高速摆动轴承制造技术

本发明专利技术涉及一种用于曲柄摇杆机构中连杆与摇杆之间铰接点的高速摆动轴承，包括外圈、内圈、钢球及密封圈，所述外圈上开有缺口，所述外圈的滚道两侧设置有密封槽；所述内圈的滚道两侧设置有锥面，所述内圈的中心孔两侧设置有锥孔；所述密封圈为圆环形薄片结构，所述密封圈的内部设置有弹簧钢板，所述密封圈的外圆周上设置有外唇边，其内孔内设置有密封唇边，所述外唇边安装在所述外圈的密封槽内，所述密封唇边抵靠在所述内圈的锥面上。本发明专利技术在轴承外圈上开有缺口，并且密封圈采用圆环形薄片结构，使其成为满球密封型结构，可提增轴承的动负荷容量，使轴承能承载更大的负荷，提高轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴承，具体地说是一种用于曲柄摇杆机构中连杆与摇杆之间铰接点的高速摆动轴承。
技术介绍
如图I所示是一种曲柄摇杆机构，该机构多应用于纺织机械、化纤设备、超精加工机械，将电机的圆周运动转化为高速摆动，产生高速震荡能量。图中，5是连杆，6是摇杆， 连杆5在电机的圆周方向运动的作用下，带动摇杆6作高速摆动运动，在摇杆6和连杆5的连接点K部位会产生很大的冲击力，是曲柄摇杆机构失效的主要原因。传统的曲柄摇杆机构，在K部位装一个定位销钉，或是一个普通的深沟球轴承。当曲柄摇杆机构产生高速震荡时，由于轴销或深沟球轴承承载负荷小，滑润条件不充分，维修量很大，对工业生产带来诸多不便。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种用于曲柄摇杆机构中连杆与摇杆之间铰接点的高速摆动轴承，该轴承能承载高速震荡时的冲击负荷，使用寿命长。按照本专利技术的技术方案，所述高速摆动轴承，包括外圈、内圈、钢球及密封圈，所述外圈上开有缺口，所述外圈的滚道两侧设置有密封槽；所述内圈的滚道两侧设置有锥面，所述内圈的中心孔两侧设置有锥孔；所述密封圈为圆环形薄片结构，所述密封圈的内部设置有弹簧钢板，所述密封圈的外圆周上设置有外唇边，其内孔内设置有密封唇边，所述外唇边安装在所述外圈的密封槽内，所述密封唇边抵靠在所述内圈的锥面上。所述缺口位于所述外圈的端面上，为90°的开槽。所述锥面的角度为30°，所述锥孔的角度为60°。所述外唇边的外圆周面带有锥度。所述外唇边的径向内侧设置有减薄槽。所述密封圈的平面上设置有导向唇。所述弹簧钢板位于所述导向唇与所述外唇边之间。本专利技术的技术效果在于本专利技术在轴承外圈上开有缺口，并且密封圈采用圆环形薄片结构，使其成为满球密封型结构，可提增轴承的动负荷容量，使轴承能承载更大的负荷，提高轴承的使用寿命；轴承内圈中心孔的两侧设置有锥孔，可保证轴承安装后不会松动。附图说明图I为应用本专利技术的曲柄摇杆机构的结构示意图。图2为图I中的K处放大图。图3为图2中的A-A剖视图。图4为图3中的轴承内圈的结构示意图。图5为图3中的轴承外圈的结构示意图。图6为图5的B向视图。图7为图3中的密封圈的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。图广图7，包括外圈I、内圈2、钢球3、密封圈4、连杆5、摇杆6、螺钉7、弹性垫圈8、滚道9、锥面10、锥孔11、中心孔12、缺口 13、密封槽14、外唇边15、减薄槽16、弹簧钢板17、导向唇18、密封唇边19等。如图3所示，本专利技术是一种高速摆动轴承，应用于曲柄摇杆机构中连杆5与摇杆6 之间的铰接点。该高速摆动轴承包括外圈I、内圈2、钢球3及密封圈4。轴承的外圈I与连杆5的孔紧配，轴承内圈2与摇杆6的两边连接板相连，通过锁紧螺钉7将轴承内圈2与摇杆6固紧。如图4所示，轴承内圈2的滚道9两侧设置有锥面10，锥面10的角度最好为30°， 该锥面10与密封圈4的密封唇边19相接触，可确保轴承的密封效果。内圈2的中心孔12 两侧设置有锥孔11，锥孔11的角度最好为60°。当曲柄摇杆机构的摇杆6用螺钉7拧紧时，保证轴承不会有松动的情况。在螺钉7下装有弹性垫圈8，可以防止使用过程中螺钉7 的松动。如图5所示，轴承外圈I的滚道9两侧设置有密封槽14，供安装密封圈4所用。由于轴承需要高速摆动，因此，滚道9必须经过超精加工，Ra达到RaO. 05以下。如图6所示， 在外圈I上还开有缺口 13，缺口 13位于外圈I的端面上，为90°的开槽。轴承外圈I上开有缺口 13，可以在轴承滚道9内装入满球，当外圈I、内圈2粗精磨、超精研结束后在缺口 13 处通过专用工装将外圈I裂开，然后从裂开处装入钢球3。由于轴承负载较大，设计时选用了大球设计，内部空间较紧凑，因此，密封圈4采用圆环形薄片结构，在轴承内部装入长寿命轴承专用油脂后，滑润性能良好，可提高轴承的使用寿命。如图7所示，密封圈4的内部设置有弹簧钢板17，密封圈4的外圆周上设置有外唇边15，外唇边15安装在外圈I的密封槽14内。外唇边15的外圆周面带有锥度，便于密封圈4的装配。外唇边15的径向内侧设置有减薄槽16，该减薄槽16有利于提高外唇边 15的弹性。密封圈4内孔内设置有密封唇边19，密封唇边19抵靠在内圈2的锥面10上， 形成接触式密封。密封唇边19的厚薄会影响密封效果，既不能太厚，也不能太薄，需要通过试模来解决。密封圈4的平面上还设置有导向唇18，导向唇18可以保护滑润脂不流到轴承密封圈4的的密封唇边19上。弹簧钢板17位于导向唇18与外唇边15之间。本专利技术在轴承外圈I上开有缺口 13，并且密封圈4采用圆环形薄片结构，使其成为满球密封型结构，采用尽可能大的球，球数尽可能多，可提增轴承的动负荷容量，使轴承能承载更大的负荷，提高轴承的使用寿命。轴承内圈2中心孔12的两侧设置有锥孔11，可保证轴承安装后不会松动。本专利技术用于曲柄摇杆机构中连杆5与摇杆6之间的关节轴承后，关节轴承失效的问题得到根本解决，关节部位的寿命可以提高5倍以上，使高速震荡设备的寿命有了大幅度的提升。权利要求1.一种高速摆动轴承，包括外圈(I)、内圈(2)、钢球(3)及密封圈(4)，其特征是所述外圈(I)上开有缺口( 13 )，所述外圈(I)的滚道(9 )两侧设置有密封槽(14 );所述内圈(2 ) 的滚道(9)两侧设置有锥面(10)，所述内圈(2)的中心孔(12)两侧设置有锥孔(11);所述密封圈(4)为圆环形薄片结构，所述密封圈(4)的内部设置有弹簧钢板(17)，所述密封圈(4) 的外圆周上设置有外唇边(15)，其内孔内设置有密封唇边(19)，所述外唇边(15)安装在所述外圈(I)的密封槽(14 )内，所述密封唇边(19 )抵靠在所述内圈(2 )的锥面(10 )上。2.按照权利要求I所述的高速摆动轴承，其特征是所述缺口(13)位于所述外圈(I) 的端面上，为90°的开槽。3.按照权利要求I所述的高速摆动轴承，其特征是所述锥面(10)的角度为30°，所述锥孔(11)的角度为60°。4.按照权利要求I所述的高速摆动轴承，其特征是所述外唇边(15)的外圆周面带有锥度。5.按照权利要求I所述的高速摆动轴承，其特征是所述外唇边(15)的径向内侧设置有减薄槽(16)。6.按照权利要求I所述的高速摆动轴承，其特征是所述密封圈(4)的平面上设置有导向唇(18)。7.按照权利要求6所述的高速摆动轴承，其特征是所述弹簧钢板(17)位于所述导向唇(18 )与所述外唇边(15 )之间。全文摘要本专利技术涉及一种用于曲柄摇杆机构中连杆与摇杆之间铰接点的高速摆动轴承，包括外圈、内圈、钢球及密封圈，所述外圈上开有缺口，所述外圈的滚道两侧设置有密封槽；所述内圈的滚道两侧设置有锥面，所述内圈的中心孔两侧设置有锥孔；所述密封圈为圆环形薄片结构，所述密封圈的内部设置有弹簧钢板，所述密封圈的外圆周上设置有外唇边，其内孔内设置有密封唇边，所述外唇边安装在所述外圈的密封槽内，所述密封唇边抵靠在所述内圈的锥面上。本专利技术在轴承外圈上开有缺口，并且密封圈采用圆环形薄片结构，使其成为满球密封型结构，可提增轴承的动负荷容量，使轴承能承载更大的负荷，提高轴承的使用寿命。文档编号F16C33/78GK102606613SQ201210本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭义银，
申请(专利权)人：无锡市第二轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：