一种冶金生产线锯机夹紧装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种冶金生产线锯机夹紧装置及其使用方法，其特征在于，其包括位于锯切轧件至少一端的夹紧装置，所述的夹紧装置包括液压油缸，所述的液压油缸设有两个：侧式伸缩油缸和立式升降油缸，所述侧式伸缩油缸通过支座横向固定，侧式伸缩油缸的伸缩端固定有支撑杆，所述支撑杆外套设有与之配合的多个支撑杆滑座；支撑杆的另一端连接立式滑座，立式滑座的上方通过支座固定立式升降油缸的上端，升降油缸的伸缩端连接有工作臂，所述工作臂穿过立式滑座，下端连接有电磁压头。使用本装置锯切时，具有夹紧方便、牢固、适用性高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热轧钢工艺装备
，具体为。
技术介绍
。在冶金生产线型钢及圆钢生产过程中，多数采用锯机锯切12米定尺。目前，锯机夹紧无法针对不同规格、不同支数的轧件(横截面不同)正常夹紧。能够夹紧一种规格轧件(横截面不同)，就无法对另一个规格轧件(横截面不同)进行夹紧。夹不紧的轧件锯切时，常常造成轧件夹锯、锯片沿径向裂纹、锯机跳电等问题；影响锯机产能。需要设计一种全新的夹紧装置，满足锯机生产的需要。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术创造提供了，与现有技术相比，具有夹紧方便、牢固、适用性高等优点。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术手段一种冶金生产线锯机夹紧装置，包括液压油缸，所述的液压油缸设有两个侧式伸缩油缸和立式升降油缸，所述侧式伸缩油缸通过底座横向固定，立式升降油缸竖直固定在侧伸缩油缸的伸缩端。进一步的，所述侧式伸缩油缸的伸缩端固定有支撑杆，立式升降油缸的竖直固定在支撑杆上。进一步的，所述支撑杆外套设有与之配合的支撑杆滑座。进一步的，所述的支撑杆滑座间隔设有多个。进一步的，所述立式升降油缸的升降方向上套设有立式滑座，立式滑座的上方通过支座固定立式升降油缸的上端，侧端连接支撑杆。进一步的，设有工作臂，所述工作臂外套设有上述立式滑座，工作臂上端连接立式升降油缸、下端连接有压紧装置。进一步的，所述的压紧装置为电磁压头。进一步的，所述电磁压头的底端设有与钢料对应的弧面。进一步的，与所述液压油缸、电磁压头连接有电控系统。进一步的，电磁压头电磁力可以通过电控系统进行调节。一种以上述夹紧装置的使用方法，所述的夹紧装置在锯机两侧各设有一套；使用时，根据不同规格、不同支数的锯切轧件，通过伸缩油缸调整支撑杆的伸出长度， 满足夹紧装置正常对锯切轧件夹紧，即电磁压头端部能够与所有轧件接触；当轧件移动到夹紧装置电磁压头正下方后，操作工作臂上方升降油缸伸出，工作臂电磁压头与锯切轧件接触，电磁体得电，电磁压头产生的电磁力牢牢固定锯切轧件；切割；锯机锯切完成后，电磁铁失电，操作工作臂升降油缸缩进，轧件移出。一种冶金生产线锯机夹紧装置，其包括位于锯切轧件至少一端的夹紧装置，所述的夹紧装置包括液压油缸，所述的液压油缸设有两个侧式伸缩油缸和立式升降油缸，所述侧式伸缩油缸通过支座横向固定，侧式伸缩油缸的伸缩端固定有支撑杆，所述支撑杆外套设有与之配合的多个支撑杆滑座；支撑杆的另一端连接立式滑座，立式滑座的上方通过支座固定立式升降油缸的上端， 升降油缸的伸缩端连接有工作臂，所述工作臂穿过立式滑座，下端连接有压紧装置——电磁压头。本专利技术的工作原理及有益效果表现在本专利技术主要由底座、支撑杆滑座、支撑杆、工作臂、侧式伸缩油缸和立式升降油缸及液压系统、电磁压头及电控系统组成。支撑杆通过两套支撑杆滑座固定，方向与锯机锯切方向一致，支撑杆一端通过连接伸缩油缸，另一端通过螺纹连接立式滑座。支撑杆后部伸缩油缸固定于后部油缸支座上。 工作臂与滑座采用滑动配合，方向垂直向下。工作臂一端通过铰链与升降油缸连接，另一端通过铰链与电磁压头连接。升降油缸固定在上部油缸支座上，上部油缸支座通过螺栓固定在滑座上。电磁铁电源线安装敷在夹紧装置外表面。支撑杆跨度较大，在压紧时，容易发生上挑的现象，削弱了下压的力度，与支撑杆配套设有滑座，方向与锯机锯切方向一致。支撑杆可以在两滑座中自由滑动；可约束支撑杆向上弯曲，从而保证整个下压的力度。支撑杆滑座设有多个，进一步增强约束的效果。立式升降油缸通过立式滑座上的支座固定在立式滑座上，并通过工作臂套设在立式滑座上，满足在支撑杆上上下升降的要求，具有固定牢固方便的优点。压紧装置采用电磁压头，通过电磁压头得电产生的电磁力控制轧件，这种装置对锯切轧件夹紧牢固，结构简单、易于控制。并且此装置能够夹紧不同规格、不同支数的H型钢和圆钢。解决因规格变换造成的夹不紧的问题。并且适用各种锯机夹紧。此装置能够根据锯机锯切产品的规格选择电磁压头的电磁力。每台锯机锯口优选两侧安装有两套夹紧装置。I)、根据不同规格、不同支数的锯切轧件，通过伸缩油缸调整支撑杆的伸出长度， 满足夹紧装置正常对锯切轧件夹紧(电磁压头能够与所有轧件接触)。2)、当轧件移动到夹紧装置电磁压头正下方后，操作工作臂上方升降油缸伸出，工作臂电磁压头与锯切轧件接触，电磁体得电，电磁压头产生的电磁力牢牢固定锯切轧件。3)、锯机锯切完成后，电磁铁失电，操作工作臂升降油缸缩进，轧件移出。由此可见，采用本装置之后，本装置的两套油缸可根据不同规格、不同支数的轧件进行调整一根据锯机锯切产品的规格选择支撑杆伸缩长度及工作臂的升降高度，平面内两维(上下左右)上伸缩自如，适应性强，满足夹紧装置正常对锯切轧件夹紧的不同需要，而且夹紧效果更好，不易夹锯，故障少，产能提高。同时，使用本专利技术锯切轧件时，能够大大降低锯机锯切时夹锯的问题，提高锯机的产量，增加锯机工作安全性，且此夹紧装置能够实现自动控制。锯机的夹紧装置是通过电磁压头得电产生的电磁力控制轧件，这种装置对锯切轧件夹紧牢固，结构简单、易于控制。下面结合具体实施方式对本专利技术做进一步说明。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图I是本专利技术的主视图2是本专利技术的左视其中，I、底座，2、侧式伸缩油缸，3、支撑杆滑座，4、支撑杆，5、立式滑座，6、立式升降油缸，7、支座，8、工作臂，9、电磁铁压头，10锯切轧件。具体实施例方式下述未述及的相关
技术实现思路
均可采用或借鉴现有技术。为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。实施例I :如图1-2所示，一种冶金生产线锯机夹紧装置，主要由底座I、支撑杆滑座3、支撑杆4、 工作臂8、伸缩油缸及液压系统、电磁压头9及电控系统组成。所述的伸缩油缸包括两个侧式伸缩油缸2和立式伸缩油缸6。其具体安装方式如下支撑杆4上套设有两套支撑杆滑座3，方向与锯机锯切方向一致，支撑杆4 一侧通过铰链连接侧式伸缩油缸2，另一侧通过螺纹连接立式滑座5。支撑杆4后部的侧式伸缩油缸2固定于后部油缸底座上I。工作臂8与立式滑座5采用滑动配合，方向垂直向下。工作臂8 一端通过铰链与立式升降油缸6连接，另一端通过铰链与电磁铁压头9连接。升降油缸6固定在上部油缸支座7上，上部油缸支座7通过螺栓固定在立式滑座5上。电磁压头9的底端可根据具体的压件选择不同形成，比如像H钢、工字钢采用平面即可，选用圆钢时，可以选用内凹的弧形电磁压头，以配合圆钢，压紧效果更好。电磁铁电源线安装敷在夹紧装置外表面。每台锯机锯口两侧安装有两套夹紧装置。所述的夹紧装置，支撑杆伸缩长度600毫米，工作臂升降高度400毫米，电磁铁压头200X600毫米，电磁铁电磁力1000千牛。上述夹紧装置的工作方法为I本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令强，胡明龙，崔敏，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：