一种便携式线切割锯的使用方法技术

本发明专利技术公开了一种便携式线切割锯的使用方法，涉及线切割技术领域。本发明专利技术的线切割锯包括锯身、万向喷水管、电极丝、前绕丝机构、前导丝机构、后导丝机构和后绕丝机构；锯身与把手相固连，锯身远离把手的一端设置有前导丝机构，锯身靠近把手的一端设置有后导丝机构；前绕丝机构位于前导丝机构的上部，后绕丝机构位于后导丝机构的上部；电极丝的一端缠绕于前绕丝机构上，电极丝依次穿过前导丝机构、后导丝机构，该电极丝的另一端缠绕于后绕丝机构上；本发明专利技术的使用步骤包括制备电极丝、安装电极丝、调节张紧力、喷洒工作液开始线切割、切割完成后拆卸待用。本发明专利技术可以实现窄缝切割、切割工件厚度大，切割表面质量好，且可实现任意曲线切割。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，涉及线切割
。本专利技术的线切割锯包括锯身、万向喷水管、电极丝、前绕丝机构、前导丝机构、后导丝机构和后绕丝机构；锯身与把手相固连，锯身远离把手的一端设置有前导丝机构，锯身靠近把手的一端设置有后导丝机构；前绕丝机构位于前导丝机构的上部，后绕丝机构位于后导丝机构的上部；电极丝的一端缠绕于前绕丝机构上，电极丝依次穿过前导丝机构、后导丝机构，该电极丝的另一端缠绕于后绕丝机构上；本专利技术的使用步骤包括制备电极丝、安装电极丝、调节张紧力、喷洒工作液开始线切割、切割完成后拆卸待用。本专利技术可以实现窄缝切割、切割工件厚度大，切割表面质量好，且可实现任意曲线切割。【专利说明】
本专利技术属于线切割
，更具体地说，涉及。
技术介绍
电火花加工技术是一种无宏观切削力的利用火花放电蚀除材料的加工方式，可以 加工各种高硬、高韧、高粘、高脆的导电材料。线切割加工技术是电火花加工技术的一种，采 用导电金属丝作为电极，利用金属丝与工件之间的火花放电蚀除工件材料。线切割技术应 用极其广泛，可用极细的电极丝切割厚度超过Im的金属板，也可切割厚度不超过100 y m的 半导体或金属板，且切缝极窄，可达IOOiim以下。现有技术中，对工件进行线切割多是在线切割机床上实现。然而，对于难以拆卸与 搬运的工件，如需要切除飞边、浇口的大型铸造零件、需要切除多余铆接部分的大型零件或 某些需要部分切除或切割的金属材料，则难以在机床上实现线切割。对于这些难以拆卸与 搬运的工件现有技术只能采用磨削或焊接的方式切割，而磨削又存在效率低，只能直切的 问题；采用焊接的方式切割切缝较大，不能切割厚度大的工件，且切割后的表面质量差。目前，已有利用支架与管状电极的进给在工件上打孔的便携式电火花打孔机出 现，中国专利申请号200980150181.3，申请日为2009年10月21日，专利技术创造名称为:手持 电火花装置，该申请案通过电极运动、设备移动与工作液循环系统可以实现手持装置钻孔、 铣槽、铣平面，但限于管状电极的直径与长度，该申请案无法实现对较厚工件的窄缝切割。此外，在线切割加工中由于电极丝较细，刚度低，为防止加工过程中电极丝与工件 接触造成短路，一般采取电极丝张紧并采用数控进给的方式，使电极丝能始终与工件保持 一定距离以达到稳定加工。中国专利申请号200710029454.1，申请日为2007年7月27日， 专利技术创造名称为:高速走丝电火花线切割大厚度加工电极丝，该申请案在普通钥丝的外接 圆周上开若干个凹槽，以提高加工超厚工件过程中的加工稳定性与效率，但该电极丝的加 工方法复杂，制造成本高。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术针对现有技术中难以拆卸与搬运的工件不便在机床上实现线切割的不足，提供 了一种采用新型电极丝的便携式线切割锯的使用方法。采用本专利技术提供的技术方案可以实 现窄缝切割、切割工件厚度大，切割表面质量好，且可实现任意曲线切割。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为:本专利技术的，便携式线切割锯包括锯身、把手、进水管、 电极电线、万向喷水管和电极丝，还包括前绕丝机构、前导丝机构、后导丝机构和后绕丝机 构；所述的锯身与把手相固连，该锯身为弓形结构，锯身远离把手的一端设置有前导丝机 构，锯身靠近把手的一端设置有后导丝机构；所述的前绕丝机构与锯身相连，该前绕丝机构位于前导丝机构的上部；所述的后绕丝机构也与锯身相连，该后绕丝机构位于后导丝机构的上部；所述的前绕丝机构与后绕丝机构之间设置有工作液供给机构，所述的工作液供给机构包括进水管和万向喷水管；所述的电极电线通过电线夹头与锯身活动连接；所述的电极丝的一端缠绕于前绕丝机构上，电极丝依次穿过前导丝机构、后导丝机构，该电极丝的另一端缠绕于后绕丝机构上；所述的前绕丝机构包括前绕丝轮和张紧力调节装置，所述的前绕丝轮绕转轴转动，所述锯身与该转轴活动连接，所述的张紧力调节装置也与锯身活动连接，该张紧力调节装置包括橡胶块、调节螺栓、滑柱和弹簧，所述调节螺栓的螺杆部开设有孔，所述的滑柱一端与橡胶块相固连，滑柱的另一端套合有弹簧，该滑柱通过弹簧在调节螺栓的孔内滑动；所述的橡胶块抵靠于前绕丝轮的外侧面；所述的前导丝机构包括前导轮、导轮销钉和前导线环，所述的前导线环位于前绕丝轮与前导轮之间，前导线环与锯身相固连;所述的前导轮通过导轮销钉与锯身相连，该前导轮绕导轮销钉转动；所述的后导丝机构包括后导轮、导轮销钉和后导线环，所述的后导线环位于后绕丝机构和后导轮之间，后导线环与锯身相固连；所述的后导轮通过导轮销钉与锯身相连，该后导轮绕导轮销钉转动；所述的前导轮和后导轮的轮面上设置有凹槽，所述的凹槽表面粗糙，所述的电极丝卡合于凹槽中；所述的后绕丝机构包括后绕丝轮和紧固螺栓，所述的后绕丝轮绕转轴转动，所述锯身与该转轴活动连接，所述的紧固螺栓固连于后绕丝轮的轮面上，该紧固螺栓用于固定电极丝；所述的电极电线一端与前导线轮上的导轮销钉相固连，电极电线的另一端连接线切割电源的正极或负极；所述的电极丝表面粘接有绝缘树脂颗粒，所述的绝缘树脂颗粒的粒径为5(T200 u m,相邻两绝缘树脂颗粒的距离为0.5^2倍的粒径；该便携式线切割锯的使用步骤为:步骤一、将线切割用电极丝表面喷涂雾化的液态绝缘树脂，液态绝缘树脂附着在电极丝的表面，硬化粘结形成绝缘树脂颗粒，所述的绝缘树脂颗粒的粒径为5(T200 u m,相邻两绝缘树脂颗粒的距离为0.5^2倍的粒径；步骤二、将步骤一制备的电极丝缠绕在前绕丝轮上，并将电极丝依次穿过前导线环、前导轮、后导轮和后导线环，最后通过紧固螺栓将电极丝与后绕丝轮相连；`步骤三、旋转调节螺栓使弹簧压缩，进而带动滑柱与橡胶块给前绕丝轮施加压力，橡胶块与前绕丝轮之间的摩擦力增大，调节电极丝的张紧力为I旷20N ；步骤四、进水管连接水泵，水泵压入工作液；电极电线连接线切割电源的一极，调节万向喷水管使工作液浸入切割缝隙中以及电极丝上；步骤五、驱动后绕丝轮，使电极丝的运动速度控制在0.5m/min-3m/min,将电极丝靠近工件开始放电切割，放电电压控制在1(T200V，放电电流为1~20A ；步骤六、切割完成后，拆下电极丝、进水管、电极电线、前绕丝轮、后绕丝轮和万向喷水管，储存待用。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果:(1)本专利技术的，其便携式线切割锯结构简单，体积小 巧，便于携带，可以使线切割脱离机床，在更广泛的场所使用，通过手持的方式完成对高硬、 高韧、高粘、高脆导电材料的切割，切缝窄、切割工件厚度大，切割表面质量好，且可实现任 意曲线切割；(2)本专利技术的，为了有效阻止电极丝直接与工件接触 产生短路，使电火花放电稳定产生，在电极丝表面粘接了不同粒径的聚缘树脂颗粒，又由于 聚缘树脂颗粒不导电，为了电极电线输送的电能能够很好地传送到电极丝上，本专利技术又独 特的设计了与新型电极丝相匹配的带有粗糙凹槽的前导轮和后导轮，通过表面带有绝缘树 脂颗粒的电极丝与带有粗糙凹槽的前导轮和后导轮有效配合，使用过程中通过转动后绕丝 轮使电极丝运动，能够达到稳定放电的目的；(3)本专利技术的，操作简单，只需简单驱动后绕丝轮转 动，控制电极丝转动，再对电极丝运动速度、放本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便携式线切割锯的使用方法，便携式线切割锯包括锯身（1）、把手（21）、进水管（3）、电极电线（4）、万向喷水管（8）和电极丝（9），还包括前绕丝机构、前导丝机构、后导丝机构和后绕丝机构；所述的锯身（1）与把手（21）相固连，该锯身（1）为弓形结构，锯身（1）远离把手（21）的一端设置有前导丝机构，锯身（1）靠近把手（21）的一端设置有后导丝机构；所述的前绕丝机构与锯身（1）相连，该前绕丝机构位于前导丝机构的上部；所述的后绕丝机构也与锯身（1）相连，该后绕丝机构位于后导丝机构的上部；所述的前绕丝机构与后绕丝机构之间设置有工作液供给机构，所述的工作液供给机构包括进水管（3）和万向喷水管（8）；所述的电极电线（4）通过电线夹头（15）与锯身（1）活动连接；所述的电极丝（9）的一端缠绕于前绕丝机构上，电极丝（9）依次穿过前导丝机构、后导丝机构，该电极丝（9）的另一端缠绕于后绕丝机构上；所述的前绕丝机构包括前绕丝轮（5）和张紧力调节装置（6），所述的前绕丝轮（5）绕转轴转动，所述锯身（1）与该转轴活动连接，所述的张紧力调节装置（6）也与锯身（1）活动连接，该张紧力调节装置（6）包括橡胶块（17）、调节螺栓（18）、滑柱（19）和弹簧（20），所述调节螺栓（18）的螺杆部开设有孔，所述的滑柱（19）一端与橡胶块（17）相固连，滑柱（19）的另一端套合有弹簧（20），该滑柱（19）通过弹簧（20）在调节螺栓（18）的孔内滑动；所述的橡胶块（17）抵靠于前绕丝轮（5）的外侧面；所述的前导丝机构包括前导轮（7）、导轮销钉（11）和前导线环（12），所述的前导线环（12）位于前绕丝轮（5）与前导轮（7）之间，前导线环（12）与锯身（1）相固连；所述的前导轮（7）通过导轮销钉（11）与锯身（1）相连，该前导轮（7）绕导轮销钉（11）转动；所述的后导丝机构包括后导轮（10）、导轮销钉（11）和后导线环（13），所述的后导线环（13）位于后绕丝机构和后导轮（10）之间，后导线环（13）与锯身（1）相固连；所述的后导轮（10）通过导轮销钉（11）与锯身（1）相连，该后导轮（10）绕导轮销钉（11）转动；所述的前导轮（7）和后导轮（10）的轮面上设置有凹槽，所述的凹槽表面粗糙，所述的电极丝（9）卡合于凹槽中；所述的后绕丝机构包括后绕丝轮（2）和紧固螺栓（22），所述的后绕丝轮（2）绕转轴转动，所述锯身（1）与该转轴活动连接，所述的紧固螺栓（22）固连于后绕丝轮（2）的轮面上，该紧固螺栓（22）用于固定电极丝（9）；所述的电极电线（4）一端与前导线轮（7）上的导轮销钉（11）相固连，电极电线（4）的另一端连接线切割电源的正极或负极；所述的电极丝（9）表面粘接有绝缘树脂颗粒（16），所述的绝缘树脂颗粒（16）的粒径为50~200μm，相邻两绝缘树脂颗粒（16）的距离为0.5~2倍的粒径；该便携式线切割锯的使用步骤为：步骤一、将线切割用电极丝（9）表面喷涂雾化的液态绝缘树脂，液态绝缘树脂附着在电极丝（9）的表面，硬化粘结形成绝缘树脂颗粒（16），所述的绝缘树脂颗粒（16）的粒径为50~200μm，相邻两绝缘树脂颗粒（16）的距离为0.5~2倍的粒径；步骤二、将步骤一制备的电极丝（9）缠绕在前绕丝轮（5）上，并将电极丝（9）依次穿过前导线环（12）、前导轮（7）、后导轮（10）和后导线环（13），最后通过紧固螺栓（22）将电极丝（9）与后绕丝轮（2）相连；步骤三、旋转调节螺栓（18）使弹簧（20）压缩，进而带动滑柱（19）与橡胶块（17）给前绕丝轮（5）施加压力，橡胶块（17）与前绕丝轮（5）之间的摩擦力增大，调节电极丝（9）的张紧力为1N~20N；步骤四、进水管（3）连接水泵，水泵压入工作液；电极电线（4）连接线切割电源的一极，调节万向喷水管（8）使工作液浸入切割缝隙中以及电极丝（9）上；步骤五、驱动后绕丝轮（2），使电极丝（9）的运动速度控制在0.5m/min?3m/min，将电极丝（9）靠近工件开始放电切割，放电电压控制在10~200V，放电电流为1~20A；步骤六、切割完成后，拆下电极丝（9）、进水管（3）、电极电线（4）、前绕丝轮（5）、后绕丝轮（2）和万向喷水管（8），储存待用。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁勋洲，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：