 并将从油墨壶4导流下来的油墨印刷在胶管表面，形成所需的印刷图案。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种胶管印刷装置，其特征在于包括工作台(1)、驱动装置(2)、与驱动装置连接的摇摆臂(3)、容纳有油墨的油墨壶(4)、及用于固定胶管的固定装置(5)，所述摇摆臂的自由端可拆卸地安装有压印头(31)，所述摇摆臂(3)内设有两端分别与油墨壶(4)与压印头(31)连接以将油墨导流至压印头的导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：