一种转化器热水自循环新设备制造技术

一种转化器热水自循环新设备，它涉及转化器热水自循环技术领域，强制循环出口总管(3)设置在转化器本体(1)的上方，公用汽水分离器(2)设置在强制循环出口总管(3)的上方，自循环进口管(5)的一端与转化器本体(1)连接，另一端与公用汽水分离器(2)连接，转化器排气管(9)的一端与转化器本体(1)连接，另一端与公用汽水分离器(2)连接。它大幅度的降低了热水循环量，减少了对热水泵的依赖；使过沸水在汽水分离器中得到充分分离，保障转化器安全平稳生产，降低了因设备故障而引起的含汞触媒消耗，保护了环境，具有实用价值。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及转化器热水自循环
，具体涉及一种转化器热水自循环新设备。技术背景传统转化器的热水自循环是一台转化器配备一个汽水分离器，但由于所配备的汽水分离器体积太小，不能使过沸水得到充分冷却，从而导致转化器热水自循环无法顺利进行，最终使转化器内积汽震动造成设备损害
技术实现思路
本技术的目的是提供一种转化器热水自循环新设备，它大幅度的降低了热水循环量，减少了对热水泵的依赖；使过沸水在汽水分离器中得到充分分离，保障转化器安全平稳生产，降低了因设备故障而引起的含汞触媒消耗，保护了环境，具有实用价值。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它包含转化器本体I、公用汽水分离器2、强制循环出口总管3、强制循环出口管4、自循环出口管5、强制循环进口总管6、气相出口总管7、气相进口总管8、转化器排气管9、自循环进口管10、第一阀门11、第二阀门12、第三阀门13、第四阀门14、第五阀门15、第六阀门16、第七阀门17、第八阀门18、第九阀门19、第十阀门20和第十一阀门21 ;强制循环出口总管3设置在转化器本体I的上方，公用汽水分离器2设置在强制循环出口总管3的上方，强制循环出口管4的一端与转化器本体I筒体连接，另一端与强制循环出口总管3连接，自循环出口管5的一端与转化器本体I筒体连接，另一端与公用汽水分离器2连接，强制循环进口总管6设置在转化器本体I的右下方，且与转化器本体I、自循环进口管10连接，气相出口总管7设置在转化器本体I的正下方，且气相出口总管7与转化器本体I下封头连接，气相进口总管8设置在转化器本体I的左上方，且气相进口总管8与转化器本体I上封头连接，转化器排气管9 的一端与转化器本体I筒体连接，另一端与公用汽水分离器2连接，自循环进口管10的一端与公用汽水分离器2相接，另一端与转化器本体I筒体、强制循环进口总管6相接。第一阀门11设置在气相进口总管8与转化器本体I上封头的连接管上，第二阀门 12设置在气相出口总管7与转化器本体I下封头的连接管上，第三阀门13设置在强制循环进口总管6与转化器本体I筒体、公用汽水分离器2的连接管上，第四阀门14设置在强制循环出口管4上，第五阀门15设置在强制循环进口总管6与公用汽水分离器2的连接管上，第六阀门16设置在自循环出口管5上，第七阀门17设置在转化器排气管9的水平管道上，第八阀门18设置在转化器排气管9的垂直官道上，第九阀门19设置在第七阀门16和第八阀门17之间与转化器排气管9连接的管道上，第十阀门20设置在与转化器本体I下封头连接的管道上，第十一阀门21设置在转化器本体I筒体下方。所述的公用汽水分离器2中的液位恒定在30% -70%，为DN820管道，强制循环出口总管3为DN377管道，强制循环出口管4为DNl50管道，自循环出口管5为DN250管道，强制循环进口总管6为DN377管道，气相出口管7为DN250管道，气相进口管8为DN250管道，转化器排气管9为DN50管道，自循环进口管10为DN250管道。本技术具有以下有益效果它大幅度的降低了热水循环量，减少了对热水泵的依赖；使过沸水在汽水分离器中得到充分分离，保障转化器安全平稳生产，降低了因设备故障而引起的含汞触媒消耗，保护了环境，具有实用价值。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案它包含转化器本体I、公用汽水分离器2、强制循环出口总管3、强制循环出口管4、自循环出口管5、强制循环进口总管6、气相出口总管7、气相进口总管8、转化器排气管9、自循环进口管10、第一阀门11、第二阀门12、 第三阀门13、第四阀门14、第五阀门15、第六阀门16、第七阀门17、第八阀门18、第九阀门 19和第十阀门20 ;强制循环出口总管3设置在转化器本体I的上方，公用汽水分离器2设置在强制循环出口总管3的上方，强制循环出口管4的一端与转化器本体I筒体连接，另一端与强制循环出口总管3连接，自循环出口管5的一端与转化器本体I筒体连接，另一端与公用汽水分离器2连接，强制循环进口总管6设置在转化器本体I的右下方，且与转化器本体I、自循环进口管10连接，气相出口总管7设置在转化器本体I的正下方，且气相出口总管7与转化器本体I下封头连接，气相进口总管8设置在转化器本体I的左上方，且气相进口总管8与转化器本体I上封头连接，转化器排气管9的一端与转化器本体I筒体连接，另一端与公用汽水分离器2连接，自循环进口管10的一端与公用汽水分离器2相接，另一端与转化器本体I筒体、强制循环进口总管6相接。第一阀门11设置在气相进口总管8与转化器本体I上封头的连接管上，第二阀门 12设置在气相出口总管7与转化器本体I下封头的连接管上，第三阀门13设置在强制循环进口总管6与转化器本体I、自循环进口管10的连接管上，第四阀门14设置在强制循环出口管4上，第五阀门15设置在强制循环进口总管6与公用汽水分离器2的连接管上，第六阀门16设置在自循环出口管5上，第七阀门17设置在转化器排气管9的水平管道上，第八阀门18设置在转化器排气管9的垂直管道上，第九阀门19设置在第七阀门17和第八阀门18之间与转化器排气管9连接的管道上，第十阀门20设置在与转化器本体I下封头连接的管道上，第十一阀门设置在转化器本体I筒体下方。所述的公用汽水分离器2中的液位恒定在30% -70%，为DN820管道，强制循环出口总管3为DN377管道，强制循环出口管4为DNl50管道，自循环出口管5为DN250管道， 强制循环进口总管6为DN377管道，气相出口管7为DN250管道，气相进口管8为DN250管道，转化器排气管9为DN50管道，自循环进口管10为DN250管道。本具体实施方式在转化器强制循环状态为第一阀门11微开，第二阀门12全开； 阀门第五阀门15、第六阀门16、第七阀门17、第八阀门18、第九阀门19和第十阀门20关闭， 第三阀门13微开，第四阀门14全开。待转化器温度为110-130°C，新触媒运行200h并且反应带从第一层降至第二层后，可切换为热水自循环。在转化器从强制循环转换为自循环时，打开第五阀门15、第六阀门16、第七阀门 17和第八阀门18，关闭第三阀门13和第四阀门14，通过第一阀门11调节转化器温度在 110-160°C，为防止转化器断水，可微开第三阀门13辅助热水自循环。若转化器有震动，可打开第九阀门19对转化器进行排气,排完后关闭。监控转化器下酸情况，每小时打开第十阀门20对转化器进行排污，必要时可每半小时进行一次。在转化器检修时，打开第i^一阀门21为转化器排水。本具体实施方式大幅度的降低了热水循环量，减少了对热水泵的依赖；使过沸水在汽水分离器中得到充分分离，保障转化器安全平稳生产，降低了因设备故障而引起的含汞触媒消耗，保护了环境，具有实用价值。权利要求1.一种转化器热水自循环新设备，其特征在于它包含转化器本体(I)、公用汽水分离器(2)、强制循环出口总管(3)、自循环出口管(4)、自循环进口管(5)、强制循环进口总管 (6)、气相出口总管(7)、气相进口总管(8)、转化器排气管(9)、第一阀门(11)、第二阀门(12)、第三阀门(13)、第四阀门(1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卞平官，王中华，杨昭星，高金星，邸志远，
申请(专利权)人：内蒙古宜化化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：