本发明专利技术涉及自动送料装置，尤其与一种用于自动抓取物料的循环式上料装置有关。在现有的上料装置中，储料不多，精确性差，故障率高，且无法进行循环式上料，自动化程度低，无法适应自动抓料的要求，影响了生产效率。本发明专利技术为一种循环的上料装置，包括机架，两滚轮座分别固定安装于机架两端，底板活动连接在传动装置上，导向管固定连接在底板上，挡料管固定连接在底板上；工件套装在导向管上。机架上固定安装减震垫铁，可以有效减少震动。底板、挡料管和导向管的数量大于10，一次可以储很多的料。使用本发明专利技术储料多，循环式上料，且能自动上料，自动化程度高，省去了人工开支，降低了成本，适合于规模化生产，同时提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动送料装置，尤其与一种用于自动抓取物料的循环式上料装置有关。
技术介绍
在现有的上料装置中，储料不多，精确性差，故障率高，且无法进行循环式上料，自动化程度低，无法适应自动抓料的要求，影响了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要解决上述现有的技术缺陷，提供一种自动化程度高，适合于规模化生产的一种循环的上料装置，为此，本专利技术采用以下技术方案一种循环的上料装置，包括机架，其特征在于两滚轮座分别固定安装于机架两端，底板活动连接在传动装置上，导向管固定连接在底板上，挡料管固定连接在底板上；工件套装在导向管上。作为对上述方案的进一步完善和补充，本专利技术还包括以下附加技术特征 所述的机架上固定安装减震垫铁，可以有效减少震动。所述的底板、挡料管和导向管的数量大于10，一次可以储很多的料。本专利技术使用时，当导向管上无工件时，由传动装置带动拖底板、挡料管和导向管一起移动，移到抓取工件的部位，如此循环，实现自动上料。使用本专利技术可以达到以下有益效果储料多，循环式上料，且能自动上料，自动化程度高，省去了人工开支，降低了成本，适合于规模化生产，同时提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细描述。如图1所示，本专利技术包括机架1，两滚轮座2分别固定安装于机架1两端，底板3活动连接在传动装置6上，导向管5固定连接在底板8上，挡料管8固定连接在底板8上；工件7套装在导向管5上；机架1上固定安装减震垫铁4，可以有效减少震动；底板3、挡料管 8和导向管5的数量大于10，一次可以储很多的料。本专利技术使用时，当导向管5上无工件7时，由传动装置6带动拖底板3、挡料管8 和导向管5 —起移动，移到抓取工件7的部位，如此循环，实现自动上料。权利要求1.一种循环的上料装置，包括机架(1)，其特征在于两滚轮座(2)分别固定安装于机架(1)两端，底板(3 )活动连接在传动装置(6 )上，导向管(5 )固定连接在底板(8 )上，挡料管(8)固定连接在底板(8)上；工件(7)套装在导向管(5)上。2.根据权利要求1所述的一种循环的上料装置，其特征在于所述的机架(1)上固定安装减震垫铁(4)。3.根据权利要求1所述的一种循环的上料装置，其特征在于所述的底板(3)、挡料管 (8)和导向管(5)的数量大于10。全文摘要本专利技术涉及自动送料装置，尤其与一种用于自动抓取物料的循环式上料装置有关。在现有的上料装置中，储料不多，精确性差，故障率高，且无法进行循环式上料，自动化程度低，无法适应自动抓料的要求，影响了生产效率。本专利技术为一种循环的上料装置，包括机架，两滚轮座分别固定安装于机架两端，底板活动连接在传动装置上，导向管固定连接在底板上，挡料管固定连接在底板上；工件套装在导向管上。机架上固定安装减震垫铁，可以有效减少震动。底板、挡料管和导向管的数量大于10，一次可以储很多的料。使用本专利技术储料多，循环式上料，且能自动上料，自动化程度高，省去了人工开支，降低了成本，适合于规模化生产，同时提高了生产效率。文档编号B65G25/00GK102530491SQ201010596459公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日专利技术者杨伯成 申请人:杨伯成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨伯成，
申请(专利权)人：杨伯成，
类型：发明
国别省市：
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