本发明专利技术涉及一种厚道式铝屑回收装置，包括有厚道式主流通通道，其中：本发明专利技术所采用的厚道式主流通通道下设置有铝屑沉淀盒。具体来说，在铝屑沉淀盒与厚道式主流通通道的衔接处设置有过滤板。同时，铝屑沉淀盒的一端设置有通气传输组件。与之对应的是，在铝屑沉淀盒的另一端设置有取料组件。由此，能够将后道去毛的过程中会产生大量的铝屑进行最佳的沉淀收集，第一时间阻止其污染环境，确保了操作人员的健康。同时，能够有效进行铝屑的收集，在减少铝屑污染的同时还能回收利用，符合现有的环保要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种回收装置，尤其涉及一种厚道式铝屑回收装置。
技术介绍
现有的自动热能去毛刺，是利用高温清除零件的毛刺和飞边。被加工零件置于密封燃烧腔内，将可燃气体(天然气/甲烷/氢气)和氧气按一定比例、一定压力充入腔内， 可燃气体包裹零件的里外以及毛刺、飞边，密密充斥零件内、外部、孔内，甚至盲孔里面。由火花塞点燃气体，瞬间产生燃点以上的高温。由于毛刺、飞边高于零部件表面，当温度急剧上升到毛刺、飞边自燃点以上时，小体积的毛刺、飞边燃烧。毛刺燃烧至工件主体，温度迅速降到自燃点以下时，腔里多余的氧气和毛刺混合化为氧化粉尘。这一过程很短，仅足以将毛刺、飞边烧掉，而不至于影响到工件本身。燃烧后，落在工件的所有表面上的毛刺和飞边的氧化残留物可以用溶剂清洗掉。热能去毛刺具有去除毛刺、飞边而又不影响和损伤工件的尺寸或金相结构的特点。热能方法可以去除零件任意部位的毛刺，包括手工无法到达的部位、零件内孔交接处，甚至盲孔里的毛刺。该设备的热能去毛刺过程是一种利用热化学反应过程。将所需去毛刺的零件，放在密封工作室内，然后充入一定量的氢气和氧气，经火花塞点火以后，混合气体在瞬间内反应，放出大量的热，使毛刺在高温(约3000°C )，高压(充气压力的20倍)，高速(8倍音速) 作用下，加热自燃，而达到去毛刺的目的。因反应时间极短(仅0. 003秒)，所以加工后的零件原有尺寸，表面光洁度，金属组织及机械性能等基本没有变化。由于气体的可达性好，无孔不入，故对形状复杂或手工难以去除毛刺的零件，如有内孔、交叉孔槽、盲孔等零件的毛刺具有独特的去除效果，该设备体积小、效率高(一个循环周期90秒)、去毛刺效果好，可满足大批量产需求，广泛用于机械、液压、气动、压铸、汽车、航空等领域。但是，由于在后道在去毛的过程中会产生大量的铝屑，污染环境，影响健康。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种厚道式铝屑回收装置。为实现本专利技术的目的一种厚道式铝屑回收装置，包括有厚道式主流通通道，其中 所述的厚道式主流通通道下设置有铝屑沉淀盒；所述铝屑沉淀盒与厚道式主流通通道的衔接处设置有过滤板；所述铝屑沉淀盒的一端设置有通气传输组件，所述铝屑沉淀盒的另一端设置有取料组件。进一步地，上述的一种厚道式铝屑回收装置，其中，所述的过滤板为网格状塑料垫板。更进一步地，上述的一种厚道式铝屑回收装置，其中，所述的网格为蜂窝状排列网格。更进一步地，上述的一种厚道式铝屑回收装置，其中，所述的网格为品字状排列网格。更进一步地，上述的一种厚道式铝屑回收装置，其中，所述的通气传输组件为大功率抽气机。更进一步地，上述的一种厚道式铝屑回收装置，其中，所述的取料组件为可拆卸式卸料块，所述卸料块嵌设在铝屑沉淀盒的末端。再进一步地，上述的一种厚道式铝屑回收装置，其中，所述的铝屑沉淀盒为V形横截面式沉淀盒。采用本专利技术技术方案，能够将后道去毛的过程中会产生大量的铝屑进行最佳的沉淀收集，第一时间阻止其污染环境，确保了操作人员的健康。同时，能够有效进行铝屑的收集，在减少铝屑污染的同时还能回收利用，符合现有的环保要求。本专利技术的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。附图说明图1是本厚道式铝屑回收装置的侧面构造示意图；图2是网格状塑料垫板的构造示意图；图3是铝屑沉淀盒的侧面构造示意图。图中各附图标记的含义如下1厚道式主流通通道 2铝屑沉淀盒3网格状塑料垫板 4大功率抽气机5卸料块具体实施例方式如图1 3所示的一种厚道式铝屑回收装置，包括有厚道式主流通通道1，其与众不同之处在于本专利技术所采用的厚道式主流通通道1下设置有铝屑沉淀盒2。具体来说，在铝屑沉淀盒2与厚道式主流通通道1的衔接处设置有过滤板。同时，铝屑沉淀盒2的一端设置有通气传输组件。与之对应的是，在铝屑沉淀盒2的另一端设置有取料组件。结合本专利技术一较佳的实施方式来看，本专利技术所采用的过滤板为网格状塑料垫板3。 并且，为了有效提高过滤的效果，便于铝屑的沉积收集，所采用的网格为蜂窝状排列网格。 当然，考虑到能够进一步提高对常见铝屑的过滤沉淀，本专利技术所采用的网格亦可以为品字状排列网格，即如图2所示。进一步来看，为了有效提升铝屑沉淀盒2、厚道式主流通通道1内的铝屑流动效率，提升过滤效果，本专利技术所采用的通气传输组件为大功率抽气机4。再进一步来看，考虑到在过滤沉淀后操作人员能够较为便利的取出沉淀后的铝屑进行后续的回收利用，取料组件为可拆卸式卸料块5。并且，该卸料块5嵌设在铝屑沉淀盒 2的末端。再者，通过多次对比试验后发现，为了让铝屑能够有效依托重力的作用，自动乘积在铝屑沉淀盒2的底部，便于一次性提取，本专利技术所采用的铝屑沉淀盒2为V形横截面式沉淀盒。由此，铝屑会自动沉积在V形横截面的谷底。从本专利技术的实施过程来看，伴随着大功率抽气机4的不断工作，厚道式主流通通道1与铝屑沉淀盒2内产生气流，生产加工过程中的铝屑通过网格状塑料垫板3的过滤分离。之后，铝屑顺延V形横截面的铝屑沉淀盒2，乘积到谷底。最后，待一个批次过滤后，操作人员开启可拆卸式卸料块5，即可进行铝屑的收集回收利用。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本专利技术后，能够将后道去毛的过程中会产生大量的铝屑进行最佳的沉淀收集，第一时间阻止其污染环境，确保了操作人员的健康。同时，能够有效进行铝屑的收集，在减少铝屑污染的同时还能回收利用，符合现有的环保要求。当然，以上仅是本专利技术的具体应用范例，对本专利技术的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本专利技术还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术所要求保护的范围之内。权利要求1.一种厚道式铝屑回收装置，包括有厚道式主流通通道，其特征在于所述的厚道式主流通通道下设置有铝屑沉淀盒；所述铝屑沉淀盒与厚道式主流通通道的衔接处设置有过滤板；所述铝屑沉淀盒的一端设置有通气传输组件，所述铝屑沉淀盒的另一端设置有取料组件。2.根据权利要求1所述的一种厚道式铝屑回收装置，其特征在于所述的过滤板为网格状塑料垫板。3.根据权利要求2所述的一种厚道式铝屑回收装置，其特征在于所述的网格为蜂窝状排列网格。4.根据权利要求2所述的一种厚道式铝屑回收装置，其特征在于所述的网格为品字状排列网格。5.根据权利要求1所述的一种厚道式铝屑回收装置，其特征在于所述的通气传输组件为大功率抽气机。6.根据权利要求1所述的一种厚道式铝屑回收装置，其特征在于所述的取料组件为可拆卸式卸料块，所述卸料块嵌设在铝屑沉淀盒的末端。7.根据权利要求1所述的一种厚道式铝屑回收装置，其特征在于所述的铝屑沉淀盒为V形横截面式沉淀盒。全文摘要本专利技术涉及一种厚道式铝屑回收装置，包括有厚道式主流通通道，其中本专利技术所采用的厚道式主流通通道下设置有铝屑沉淀盒。具体来说，在铝屑沉淀盒与厚道式主流通通道的衔接处设置有过滤板。同时，铝屑沉淀盒的一端设置有通气传输组件。与之对应的是，在铝屑沉淀盒的另一端设置有取料组件。由此，能够将后道去毛的过程中会产生大量的铝屑进行最佳的沉淀收集，第一时间阻止其污染环境，确保了操作人员的健康。同时，能够有效进行铝屑的收集，在减少铝屑污染的同时还能回收利用，符合现有的环保要求。文档编号B01D46/1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李帆，
申请(专利权)人：苏州春兴精工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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